本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵。

背景技術(shù)：

柱塞泵是高壓清洗機(jī)的壓力發(fā)生裝置，屬于高壓清洗機(jī)的核心部件，柱塞泵是一種利用柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)柱塞和泵壁間容積的改變，反復(fù)的吸入和排出液體并增高液體壓力的容積泵。柱塞通過(guò)不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)泵的吸水與壓水不斷地交替進(jìn)行?，F(xiàn)有的柱塞泵中的柱塞都是與曲軸箱中的曲軸連接，曲軸上并排設(shè)置有若干凸輪，柱塞與對(duì)應(yīng)的凸輪連接，而且曲軸箱中還需要添加潤(rùn)滑油，用來(lái)降低柱塞與凸輪磨損程度，另外這種并排的設(shè)置，限制了柱塞的個(gè)數(shù)，從而影響流量，而且設(shè)備體積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵，其體積小，流量大，無(wú)需添加潤(rùn)滑油。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵，包括泵體和柱塞，其中，所述泵體內(nèi)設(shè)置有曲軸，所述曲軸位于泵體的中軸線上，所述曲軸上套設(shè)有凸輪，所述泵體的側(cè)壁上設(shè)置有若干柱塞腔，所述柱塞腔垂直于泵體的中軸線，并延伸至泵體的中部，且圍繞該中軸線以行星方式排列，所述柱塞位于所述柱塞腔內(nèi)，且端部與所述凸輪接觸，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次驅(qū)動(dòng)柱塞在柱塞腔內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述泵體的端面垂直設(shè)置有若干閥腔，所述閥腔與相鄰的柱塞腔之間設(shè)置有連通孔，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)單向閥，所述泵體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔，兩者分別與所述閥腔連通。

據(jù)上所述的一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵，其中，所述凸輪上設(shè)置有一圈滑槽，所述柱塞的端部設(shè)置有滑輪，所述滑輪與所述滑槽相適配。

據(jù)上所述的一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵，其中，所述柱塞腔均勻的分布在所述泵體的側(cè)壁上，所述閥腔的數(shù)量與所述柱塞腔相同，且均勻分布在所述泵體的端面上，柱塞腔和閥腔間隔布置，可充分利用泵體的空間。

據(jù)上所述的一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵，其中，所述曲軸的一端設(shè)置有固定軸承，所述固定軸承位于泵體底部的中心位置，所述曲軸的另一端設(shè)置有連接槽，所述連接槽的內(nèi)壁設(shè)置有鍵槽。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：結(jié)構(gòu)上更加精簡(jiǎn)，曲軸與柱塞的驅(qū)動(dòng)方式更穩(wěn)定，壓力輸出均勻，壓損小，在無(wú)需增大設(shè)備體積的情況下，能夠增加柱塞數(shù)量，增大輸出的流量；另外，省去了曲軸箱，曲軸與柱塞間也無(wú)需添加潤(rùn)滑油，柱塞以離心式依次被凸輪驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力輸出更連貫，更平穩(wěn)，而且故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖；

圖3是圖2中A-A面的截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的仰視示意圖；

圖5是圖4中B-B面的截面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中柱塞與曲軸間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10-泵體，11-柱塞，12-曲軸，13-柱塞腔，14-閥腔，15-單向閥，16-凸輪，17-滑槽，18-滑輪，19-單向閥a，20-單向閥b，21-進(jìn)水孔，22-出水孔，23-連接槽，24-鍵槽，25-固定軸承，26-連通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1—6：一種清洗機(jī)上的無(wú)油泵，包括泵體10和柱塞11，其中，所述泵體10內(nèi)設(shè)置有曲軸12，所述曲軸12位于泵體10的中軸線上，所述曲軸12上套設(shè)有凸輪16，所述泵體10的側(cè)壁上均勻設(shè)置有六個(gè)柱塞腔13，所述柱塞腔13垂直于泵體10的中軸線，并延伸至泵體10的中部，且圍繞該中軸線以行星方式排列，所述柱塞11位于所述柱塞腔13內(nèi)，且端部與所述凸輪16接觸，所述凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次驅(qū)動(dòng)柱塞11在柱塞腔13內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述泵體10的端面垂直設(shè)置有六個(gè)閥腔14，所述閥腔14與相鄰的柱塞腔13之間設(shè)置有連通孔26；所述柱塞腔13均勻的分布在所述泵體10的側(cè)壁上，所述閥腔14的數(shù)量與所述柱塞腔13相同，且均勻分布在所述泵體10的端面上，柱塞腔13和閥腔14間隔布置，可充分利用泵體10的空間，減小泵體10的體積；所述閥腔14內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)單向閥15，分別為單向閥a19和單向閥b20，所述泵體10的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水孔21和出水孔22，兩者分別與所述閥腔14連通，單向閥a19置下，單向閥b20置上，將單向閥a19的出水端與單向閥b20的進(jìn)水端相連，同時(shí)，單向閥a19的進(jìn)水端與所述進(jìn)水孔21相連，單向閥b20的出水端與所述出水孔22相連，柱塞11運(yùn)動(dòng)時(shí)，外接的水源從所述進(jìn)水孔21進(jìn)入閥腔14內(nèi)，水源從單向閥a19的進(jìn)水端單向進(jìn)入，單向閥a19的出水端與單向閥b20的進(jìn)水端連通，水源繼續(xù)單向流動(dòng)，壓力升高時(shí)，進(jìn)入的水源從單向閥b20的出水端流出，單向閥b20的出水端與出水孔22連通，從而噴出高壓水。

為了避免柱塞11與凸輪16間的磨損，所述凸輪16上設(shè)置有一圈滑槽17，所述柱塞11的端部設(shè)置有滑輪18，所述滑輪18與所述滑槽17相適配。

為了動(dòng)力輸入更平穩(wěn)，更高效，所述曲軸12的一端設(shè)置有固定軸承25，所述固定軸承25位于泵體10底部的中心位置，所述曲軸12的另一端設(shè)置有連接槽23，所述連接槽23的內(nèi)壁設(shè)置有鍵槽24。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。