本實用新型涉及氣動隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能型氣動馬達。

背景技術(shù)：

在泵行業(yè)中，氣動隔膜泵是相對低效耗能的產(chǎn)品，常規(guī)工況下泵的能源效率大多在10％至18％之間，并存在著如下缺點：

1、電能利用率較低；

2、消耗同等電能的情況下，泵的輸出較低；

3、要求達到同等的泵輸出的情況下，泵的運行頻率增加，導(dǎo)致隔膜等易損件壽命明顯下降；

4、泵的隔膜在每次運行沖程的結(jié)束階段，會受到不平衡的拉力，導(dǎo)致隔膜壽命明顯下降；

5、泵容易停機，增加停工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種高效節(jié)能型氣動馬達，可以有效的解決上述電能利用率較低、泵的輸出較低、壽命較短以及停工成本高等問題。

上述的一種高效節(jié)能型氣動馬達，包括氣閥裝配體、消音器以及中心體，所述消音器和中心體均固定于氣閥裝配體的側(cè)壁；其中，所述氣閥裝配體包括氣閥閥體、小端蓋以及大端蓋，所述小端蓋位于氣閥閥體的頂部，所述大端蓋位于氣閥閥體的底部，所述氣閥閥體的內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述活塞與小端蓋之間以及活塞與大端蓋之間均設(shè)置有端蓋O型圈；

所述消音器與氣閥裝配體之間設(shè)置有消音器蓋板和消音器墊圈，所述消音器蓋板和消音器墊圈通過氣閥螺釘進行固定；

所述中心體與氣閥裝配體之間設(shè)置有氣閥墊片，所述中心體內(nèi)穿插有銅珠消音器、導(dǎo)向桿套件、軸以及控制桿，所述軸通過軸密封環(huán)和軸套進行固定，所述控制桿通過控制桿O型密封圈和控制桿O型擋圈進行固定。

上述設(shè)備中，所述軸、控制桿以及氣閥螺釘均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

上述設(shè)備中，所述消音器為鋁合金或塑料結(jié)構(gòu)，所述銅珠消音器為黃銅結(jié)構(gòu)。

上述設(shè)備中，所述大端蓋、小端蓋、氣閥閥體、中心體以及消音器蓋板均為鋁合金或聚丙烯結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、電能利用率較高：常規(guī)工況下泵的能源效率大多在20％至30％之間。

2、消耗同等電能的情況下，泵的輸出較高。

3、要求達到同等的泵輸出的情況下，泵的運行頻率減少，提高易損件使用壽命。

4、泵的隔膜在每次運行沖程的結(jié)束階段，受到的兩側(cè)壓力是平衡的，幾乎沒有拉力存在，提高隔膜使用壽命。

5、減少泵停機頻率，減低停工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中氣動馬達的爆炸圖；

圖2是本實用新型中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型記載了一種高效節(jié)能型氣動馬達，包括氣閥裝配體1、消音器20以及中心體9，且消音器20和中心體9均固定于氣閥裝配體1的側(cè)壁；

其中，氣閥裝配體1包括氣閥閥體5、小端蓋6以及大端蓋3，小端蓋6位于氣閥閥體5的頂部，而大端蓋3則位于氣閥閥體5的底部；并且在氣閥閥體5的內(nèi)部設(shè)置有活塞4，該活塞4與小端蓋6之間以及活塞4與大端蓋3之間均設(shè)置有丁晴橡膠材質(zhì)的端蓋O型圈2；

同時，在消音器20與氣閥裝配體1之間設(shè)置有消音器蓋板12和消音器墊圈7，且消音器蓋板12和消音器墊圈7均通過氣閥螺釘19固定于氣閥閥體5的側(cè)壁；

此外，在中心體9與氣閥裝配體1之間設(shè)置有氣閥墊片8，且在中心體9內(nèi)穿插有銅珠消音器10、導(dǎo)向桿套件11、軸15以及控制桿17；其中，軸15通過軸密封環(huán)13和軸套14進行固定，而控制桿17通過控制桿O型密封圈16和控制桿O型擋圈18進行固定。

優(yōu)選的，上述的軸15、控制桿17以及氣閥螺釘19均采用了不銹鋼結(jié)構(gòu)，且消音器20為鋁合金或塑料結(jié)構(gòu)，銅珠消音器10為黃銅結(jié)構(gòu)；至于大端蓋3、小端蓋6、氣閥閥體5、中心體9以及消音器蓋板12均為鋁合金或聚丙烯結(jié)構(gòu)。

本實用新型中氣動馬達的技術(shù)特點如下：

1、電能節(jié)?。焊鶕?jù)氣動隔膜泵的消耗電能公式，與其它同類的氣動隔膜泵相比較，供應(yīng)的壓縮空氣壓力PSIAIR相同時，由于該新型設(shè)計的控制桿17能充分有效地控制壓縮空氣的供給量，使得不浪費過多的壓縮空氣，使得SCFM值大大下降，越是在泵出口液壓較低的情況下，泵的氣腔中越是不需要過度充盈氣體，故而泵的耗電能HP值越是較小。

2、氣流控制桿：氣流的控制桿17位于進氣口處，它的位置由泵的隔膜來決定，當(dāng)它位于某一側(cè)位置時，僅有一側(cè)的進氣口被打開，而另一側(cè)的進氣口被關(guān)閉，壓縮空氣進入到某一側(cè)的氣腔中，而另一側(cè)的氣腔排氣，這樣泵運行到極限位置時，頂撞控制桿17到另一個極限狀態(tài)，原打開的進氣口此時被關(guān)閉，原關(guān)閉的進氣口此時被打開，泵的隔膜運動換向。氣動隔膜泵的進氣壓力一定時，出口液壓是可調(diào)的。泵的氣腔在充氣時，從零開始增加，一旦超過出口液壓時，泵就開始運動，此時氣腔內(nèi)的氣壓并未達到與供氣壓力相等；當(dāng)泵運行到極限位置時，控制桿17也被推倒極限位置，控制桿17的作用在于能夠及時關(guān)閉進氣口，阻止氣腔內(nèi)進一步充壓直到與供氣壓力相等。這樣，一方面節(jié)省沒必要的耗氣能源；另一方面阻止氣腔壓力進一步增加使得隔膜兩側(cè)受壓不均引起的拉力，導(dǎo)致隔膜壽命縮短的問題。

3、非平衡活塞：如圖2所示，在活塞4的環(huán)面端As一直處于有壓縮空氣的狀態(tài)，而活塞4的大端AL會隨著導(dǎo)向桿的控制來充氣或排氣；如果大端AL充氣和環(huán)面端As相等時，由于大端的面積大于環(huán)面端，所以活塞4會向右運動；如果大端AL排氣釋放至零壓力時，由于環(huán)面端壓力作用，所以活塞4會向左運動。

4、導(dǎo)向桿：如圖3所示，導(dǎo)向桿上有三個排氣孔(各4個且互成90°)，設(shè)第一氣孔21通往大氣，中間第二氣孔22通往活塞4的大端，第三氣孔23通往壓縮空氣。當(dāng)中間第二氣孔22與第一氣孔21連通時，意味著活塞4大端的壓縮空氣釋放排向大氣中，活塞4必須換向運動，導(dǎo)致泵的換向運動；泵換向運動后，到達極限位置；當(dāng)中間第二氣孔22和第三氣孔23連通時，壓縮空氣持續(xù)供應(yīng)到活塞4大端，因為活塞4大端面積大于活塞4環(huán)端面積，活塞4又會換向運動，然后又導(dǎo)致泵的換向運動，如此反復(fù)循環(huán)。

5、氣閥、中間體、氣腔三者分離式設(shè)計：氣閥、中心體9、氣腔三者為分離式設(shè)計，中間分別采用彈性密封墊隔開，便于后期維護時的分段拆裝，大大減少維修工作量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。