一種空壓機(jī)，更具體的涉及一種滑片式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面上的空壓機(jī)包括滑片式壓縮機(jī)，滑片式空壓機(jī)包括轉(zhuǎn)筒1、滑片3、壓縮體4和偏心轉(zhuǎn)軸2，工作時偏心轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，滑片3在離心力的作用下甩出并與轉(zhuǎn)筒1通過油膜緊密接觸，相鄰兩個滑片3與轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁形成一個封閉的空氣腔，對空氣進(jìn)行壓縮，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致滑片3處于上方時容易受自身重力作用下降，導(dǎo)致相鄰兩個滑片3之間不再封閉使原本壓縮的空的被釋放，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能使滑片始終與轉(zhuǎn)筒緊密接觸提高壓縮效率的滑片式壓縮機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種滑片式壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒、滑片、壓縮體和偏心轉(zhuǎn)軸，偏心轉(zhuǎn)軸外設(shè)置有若干個壓縮體，相鄰兩個壓縮體之間有滑槽，所述每個滑槽內(nèi)對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸和滑片之間設(shè)置有頂出裝置。

通過采用上述方案，通過滑片和偏心轉(zhuǎn)軸之間的頂出裝置始終將滑片頂出，使滑片一直與轉(zhuǎn)筒抵觸，相鄰兩個滑片之間始終處于封閉狀態(tài)，使空氣一直處于被壓縮的狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述頂出裝置為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與偏心轉(zhuǎn)軸固定，另一端與滑片固定，所述壓縮彈簧至少有兩個且沿偏心軸軸線方向均勻分布。

通過采用上述方案，壓縮彈簧始終對滑片有向外的一個推力，使滑片一直與轉(zhuǎn)筒抵觸，相鄰兩個滑片之間始終處于封閉狀態(tài)，使空氣一直處于被壓縮的狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述頂出裝置為磁鐵，所述滑片對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有滑片磁鐵，所述偏心轉(zhuǎn)軸與滑片相對的部分設(shè)置有轉(zhuǎn)軸磁鐵，所述滑片磁鐵與轉(zhuǎn)軸磁鐵同極相對。

通過采用上述方案，通過滑片上的滑片磁鐵與轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸磁鐵始終同極相斥，對滑片一直有向外的排斥力，使滑片一直與轉(zhuǎn)筒抵觸，相鄰兩個滑片之間始終處于封閉狀態(tài)，使空氣一直處于被壓縮的狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述滑片對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓桿，所述轉(zhuǎn)動圓桿部分伸出凹槽，所述凹槽開口寬度小與轉(zhuǎn)動圓桿直徑。

通過采用上述方案，在滑片與轉(zhuǎn)筒的接觸端上設(shè)置轉(zhuǎn)動圓桿，且轉(zhuǎn)動圓桿能在凹槽內(nèi)伸縮又不脫離凹槽，將滑片與轉(zhuǎn)筒的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減緩轉(zhuǎn)筒被滑片刮傷，延長轉(zhuǎn)筒使用壽命，提高生產(chǎn)效益。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述壓緊彈簧至少有兩個且沿轉(zhuǎn)動圓桿軸線方向均勻分布，所述壓緊彈簧與轉(zhuǎn)動圓桿之間設(shè)置有隔板。

通過采用上述方案，將壓緊彈簧設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓桿兩端，并通過隔板對轉(zhuǎn)動圓桿作用向外的力，能使壓緊彈簧對轉(zhuǎn)動圓桿作用的力更穩(wěn)定，避免轉(zhuǎn)動圓桿搖擺，提高工作穩(wěn)定性。

綜上所述本實用新型，通過滑片和偏心轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置頂出裝置，始終將滑片頂出，使滑片一直與轉(zhuǎn)筒抵觸，相鄰兩個滑片之間始終處于封閉狀態(tài)，使空氣一直處于被壓縮的狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，又通過在滑片頂端設(shè)置轉(zhuǎn)動圓桿，將滑片與轉(zhuǎn)筒的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減緩轉(zhuǎn)筒被滑片刮傷，延長轉(zhuǎn)筒使用壽命，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種滑片式壓縮機(jī)的滑片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、轉(zhuǎn)筒；2、偏心轉(zhuǎn)軸；3、滑片；4、壓縮體；5、轉(zhuǎn)動圓桿；6、壓縮彈簧；7、壓緊彈簧；8、隔板；9、滑片磁鐵；10、轉(zhuǎn)軸磁鐵。

具體實施方式

參照圖2至圖4對本實用新型一種滑片式壓縮機(jī)實施例作進(jìn)一步說明。

實施例一：一種滑片3式壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒1、滑片3、壓縮體4和偏心轉(zhuǎn)軸2，偏心轉(zhuǎn)軸2外設(shè)置有若干個壓縮體4，相鄰兩個壓縮體4之間有滑槽，所述每個滑槽內(nèi)對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸2和滑片3之間設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置為壓縮彈簧6，所述壓縮彈簧6一端與偏心轉(zhuǎn)軸2固定，另一端與滑片3固定，所述壓縮彈簧6至少有兩個且沿偏心轉(zhuǎn)軸2軸線方向均勻分布，所述滑片3對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸2的另一端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有壓緊彈簧7，所述壓緊彈簧7對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸2的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓桿5，所述轉(zhuǎn)動圓桿5部分伸出凹槽，所述凹槽開口寬度小與轉(zhuǎn)動圓桿5直徑，所述壓緊彈簧7至少有兩個且沿轉(zhuǎn)動圓桿5軸線方向均勻分布，所述壓緊彈簧7與轉(zhuǎn)動圓桿5之間設(shè)置有隔板8。

工作過程：在本實施例中優(yōu)選的采用壓縮彈簧6作為頂出裝置，滑片3式壓縮機(jī)在工作時，空氣從偏心轉(zhuǎn)軸2離轉(zhuǎn)筒1最遠(yuǎn)距離處進(jìn)入，電機(jī)啟動帶動偏心轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，偏心轉(zhuǎn)軸2再帶動壓縮體4旋轉(zhuǎn)，相鄰兩個壓縮體4形成的滑槽內(nèi)的滑片3受到離心力和壓縮彈簧6彈力的作用被甩出，使滑片3一端的轉(zhuǎn)動圓桿5與轉(zhuǎn)筒1抵觸，此時相鄰兩個滑片3與壓縮體4和轉(zhuǎn)筒1形成一個封閉的空間，當(dāng)偏心轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動滑片3和壓縮體4旋轉(zhuǎn)后，滑片3一端的轉(zhuǎn)動圓桿5繞著轉(zhuǎn)筒1滾動且轉(zhuǎn)動圓桿5可根據(jù)滑片3在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的不同位置可在凹槽內(nèi)伸縮，將原先的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減輕滑片3對轉(zhuǎn)筒1滑傷，延長轉(zhuǎn)筒1的壽命，同時封閉空間的體積逐漸減小，空氣被壓縮，當(dāng)滑片3旋轉(zhuǎn)在上方時，通過壓縮彈簧6將滑片3向上頂出，使滑片3不會因自身重力作用下降，使相鄰兩個滑片3與壓縮體4和轉(zhuǎn)筒1形成的空間始終封閉，避免被壓縮的空氣泄露，最后壓縮空氣在偏心轉(zhuǎn)軸2離轉(zhuǎn)筒1最近處被排出。

實施例二：本實施例中頂出裝置為磁鐵，所述滑片3對應(yīng)偏心轉(zhuǎn)軸2的一端設(shè)置有滑片磁鐵9，所述偏心轉(zhuǎn)軸2與滑片3相對的部分設(shè)置有轉(zhuǎn)軸磁鐵10，所述滑片磁鐵9與轉(zhuǎn)軸磁鐵10同極相對，其余技術(shù)特征與實施例一相同。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。