本實用新型涉及家用電器領域，尤其是涉及一種風扇。

背景技術：

在現(xiàn)有的風扇中，風扇的搖頭機構多采用齒箱或者是同步電機結合曲柄加上連桿來運行，采用的機構方式為四連桿機構，以帶動風扇的機頭運動實現(xiàn)其左右或上下的搖頭。

然而，現(xiàn)有的風扇的搖頭機構屬于運動部件，為風扇的核心部件，若輕易改動存在驗證困難的問題，裝配的零件多，裝配困難，且裝配操作工人員多，裝配出錯率高，裝配不好易產生不良品，主要為搖頭異響、出現(xiàn)點頭現(xiàn)象，或疾步、卡死等，且生產效率低，人工操作多，且不易操作，另外，還容易使風扇的低壓啟動不良。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種風扇，所述風扇的生產效率高。

根據(jù)本實用新型的風扇，包括：機體；機頭，所述機頭設在所述機體上；電機，所述電機固定在所述機頭上，所述電機具有輸出軸；以及帶傳動機構，所述帶傳動機構包括主動輪、從動輪和皮帶，所述主動輪與所述輸出軸固定，所述從動輪固定在所述機體上，所述皮帶張緊在所述主動輪和所述從動輪上，當所述電機工作時所述機頭通過所述電機和所述帶傳動機構相對于所述機體旋轉實現(xiàn)搖頭。

根據(jù)本實用新型的風扇，通過采用電機和帶傳動機構來實現(xiàn)搖頭，減小了風扇的裝配難度，提高了生產效率。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述機頭上設有朝向所述機體延伸的機頭管，所述機體上設有固定柱，所述固定柱的自由端穿過所述機頭管與所述從動輪固定，其中所述機頭管和所述固定柱之間設有至少一個軸承。

可選地，所述固定柱的所述自由端的橫截面為非圓形面。

可選地，所述軸承為兩個且所述兩個軸承分別位于所述固定柱的兩端。

進一步地，所述機頭和所述機體之間設有旋轉限位結構，所述旋轉限位結構用于使所述機頭相對于所述機體旋轉預定夾角。

具體地，所述機體包括旋轉支撐架，所述旋轉支撐架套設在所述固定柱外且與所述固定柱的外周面彼此間隔開，其中所述機頭管位于所述旋轉支撐架和所述固定柱之間，所述旋轉限位結構包括：限位槽，所述限位槽形成在所述機頭上；和限位凸起，所述限位凸起設在所述旋轉支撐架上且與所述限位槽配合。

進一步地，所述限位凸起上形成有過線孔。

可選地，所述旋轉支撐架為臺階結構，其中所述限位凸起設在臺階面上。

可選地，所述限位槽為形成為弧形槽。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述機頭相對所述機體的最大旋轉角度為α，其中，所述α滿足：α＝90°。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的風扇的爆炸圖；

圖2是圖1中所示的電機和帶傳動機構的裝配示意圖；

圖3是圖1中所示的機頭、電機和帶傳動機構的裝配示意圖；

圖4是圖1中所示的機頭的局部示意圖；

圖5是圖1中所示的旋轉支撐架和固定柱的示意圖；

圖6是圖1中所示的機頭、電機、帶傳動機構和旋轉支撐架的示意圖；

圖7是圖6中所示的機頭、電機、帶傳動機構和旋轉支撐架的另一個角度的示意圖；

圖8是圖6中所示的機頭、電機、帶傳動機構和旋轉支撐架的裝配示意圖；

圖9是圖1中所示的風扇的示意圖，其中未示出機頭前殼；

圖10是圖1中所示的風扇的裝配示意圖。

附圖標記：

100：風扇；

1：機體；11：旋轉支撐架；111：固定柱；

1121：臺階面；1122：限位凸起；1123：過線孔；

12：旋轉固定座；13：柱管；14：底盤；

2：機頭；21：機頭前殼；22：機頭后殼；

3：電機；41：主動輪；42：從動輪；43：皮帶。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖10描述根據(jù)本實用新型實施例的風扇100。風扇100可以為落地扇。在本申請下面的描述中，以風扇100為落地扇為例進行說明。當然，本領域的技術人員可以理解，根據(jù)本實用新型的風扇100還可以為臺扇、壁扇等。

如圖1、圖9-圖10所示，根據(jù)本實用新型實施例的風扇100例如落地扇，包括機體1、機頭2、電機3以及帶傳動機構。

機頭2設在機體1上。例如，如圖1所示，機頭2安裝在機體1的頂部，機頭2包括機頭前殼21和設在機頭前殼21后部的機頭后殼22，機頭前殼21和機頭后殼22相互連接以構成機頭2。機頭前殼21和機頭后殼22之間限定出容納空間。其中，電機3和帶傳動機構可以設在該容納空間內。

如圖2和圖3所示，電機3固定在機頭2上，此時電機3相對于機頭2是固定不動的。可選地，電機3為同步電機，電機3可以通過螺釘固定連接至機頭2，安裝方便且連接牢靠，但不限于此。電機3具有輸出軸。

帶傳動機構包括主動輪41、從動輪42和皮帶43，主動輪41與輸出軸固定，此時主動輪41相對于輸出軸是固定不動，當電機3啟動時輸出軸旋轉，主動輪41可以隨輸出軸一起轉動。

從動輪42固定在機體1上，此時從動輪42相對于機體1是固定不動的，從動輪42相對于機體1不作旋轉運動。皮帶43張緊在主動輪41和從動輪42上，如圖2所示，皮帶43套設在主動輪41和從動輪42的外周且與主動輪41和從動輪42的外周配合。其中，主動輪41和從動輪42可以水平設置且位于同一水平面內，以減小帶傳動機構在上下方向上的占用空間。

當電機3工作時，機頭2通過電機3和帶傳動機構相對于機體1旋轉實現(xiàn)搖頭。具體而言，電機3啟動后，電機3的輸出軸可以帶動主動輪41旋轉，并將該動力通過皮帶43傳遞給從動輪42，使從動輪42具有與主動輪41同向旋轉的趨勢，由于從動輪42是固定在機體1上的，即從動輪42是不發(fā)生旋轉的，從而上述動力將反作用在電機3上，使電機3帶動整個機頭2相對于機體1發(fā)生旋轉，以實現(xiàn)搖頭。

由此，通過采用帶傳動機構作為運動傳輸，其實際為無級循環(huán)機構，這種機構可以確保搖頭時不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而機頭2搖頭時不會產生疾步。而且，通過采用電機3加上帶傳功機構的方式，與傳統(tǒng)的齒箱或者是同步電機結合曲柄加上連桿相比，改善了風扇100的裝配難度，且零部件少，從而提高了裝配效率。

可選地，主動輪41和從動輪42可以分別為齒輪，相應地，皮帶43的內表面上可以形成有與主動輪41和從動輪42嚙合的皮帶43齒。但不限于此。

根據(jù)本實用新型實施例的風扇100例如落地扇，通過采用電機3和帶傳動機構來實現(xiàn)搖頭，減小了風扇100的裝配難度，提高了生產效率。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，機頭2上設有朝向機體1延伸的機頭2管，機體1上設有固定柱111，固定柱111的自由端(例如，圖5中的上端)穿過機頭2管與從動輪42固定，其中機頭2管和固定柱111之間設有至少一個軸承。由此，通過在機頭2管和固定柱111之間設置軸承，具有周向運轉支撐及長期的旋轉運行軸向固定作用，使得機頭2的運動更加平穩(wěn)?？蛇x地，軸承為兩個且兩個軸承分別位于固定柱111的兩端，軸承為滾動軸承例如滾珠軸承等。

例如，如圖3-圖5所示，機頭后殼22的底部設有豎直向下延伸的機頭2管，機頭2管優(yōu)選為圓管，固定柱111豎直向上延伸且與機頭2的容納空間相通，固定柱111的橫截面積小于機頭2管的橫截面積，從而固定柱111的上端可以向上伸入機頭2管內并伸入容納空間內與從動輪42相連，此時機頭2管的上端和下端內分別設有軸承，軸承可以通過過盈配合的方式壓入機頭2管內。

可選地，固定柱111的自由端的橫截面為非圓形面。由此，可以有效限定從動輪42在固定柱111的周向上的運動。例如，在圖5的示例中，固定柱111的上端的橫截面形狀大體為長圓形，相應地，從動輪42上可以形成有與固定柱111的上端的外輪廓形狀相適配的配合槽，即長圓形槽，當從動輪42安裝到固定柱111上后，從動輪42相對于固定柱111不能旋轉?？梢岳斫獾氖牵潭ㄖ?11的自由端的橫截面還可以是三角形、長方形、橢圓形、多段曲線例如圓弧線依次首尾相連構成的形狀等，只要能起到限定從動輪42在固定柱111的周向上的運動即可。

根據(jù)本實用新型的進一步實施例，機頭2和機體1之間設有旋轉限位結構，旋轉限位結構用于使機頭2相對于機體1旋轉預定夾角。由此，通過設置旋轉限位結構，可以限定機頭2相對于機體1的旋轉角度(即風扇100的搖頭角度)。

具體而言，參照圖5并結合圖6-圖8，機體1包括旋轉支撐架11，旋轉支撐架11套設在固定柱111外，且旋轉支撐架11與固定柱111的外周面彼此間隔開，旋轉支撐架11與固定柱111優(yōu)選同軸設置。例如，旋轉支撐架11可以為頂部敞開的臺階結構，裝配到位后，機頭2適于支撐在旋轉支撐架11上，從而保證了機頭2的穩(wěn)固性。其中機頭2管位于旋轉支撐架11和固定柱111之間，此時機頭2管的下端可以向下伸入旋轉支撐架11和固定柱111之間的空間。旋轉支撐架11可以與固定柱111一體成型。

其中，旋轉限位結構包括：限位槽和限位凸起1122，限位槽形成在機頭2上，限位凸起1122設在旋轉支撐架11上，且限位凸起1122與限位槽配合，當機頭2轉動時，限位凸起1122在限位槽內可移動，當限位凸起1122與限位槽的兩端的側壁接觸時，由于限位槽的側壁的止擋作用，限位凸起1122不能繼續(xù)向限位槽的該端運動，從而有效地限定了機頭2的旋轉角度，且限位凸起1122同時具有與機頭2裝配定位的作用。其中限位凸起1122可以設在旋轉支撐架11的臺階面1121上，如圖5所示?？蛇x地，限位槽為形成為弧形槽。

進一步地，限位凸起1122上形成有過線孔1123，如圖5所示，限位凸起1122為中空結構，風扇100中的相關導線等可以由該過線孔1123穿過，既方便了風扇100內的走線，又節(jié)省了限位凸起1122的材料，降低了成本。

可選地，機頭2相對機體1的最大旋轉角度為α，其中，α滿足：α＝90°。當風扇100例如落地扇工作時，機頭2可以相對于機體1分別向左和向右旋轉45°。可以理解的是，機頭2相對機體1的最大旋轉角度α的具體數(shù)值可以根據(jù)實際需求而適應性改變，以更好地滿足實際需求，例如，α還可以為75°、120°等。

根據(jù)本實用新型實施例的風扇100的裝配過程如下：

首先在機頭2上裝上帶有裝配好主動輪41和皮帶43的電機3例如同步電機；

然后在機頭2管內的上端和下端分別安裝軸承；

接著將裝配有電機3、主動輪41、皮帶43和軸承的機頭2插入帶有固定軸的旋轉支撐架11內；

再將從動輪42固定到固定柱111的自由端，并使從動輪42嵌入皮帶43內，使得皮帶43在主動輪41和從動輪42的齒上運行；

整個帶傳動機構裝配完成后，再將上述裝配后的部件裝入到旋轉固定座12中，最后插上柱管13，柱管13連接底盤14，由此，完成風扇100的組裝。

其中，在將電機3、主動輪41、皮帶43和軸承裝配至機頭2時，可以先將主動輪41固定到電機3的輸出軸上，同時將皮帶43套設在主動輪41外，然后對電機3進行螺釘固定，例如，電機3具有徑向相對且向外延伸的兩個固定耳，在兩個固定耳上分別打上螺釘，以實現(xiàn)對電機3的固定。軸承可以通過過盈配合的方式壓入到機頭2管內。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的風扇100的搖頭原理是由同步電機作為驅動力，同步電機帶動主動輪41、從動輪42及皮帶43，從動輪42固定在柱管13、旋轉支撐架11上作為固定基體，同步電機則固定在機頭2上，以同步電機的運動帶動機頭2左右搖頭。

根據(jù)本實用新型實施例的風扇100是為了改變其運動結構，采用雙皮帶43輪的運行方式，機構運行穩(wěn)定，方便生產的裝配，提高生產效率，且降低風扇100生產的不良率及總裝的生產難度，保證了裝配的一致性和生產的可靠性。而且，帶傳動運動無死點位置，不易出現(xiàn)搖頭疾步，確保了搖頭不易產生異響和卡死現(xiàn)象，給用戶帶來了不同的體驗感。

根據(jù)本實用新型實施例的風扇100例如落地扇等的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。