本實用新型涉及一種離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鼓風(fēng)機電機溫度的高低對其效率和使用壽命有極其重要的影響，所以必須采取相應(yīng)的降溫措施。電機降溫方式有兩種：水冷和風(fēng)冷，無論是哪一種冷卻方式，達到一定的冷卻介質(zhì)流量是實現(xiàn)電機降溫的前提。大部分電機采用的都是水冷或混合冷卻，很少采用完全風(fēng)冷方式。水冷的優(yōu)點主要是冷卻液比熱容高，降溫速度快，缺點是附屬設(shè)備多，需要配備相應(yīng)的循環(huán)泵、散熱片、水箱等附件，對冷卻液有一定的要求，并且對電機轉(zhuǎn)子的降溫效果不明顯。風(fēng)冷中空氣的比熱容低，降溫速度較慢，所以風(fēng)冷的難點在于如何加大風(fēng)冷量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工方便，能加大風(fēng)冷量的離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型包括風(fēng)機箱體、固定設(shè)置在所述風(fēng)機箱體內(nèi)的隔板、設(shè)置在隔板上的電機殼體、固定設(shè)置在所述電機殼體端部的端蓋、設(shè)置在電機殼體內(nèi)的風(fēng)冷套、設(shè)置在電機輸出軸上的葉輪以及設(shè)置在葉輪外側(cè)的蝸殼，所述風(fēng)機箱體的一側(cè)壁為過濾棉板，所述端蓋位于隔板與過濾棉板之間，所述端蓋上設(shè)置進風(fēng)孔，所述電機殼體另一端側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口。

本實用新型所述風(fēng)冷套的外側(cè)壁上軸向設(shè)置外齒形槽，在所述風(fēng)冷套的內(nèi)側(cè)壁上軸向設(shè)置內(nèi)齒形槽。

本實用新型所述隔板與所述電機殼體之間設(shè)置密封條。

本實用新型積極效果如下：本實用新型加工方便，在隔板與過濾棉板之間的空間形成進氣室，鼓風(fēng)機運行之時，風(fēng)機箱體內(nèi)空氣在葉輪和蝸殼的作用下，以高速沖出風(fēng)機箱體，導(dǎo)致風(fēng)機箱體內(nèi)的壓力下降。由于此時外部環(huán)境壓力高于風(fēng)機箱體內(nèi)部壓力，在此壓差的作用下，外部空氣通過過濾棉板進入到進氣室，通過電機端蓋上的進風(fēng)孔進入到電機殼體的內(nèi)部，由于風(fēng)冷套的內(nèi)、外側(cè)壁上設(shè)置內(nèi)、外齒形槽，大大減小了空氣在電機殼體內(nèi)部流動時的阻力，維持了鼓風(fēng)機的高效運行，本實用新型使流經(jīng)電機的風(fēng)量達到了最大，電機的冷卻風(fēng)量即為鼓風(fēng)機的流量。同時，對曝氣鼓風(fēng)機而言，該結(jié)構(gòu)還與電機功率相關(guān)聯(lián)：鼓風(fēng)機高轉(zhuǎn)速運行時，電機功率大，風(fēng)冷量大；鼓風(fēng)機低轉(zhuǎn)速運行時，電機功率小，風(fēng)冷量小。本實用新型無需多余部件，經(jīng)濟性和可靠性均有明顯的提高。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型風(fēng)冷套結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型風(fēng)冷工作過程結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型電機殼體和端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1過濾棉板、2風(fēng)機箱體、3隔板、4端蓋、5電機殼體、6風(fēng)冷套、7葉輪、8蝸殼、9外齒形槽、10內(nèi)齒形槽、11進風(fēng)孔、12出風(fēng)口。

具體實施方式

如附圖1、2、3、4所示，本實用新型包括風(fēng)機箱體2、固定設(shè)置在所述風(fēng)機箱體2內(nèi)的隔板3、設(shè)置在隔板3上的電機殼體5、固定設(shè)置在所述電機殼體5端部的端蓋4、設(shè)置在電機殼體5內(nèi)的風(fēng)冷套6、設(shè)置在電機輸出軸上的葉輪7以及設(shè)置在葉輪7外側(cè)的蝸殼8，所述風(fēng)機箱體2的一側(cè)壁為過濾棉板1，所述風(fēng)冷套6的外側(cè)壁軸向上設(shè)置外齒形槽9，在所述風(fēng)冷套6的內(nèi)側(cè)壁上軸向設(shè)置內(nèi)齒形槽10；內(nèi)齒形槽10與定子相接觸，通過內(nèi)齒形槽10的空氣可直接對定子降溫，免去了熱傳導(dǎo)的過程，外齒形槽9加大了風(fēng)冷套6的表面積，降溫效率進一步提高，同時，風(fēng)冷套6設(shè)置的外齒形槽9和內(nèi)齒形槽10，大大減小了空氣在電機殼體5內(nèi)部流動時的阻力，維持了鼓風(fēng)機的高效運行。

所述端蓋4位于隔板3與過濾棉板1之間；所述端蓋4上設(shè)置進風(fēng)孔11，所述電機殼體5另一端側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口12，所述隔板3與所述電機殼體5之間設(shè)置密封條。

本實用新型隔板3與過濾棉板1之間的空間為鼓風(fēng)機的進氣室，鼓風(fēng)機運行之時，風(fēng)機箱體2內(nèi)空氣在葉輪7和蝸殼8的作用下，以高速沖出風(fēng)機箱體2，導(dǎo)致風(fēng)機箱體2內(nèi)的壓力下降。由于此時外部環(huán)境壓力高于風(fēng)機箱體2內(nèi)部壓力，在此壓差的作用下，外部空氣通過進口過濾棉1進入到進氣室，通過電機端蓋4上的進風(fēng)孔11進入到電機殼體5的內(nèi)部，此時氣體將會分為兩部分，大部分的氣體會通過風(fēng)冷套6上的齒形槽到達電機殼體5左端，小部分氣體會經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子之間的間隙到達電機殼體5左端，之后經(jīng)由電機殼體5側(cè)壁上的出風(fēng)口12到達風(fēng)機箱體2的內(nèi)部，在壓力程梯度分布的情形下，經(jīng)過葉輪7和蝸殼8的作用，到達外部管網(wǎng)中，如此循環(huán)。

本實用新型使流經(jīng)電機的風(fēng)量達到了最大，電機的冷卻風(fēng)量即為鼓風(fēng)機的流量。同時，對曝氣鼓風(fēng)機而言，該結(jié)構(gòu)還與電機功率相關(guān)聯(lián)：鼓風(fēng)機高轉(zhuǎn)速運行時，電機功率大，風(fēng)冷量大；鼓風(fēng)機低轉(zhuǎn)速運行時，電機功率小，風(fēng)冷量小。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。