本實用新型涉及增壓器，具體涉及單作用往復式增壓器。

背景技術：

液壓增壓器是利用活塞兩端作用面積不同而受力大小相同的原理，將液壓壓力放大的一種超高壓液壓元件，液壓增壓器可以將低壓壓力增大到200MPa及以上。液壓增壓器可以分為單作用單行程增壓器、單作用往復式增壓器和雙作用往復式增壓器三種。單作用單行程增壓器由于只能向一個方向運動，受到行程限制，輸出流量有限，不能夠達到連續(xù)增壓，適用范圍狹窄；單作用往復式增壓器可以實現(xiàn)連續(xù)增壓，但是其只能單程增壓，油源利用率只有二分之一，輸出流量也有限；雙作用往復式液壓增壓器，可以實現(xiàn)雙向連續(xù)增壓，不受行程限制，輸出流量大，但存在結構復雜，體積大，維修不便等問題。

因此，如何對現(xiàn)有的增壓器結構進行改進，使其克服上述缺點，是本領域技術人員亟待解決的一個問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種結構簡單，加工成本低，且控制簡單，能實現(xiàn)自動換自動增壓，同時體積小，維修方便的單作用自動往復式增壓器。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種單作用自動往復式增壓器，包括增壓部件，自動換向控制閥，連通外部的高壓輸出口、回油口和高壓油口，以及連接油路的回油通道和高壓通道；增壓部件包括低壓柱塞和高壓柱塞，所述高壓柱塞下端與所述低壓柱塞上端相連，并在所述高壓柱塞的上方形成高壓腔，在所述低壓柱塞的上方形成回油腔，在所述低壓柱塞的下方形成低壓腔，所述高壓腔通過第一單向閥與高壓輸出口連通；其特征在于：所述自動換向控制閥包括控制閥芯、上活塞和下活塞，所述控制閥芯的上端連接所述上活塞，所述控制閥芯的下端連接所述下活塞，所述上活塞的橫截面積大于所述下活塞的橫截面積，所述上活塞處形成上部腔室，所述下活塞處形成下部腔室；所述 自動換向控制閥設置有低壓油口，所述低壓油口與所述低壓腔連通，所述回油口與所述回油通道連通，所述高壓油口與所述高壓通道連通；在所述控制閥芯上移的狀態(tài)下，所述低壓油口與所述回油口連通，所述高壓油口截止；在所述控制閥芯下移的狀態(tài)下，所述高壓油口與所述低壓油口連通，所述回油口截止；所述增壓部件還具有第一控制流道和回油流道，所述第一控制流道通過第一旁接通道與所述上部腔室連通；在所述低壓柱塞移動到最下端狀態(tài)下，所述第一控制流道與所述第一旁接通道連通；在所述低壓柱塞移動到最上端狀態(tài)下，所述第一控制流道與所述回油流道連通；所述高壓通道分出兩路，一路通過第二單向閥與所述高壓腔連通，另一路通過第二旁接通道與所述下部腔室連通。

作為改進，所述第一旁接通道通過阻尼孔與所述自動換向控制閥的所述低壓油口連通。低壓柱塞上下滑動越快，增壓效果越好，為確保低壓柱塞上下滑動比較順暢，低壓柱塞與殼體的內壁之間的配合不能太緊密，另外由于加工裝配誤差的存在，因此低壓柱塞與殼體的內壁之間存在一定的間隙，故作為改進，我們在上述第一旁接通道通過阻尼孔與自動換向控制閥的低壓油口連通，這樣可以讓通過低壓油口的控制油保證自動換向控制閥可靠的停在上位或者下位，不會因為泄露造成自動換向控制閥位置保持不可靠，而產生不動作的影響。

作為優(yōu)選，所述下活塞為獨立的部件，所述下活塞的上端面與所述控制閥芯的下端面貼合，所述上活塞與所述控制閥芯為一體件。上述結構的設置便于組裝和簡化控制閥芯的結構。

作為改進，所述下活塞的上端面還開有螺紋孔。由于下活塞安裝在殼體通道的較深位置，故不易取出，為方便將下活塞從殼體內取出，上述下活塞的上端面上還開有螺紋孔。這樣便可在取出控制閥芯后，再在螺紋孔上螺紋連接一加長桿件，加長桿件便可向上露出殼體，故能方便取出下活塞。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本液壓增壓器通過自動換向控制閥的控制閥芯上下移動切換油路方向，使得增壓部分的低壓柱塞、高壓柱塞一起往復上下移動，最終控制增壓缸往復運動連續(xù)輸出高壓，本自動換向控制閥相當于電磁換向閥而言結構更為簡單，而且其為單極控制，不會造成在一起增壓頻率降低，故其加工成本低，且控制簡單，能實現(xiàn)自動換自動增壓，同時體積小，維修方便。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的原理圖(增壓部分下行狀態(tài))；

圖2是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的原理圖(增壓部分由下行轉上行狀態(tài))；

圖3是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的原理圖(增壓部分由上行轉下行狀態(tài))；

圖4是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例中自動換向控制閥在增壓器上行時的結構示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例中自動換向控制閥在增壓器下行時的結構示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1～5所示，本實用新型的實施例包括增壓部件1，自動換向控制閥2，連通外部的高壓輸出口H、回油口T和高壓油口P，以及連接油路的回油通道100和高壓通道101；增壓部件1包括低壓柱塞12和高壓柱塞11，高壓柱塞11下端與低壓柱塞12上端相連，并在高壓柱塞11的上方形成高壓腔13，在低壓柱塞12的上方形成回油腔14，在低壓柱塞12的下方形成低壓腔15，高壓腔15通過第一單向閥3與高壓輸出口H連通。

關鍵之處在于，自動換向控制閥2包括控制閥芯21、上活塞22和下活塞23，控制閥芯21的上端連接上活塞22，控制閥芯21的下端連接下活塞23，上活塞22的橫截面積大于下活塞23的橫截面積，上活塞22處形成上部腔室24，下活塞23處形成下部腔室25；自動換向控制閥2設置有低壓油口A，低壓油口A與低壓腔15連通，回油口T與回油通道100連通，高壓油口P與高壓通道101連通；在控制閥芯21上移的狀態(tài)下，低壓油口A與回油口T連通，高壓油口P截止；在控制閥芯21下移的狀態(tài)下，高壓油口P與低壓油口A連通，回油口T截止。

另外，增壓部件1還具有第一控制流道102和回油流道103，第一控制流道102通過第一旁接通道104與上部腔室24連通；在低壓柱塞12移動到最下端狀態(tài)下，第一控制流道102與第一旁接通道104連通；在低壓柱塞12移動到最上端狀態(tài)下，第一控制流道102與回油流道100連通；高壓通道101分出兩路，一路通過第二單向閥4與高壓腔13連通，另一路通過第二旁接通道105與下部腔室25連通。

為了工作更加流暢，第一旁接通道104通過阻尼孔5與自動換向控制閥2的低壓 油口A連通。

為了組裝方便和簡化控制閥芯的結構，下活塞23為獨立的部件，下活塞23的上端面與控制閥芯21的下端面貼合，上活塞22與控制閥芯21為一體件。

為了方便取出下活塞23，下活塞23的上端面還開有螺紋孔231。

本實施例的工作原理及過程如下：

參照圖1、圖2和圖4，增壓器由下行轉上行的運動過程如下：

液壓泵出口高壓油通過第二旁接通道105流入下活塞23的下部腔室25中，上活塞22的上部腔室24通過第一旁接通道104和阻尼孔5與低壓油口A相通，上活塞22的上部腔室24始終處于泄壓狀態(tài)，因為下活塞23處的控制壓力遠遠大于上活塞22處的控制壓力，雖然下活塞23的作用面積小于上活塞22的作用面積，但自動換向控制閥2工作狀態(tài)仍然處于下位，即低壓油口A與回油口T連通，高壓油口P截止，這樣高壓油便通過第一單向閥3到達上高壓腔13，推動低壓柱塞12在高壓柱塞11推動下下移，高壓柱塞11壓縮下低壓腔15內的液壓油，將低壓柱塞12下移到底，同時下低壓腔15的液壓油經過低壓油口A直接回油至回油通道100。

當?shù)蛪褐?2運動到最下端時，液壓泵出口高壓油經過第一單向閥3流入上高壓腔13，并經過第一控制流道102和第一旁接通道104流入上部腔室24內，同時部分高壓油通過第二旁接通道105流入下活塞23的下部腔室25中，此時下活塞23和上活塞22的控制油壓大小相等，但由于上活塞22的面積大于下活塞23的面積，因此自動換向控制閥2的控制閥芯21會下移，即自動換向控制閥2的工作改為上位，高壓油口P與低壓油口A連通，這樣高壓油便通過高壓油口P和低壓油口A到達下低壓腔15，推動高壓柱塞11在低壓柱塞12推動下上移，高壓柱塞11壓縮高壓腔13內的液壓油，將壓力增高，同時上低壓腔14內的液壓油經過回油流道103直接回油至回油通道100。

但由于此時高壓油口P與低壓油口A相通，壓力油將通過阻尼孔5繼續(xù)補充到上活塞22，因而不會使上活塞，22處因為壓力油經高壓柱塞11與端蓋的內壁之間間隙泄漏而產生自動換向控制閥2不可靠的問題，自動換向控制閥2繼續(xù)保持在上位狀態(tài)。

參照圖3、5增壓器由上行轉下行的運動過程如下：

當?shù)蛪褐?2運動到上端時，第一控制流道102和第一旁接通道104連通上低壓腔14，此時上活塞22的控制油將經回油流道103，進入回油通道100。此時下活塞23的控制油壓力遠大于上活塞22的控制油壓力，因此自動換向控制閥2的控制閥芯21會上移，即自動換向控制閥2的工作狀態(tài)切換到下位，低壓油口A與回油口T相連，高壓口P截 止，增壓器改為向下運行。

但由于此時低壓油口A與回油口T相通，上部腔室24經阻尼孔5與低壓油口A連通泄壓到回油口T，因而不會產生自動換向控制閥控制不可靠的問題。自動換向控制閥2繼續(xù)保持在下位狀態(tài)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。