本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型水冷卻耐酸堿耐高溫集裝式機(jī)封。

背景技術(shù)：

由于泵內(nèi)流體與泵外大氣存在著壓差，為了防止?jié){體外泄，在泵運(yùn)行時(shí)需設(shè)密封裝置，化工行業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到強(qiáng)腐蝕、高溫介質(zhì)的輸送，而普通襯氟化工泵的機(jī)封一般采用WB2外裝式機(jī)封，最高只能耐溫100度，當(dāng)溫度過高時(shí)，可能會(huì)引起小彈簧壓縮過大、軸傳動(dòng)過大，從而使密封面過渡磨損，或者會(huì)使O型圈或者連接金屬部件出問題，導(dǎo)致泄露，當(dāng)泵在輸送高溫腐蝕介質(zhì)時(shí)，機(jī)封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)對(duì)磨產(chǎn)生的溫度無法被冷卻，目前現(xiàn)有的一些機(jī)封通常在已有的機(jī)封外加設(shè)冷卻水通道，需要另外安裝，密閉性差，安裝麻煩，由于中間通常由密封層隔開，只能降低機(jī)封的整體溫度，而動(dòng)環(huán)和靜環(huán)處的局部高溫卻無法得到及時(shí)處理，因此需要一種安裝簡單，能夠耐酸堿耐高溫且密閉性好的集裝式機(jī)封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有問題，提供了一種新型水冷卻耐酸堿耐高溫集裝式機(jī)封。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種新型水冷卻耐酸堿耐高溫集裝式機(jī)封，其包括泵軸，泵軸外設(shè)有四氟波紋管，四氟波紋管外側(cè)設(shè)有密封盒將其包圍，密封盒前端固定設(shè)有靜環(huán)，在四氟波紋管和密封盒之間設(shè)有動(dòng)環(huán)，四氟波紋管和動(dòng)環(huán)隨泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在四氟波紋管前端設(shè)有多個(gè)彈簧座，在彈簧座內(nèi)裝有小彈簧，在四氟波紋管后端固定設(shè)有動(dòng)環(huán)鎖緊哈夫，小彈簧后端與動(dòng)環(huán)鎖緊哈夫相接，密封盒后端與密封盒蓋接合，密封盒的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，在密封盒蓋內(nèi)裝有水封軸承，密封盒蓋與泵軸之間設(shè)有多個(gè)O型圈。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜環(huán)和動(dòng)環(huán)采用碳化硅制成，所述密封盒和密封盒蓋由304材質(zhì)一體式加工而成，與四氟波紋管都能起到耐酸堿的作用。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜環(huán)有卡簧固定在密封盒前端，從而靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、四氟波紋管和密封盒組成集裝式機(jī)封，在使用時(shí)當(dāng)成整體安裝、維修或更換，提高了工作效率，方便操作。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封盒、密封盒蓋、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)和四氟波紋管構(gòu)成的密閉腔體為冷卻水通道，冷卻水在通道內(nèi)循環(huán)，可以直接將動(dòng)環(huán)和靜環(huán)相接處溫度降低，同時(shí)在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和四氟波紋管的作用下，冷卻水不會(huì)進(jìn)入泵腔內(nèi)影響工作進(jìn)行，密封盒蓋內(nèi)裝設(shè)有水封軸承，冷卻水也不會(huì)泄露。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相接的端面噴涂碳化鎢，能夠增加動(dòng)環(huán)表面的平整度和耐磨度，有利于減少與靜環(huán)的摩擦。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將傳統(tǒng)的軸套替換為四氟波紋管，與碳化硅靜環(huán)、碳化硅動(dòng)環(huán)、密封盒和密封盒蓋組成冷卻水腔體，在耐腐蝕的條件下能夠降低動(dòng)環(huán)和靜環(huán)處高溫以及由高溫介質(zhì)引起的高溫，延長機(jī)封的使用壽命；通過將各部件固定安裝組成集裝式結(jié)構(gòu)，使機(jī)封安裝便捷，方便維修和更換；在保證循環(huán)冷卻水的情況下泵空轉(zhuǎn)不受影響，該機(jī)封可耐溫達(dá)180°左右。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-靜環(huán)，2-動(dòng)環(huán)，3-四氟波紋管，4-密封盒，5-密封盒蓋，6-水封軸承，7-O型圈，8-動(dòng)環(huán)鎖緊哈夫，9-冷卻水進(jìn)出口，10-小彈簧，11-彈簧座，12-卡簧，13-泵軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1中所示，一種新型水冷卻耐酸堿耐高溫集裝式機(jī)封，其包括泵軸13，泵軸13外設(shè)有四氟波紋管3，四氟波紋管3外側(cè)設(shè)有密封盒4將其包圍，密封盒4前端固定設(shè)有靜環(huán)1，在四氟波紋管3和密封盒4之間設(shè)有動(dòng)環(huán)2，四氟波紋管3和動(dòng)環(huán)2隨泵軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，在四氟波紋管3前端設(shè)有多個(gè)彈簧座11，在彈簧座11內(nèi)裝有小彈簧10，在四氟波紋管3后端固定設(shè)有動(dòng)環(huán)鎖緊哈夫8，小彈簧10后端與動(dòng)環(huán)鎖緊哈夫8相接，密封盒4后端與密封盒蓋5接合，密封盒4的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)出口9，在密封盒蓋5內(nèi)裝有水封軸承6，密封盒蓋4與泵軸13之間設(shè)有多個(gè)O型圈7。

其中，所述靜環(huán)1和動(dòng)環(huán)2采用碳化硅制成，所述動(dòng)環(huán)2與靜環(huán)1相接的端面噴涂碳化鎢，所述密封盒4和密封盒蓋5由304材質(zhì)一體式加工而成，與四氟波紋管3都能起到耐酸堿的作用。

其中，所述靜環(huán)1有卡簧12固定在密封盒4前端，從而靜環(huán)1、動(dòng)環(huán)2、四氟波紋管3和密封盒4組成集裝式機(jī)封，在使用時(shí)當(dāng)成整體安裝、維修或更換，提高了工作效率，方便操作。

其中，所述密封盒4、密封盒蓋5、靜環(huán)1、動(dòng)環(huán)2和四氟波紋管3構(gòu)成的密閉腔體為冷卻水通道，冷卻水在通道內(nèi)循環(huán)，可以直接將動(dòng)環(huán)2和靜環(huán)1相接處溫度降低，同時(shí)在動(dòng)環(huán)2、靜環(huán)1和四氟波紋管3的作用下，冷卻水不會(huì)進(jìn)入泵腔內(nèi)影響工作進(jìn)行，密封盒蓋4內(nèi)裝設(shè)有水封軸承6，冷卻水也不會(huì)泄露。

在使用前，將由四氟波紋管3、靜環(huán)1、動(dòng)環(huán)2、密封盒4構(gòu)成的集裝式機(jī)封安裝在泵軸13外，并將密封盒蓋5在安裝O型圈7后固定安裝在密封盒4后端；在工作開始前，在冷卻水進(jìn)出口9處接通循環(huán)冷卻水；泵軸13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)四氟波紋管3和動(dòng)環(huán)2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)2在多個(gè)小彈簧10的作用下始終與靜環(huán)1端面接觸，其接觸端面間隙極小，相互摩擦阻力小，有效避免在靜環(huán)1和動(dòng)環(huán)2相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)傳輸介質(zhì)從縫隙間泄露，同時(shí)由于密封盒4和密封盒蓋5為一體式結(jié)構(gòu)，同時(shí)在密封盒蓋5內(nèi)安裝有水封軸承6，從而避免冷卻水泄露，冷卻水在由四氟波紋管3、靜環(huán)1、動(dòng)環(huán)2、密封盒4和密封盒5蓋構(gòu)成的冷卻水通道內(nèi)循環(huán)，有效降低高溫介質(zhì)對(duì)機(jī)封的影響與靜環(huán)1和動(dòng)環(huán)2之間摩擦產(chǎn)生的局部高溫，從而延長機(jī)封的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。