本發(fā)明涉及一種離心式鼓風(fēng)機，該離心式鼓風(fēng)機從旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向的一側(cè)吸取內(nèi)部空氣，并且在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向上向外排出所吸取的空氣。

背景技術(shù)：

通常，提出了一種離心式鼓風(fēng)機，在該離心式鼓風(fēng)機中，為了減小由于主流的干涉引起的在葉片的負壓表面上的分離噪音，減少了空氣從離心式風(fēng)扇的喇叭口和覆蓋物之間的間隙泄漏(例如，參考專利文獻1：JP2001-115991A)。專利文獻1公開了一種曲徑式密封部，該曲徑式密封部設(shè)置在覆蓋物的面對葉片負壓表面區(qū)域中的喇叭口的進氣側(cè)端部的一部分中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，在專利文獻1中，覆蓋物徑向地定位在喇叭口外部，并且喇叭口和覆蓋物之間在徑向方向上形成位差。因此，沿著喇叭口的內(nèi)表面流動的空氣在喇叭口的下游端部處與之分離，空氣可能不沿著覆蓋物的內(nèi)表面流動。據(jù)此，在從喇叭口的表面流入風(fēng)扇的覆蓋物附近的空氣中產(chǎn)生湍流。當空氣移動至風(fēng)扇的下游側(cè)時，湍流增長并且可能導(dǎo)致噪音增加和吹氣效率減小。

本發(fā)明的目的是提供一種離心式鼓風(fēng)機，該離心式鼓風(fēng)機能夠減小噪音并且改善吹氣效率。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，離心式鼓風(fēng)機包括：旋轉(zhuǎn)軸；葉輪，該葉輪具有圓柱形形狀，并且圍繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向上吸取內(nèi)部空氣并且在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向上向外排出空氣，葉輪包括多個葉片和側(cè)板，該多個葉片圍繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線徑向地布置，該側(cè)板具有環(huán)形形狀并且連接多個葉片在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向上的端部分；和殼體，該殼體容納葉輪并且包括進氣部，該進氣部定位成鄰近于側(cè)板，進氣部具有喇叭口形狀，通過進氣部，吸取的空氣被引導(dǎo)至葉輪內(nèi)部。進氣部包括：下游端部，該下游端部是位于氣流下游的進氣部的端部；和內(nèi)壁表面，該內(nèi)壁表面在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向上位于進氣部的內(nèi)側(cè)。側(cè)板包括：上游端部，該上游端部是位于氣流上游的側(cè)板的端部；和內(nèi)板表面，該內(nèi)板表面是在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向上位于側(cè)板內(nèi)側(cè)的側(cè)板的內(nèi)表面。下游端部和上游端部至少在旋轉(zhuǎn)方向上的一定角度范圍內(nèi)在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向上彼此間隔地面對。進氣部的內(nèi)壁表面的最小內(nèi)徑和內(nèi)板表面的最小內(nèi)徑之間的差異至少在該角度范圍內(nèi)小于或者等于側(cè)板的厚度。

由此，因為進氣部的內(nèi)壁表面的最小內(nèi)徑和內(nèi)板表面的最小內(nèi)徑之間的差異至少在該角度范圍內(nèi)小于或者等于側(cè)板的厚度，所以進氣部的內(nèi)壁表面和側(cè)板的內(nèi)板表面部之間在徑向方向上基本沒有位差。因此，沿著進氣部流動的空氣能夠平滑地流至側(cè)板。由此，離心式鼓風(fēng)機能夠減少噪音并且改善吹氣效率。具有喇叭口形狀的進氣部意指喇叭形進氣部，其中進氣部的直徑朝向氣流的上游側(cè)變大。

附圖說明

本發(fā)明以及其附加目的、特征和優(yōu)勢將從以下說明、附加權(quán)利要求和附圖中充分理解，其中：

圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的離心式鼓風(fēng)機的沿軸線方向截取的截面圖；

圖2是圖示根據(jù)第一實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖3是圖示根據(jù)第一實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖4是圖示根據(jù)比較例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖5是圖示根據(jù)第一實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖6是顯示第一實施例和比較例的離心式鼓風(fēng)機的氣流速率和吹氣效率之間的關(guān)系的圖表；

圖7是顯示第一實施例和比較例的離心式鼓風(fēng)機的氣流速率和特定噪音級(specific noise level)之間的關(guān)系的圖表；

圖8是圖示根據(jù)第一實施例的第一修改例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖9是圖示根據(jù)第一實施例的第一修改例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖10是圖示根據(jù)第一實施例的第二修改例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖11是圖示根據(jù)第一實施例的第二修改例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖12是圖示根據(jù)第二實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖13是圖示根據(jù)第二實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖14是圖示根據(jù)第二實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖15是圖示根據(jù)第二實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖16是圖示根據(jù)第三實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖17是圖示根據(jù)第三實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖18是圖示根據(jù)第四實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖；

圖19是沿著圖18的線XIX-XIX截取的截面圖；

圖20是圖示在圖18的箭頭XX的方向上觀看時的離心式鼓風(fēng)機的俯視圖；

圖21是圖示根據(jù)第一實施例的離心式鼓風(fēng)機的俯視圖；

圖22是沿著圖21的線XXII-XXII截取的截面圖；

圖23是沿著圖21的線XXIII-XXIII截取的截面圖；

圖24是沿著圖20的線XXIV-XXIV截取的截面圖；

圖25是沿著圖20的線XXV-XXV截取的截面圖；以及

圖26是圖示根據(jù)第四實施例的離心式鼓風(fēng)機的截面圖。

具體實施方式

將參考附圖在下文中說明本發(fā)明的實施例。在這些實施例中，對應(yīng)于在前實施例中說明的事物的部分可以分配相同的參考數(shù)字，并且用于該部分的重復(fù)說明可以略去。當構(gòu)造的僅一部分在實施例中被說明時，另一個在前實施例可以應(yīng)用于該構(gòu)造的其他部分。這些部分可以被組合，即使沒有明確說明這些部分可以被組合。如果組合中不存在損害，這些實施例可以部分地被組合，即使沒有明確說明這些實施例可以被組合。

(第一實施例)

將參考圖1至7在下文中說明第一實施例。圖1所示的本實施例的離心式鼓風(fēng)機1用于吹氣單元中，該吹氣單元將空氣送至例如車輛的空調(diào)裝置的內(nèi)部單元。

離心式鼓風(fēng)機1包括：電動機2，其具有旋轉(zhuǎn)軸20；葉輪3，其由電動機2旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動以排出空氣；和殼體4，其容納葉輪3。圖1所示的箭頭AX表示沿著旋轉(zhuǎn)軸20的軸線CL的軸線方向。圖2所示的箭頭CD表示旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向。圖2所示的箭頭RD表示垂直于旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX的徑向方向。在其他附圖中這些是相同的。

葉輪3具有圓柱形形狀并且圍繞旋轉(zhuǎn)軸20的軸線CL旋轉(zhuǎn)。葉輪3包括：多個葉片31，其圍繞旋轉(zhuǎn)軸20徑向地布置；側(cè)板32，其具有圓環(huán)形狀，并且連接多個葉片在軸線方向AX的一側(cè)的端部分；和主板33，其具有盤形形狀，并且連接多個葉片在軸線方向AX的另一側(cè)的端部分。

本實施例的葉輪3包括多葉片離心式風(fēng)扇(西羅科風(fēng)扇)，其中每個葉片31是前向彎曲的葉片。葉片31圍繞旋轉(zhuǎn)軸20的軸線CL徑向地布置。空氣流動的氣流路徑設(shè)置在緊挨彼此的葉片31之間。

側(cè)板32由具有中心部分開口的圓環(huán)形狀的組件形成。為了減少重量，本實施例的側(cè)板32的厚度Th例如設(shè)定在1-3mm內(nèi)。

本實施例的側(cè)板32包括：第一端部321，其是位于氣流上游的端部；和第二端部322，其是位于氣流下游的端部。另外，側(cè)板32包括：內(nèi)板表面部323，其是在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上的內(nèi)表面；和外表面部324，其是在徑向方向RD上的外表面。在本實施例中，側(cè)板32的第一端部321是上游端部。側(cè)板32連接至葉片31在軸線方向AX的一側(cè)的端部分。內(nèi)板表面部323可以是側(cè)板32的內(nèi)板表面。

內(nèi)板表面部323限定引導(dǎo)開口，該引導(dǎo)開口引導(dǎo)從殼體4的進氣部41吸取進入葉輪3的空氣。本實施例的內(nèi)板表面部323在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上向內(nèi)凸起，以使在旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX上所吸取的空氣在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上被向外引導(dǎo)。具體地，內(nèi)板表面部323的半徑從第一端部321朝向第二端部322尺寸逐漸增加。在本實施例中，在第一端部321處的半徑是內(nèi)板表面部323中最小的。

主板33在其中心部分處連接至旋轉(zhuǎn)軸20。主板33的面對側(cè)板32的一部分連接至葉片31在軸線方向AX的另一側(cè)的端部分。本實施例的主板33具有平坦圓形形狀。主板33可以具有在軸線方向AX上朝向側(cè)板32凸起的圓錐形狀。

殼體4容納葉輪3。本實施例的殼體4是卷曲形殼體，其限定了在葉輪3外部、具有螺旋形形狀的氣流通道40。殼體4包括進氣部41，其具有喇叭口形狀并且引導(dǎo)空氣進入葉輪3。

進氣部41設(shè)置于殼體4在軸線方向AX的一側(cè)的一部分中，該一部分鄰近于葉輪3的側(cè)板32。進氣部41包括：下游端部411，其是位于氣流下游的端部；和內(nèi)壁表面部412，其是在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上的內(nèi)壁。內(nèi)壁表面部412可以是進氣部41的內(nèi)壁表面。

本實施例的進氣部41設(shè)置在殼體4中，以使下游端部411在軸線方向AX上與側(cè)板32的第一端部321隔開并且面對第一端部321。因此，進氣部41在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上不與側(cè)板32重疊。

內(nèi)壁表面部412向內(nèi)凸起，以引導(dǎo)空氣進入葉輪3。具體地，內(nèi)壁表面部412的半徑從氣流的上游側(cè)朝向下游端部411尺寸逐漸減小。在本實施例中，在進氣部41的下游端部411處的半徑是內(nèi)壁表面部412中最小的。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，進氣部41和側(cè)板32之間在徑向方向RD上基本沒有位差，從而限制從進氣部41朝向側(cè)板32流動的空氣的主流的分離。該分離可以意指空氣從進氣部41或者側(cè)板32分離。

如圖2所示，半徑在內(nèi)壁表面部412中尺寸最小的進氣部41的一部分的半徑Db和半徑在內(nèi)板表面部323中尺寸最小的側(cè)板32的一部分的半徑Ds之間的尺寸差異設(shè)定成等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。進氣部41的內(nèi)壁表面部412的半徑意指從進氣部41的內(nèi)壁表面部412到旋轉(zhuǎn)軸20的軸線CL的距離(例如半徑)。側(cè)板32的內(nèi)板表面部323的半徑意指側(cè)板32的內(nèi)板表面部323和旋轉(zhuǎn)軸20的軸線CL之間的距離(例如半徑)。半徑Db可以是第一半徑，半徑Ds可以是第二半徑。在沿著軸線方向截取的包括旋轉(zhuǎn)軸20的橫截面中，第一半徑可以是在內(nèi)壁表面部412中的最小半徑，并且在該橫截面中，第二半徑可以是在內(nèi)板表面部323中的最小半徑。半徑Db可以是內(nèi)壁表面部412的最小內(nèi)徑，半徑Ds可以是內(nèi)板表面部323的最小內(nèi)徑。

在本實施例中，如上所述，半徑在內(nèi)壁表面部412中尺寸最小的進氣部41的一部分是下游端部411，半徑在內(nèi)板表面部323中尺寸最小的側(cè)板32的一部分是第一端部321。

由此，進氣部41的下游端部411的半徑Db和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異設(shè)定成等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。側(cè)板32的厚度Th是側(cè)板32的鄰近于進氣部41的一部分的厚度。

在本實施例中，進氣部41的下游端部411的半徑Db設(shè)定成在旋轉(zhuǎn)方向CD上整體尺寸等于或者小于側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds。具體地，進氣部41的下游端部411的半徑Db設(shè)定成在旋轉(zhuǎn)方向CD上整體尺寸基本等于側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds。

進氣部41和側(cè)板32設(shè)定成使在下游端部411處相對于進氣部41的切線和在第一端部321處相對于側(cè)板32的切線基本平行。具體地，在本實施例中，在下游端部411處相對于進氣部41的切線和在第一端部321處相對于側(cè)板32的切線都設(shè)定成沿著旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX延伸。由此，即使氣流分離出現(xiàn)在進氣部41的下游端部411處，分離的氣流也能夠重新附著在側(cè)板32的第一端部321處。

葉輪3的進氣側(cè)和葉輪3的排氣側(cè)通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙彼此連通。因此，從葉輪3的排氣側(cè)排出的空氣可以通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙回流至葉輪3的進氣側(cè)。在本實施例中，進氣部41和側(cè)板32之間的間隙是回流通道，通過該回流通道，空氣從葉輪3的排氣側(cè)流至進氣側(cè)。

在本實施例中，下游端部411的面對第一端部321的一部分在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上延伸。本實施例的側(cè)板32的第一端部321面對進氣部41的下游端部411并且在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上延伸。由此，作為回流通道的、在進氣部41和側(cè)板32之間的間隙在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上延伸。

接下來，將在下文說明本實施例的離心式鼓風(fēng)機1的動作。離心式鼓風(fēng)機1的葉輪3根據(jù)電動機2的旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。因此，從旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX的一側(cè)吸取進入葉輪3的空氣通過離心力在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上被向外排出，如圖3所示。

圖4圖示了根據(jù)本發(fā)明的比較例的離心式鼓風(fēng)機CE的側(cè)板32附近的氣流。離心式鼓風(fēng)機CE與本實施例的離心式鼓風(fēng)機1的不同點在于：側(cè)板32在徑向方向RD上定位于進氣部41的外側(cè)。

在比較例的離心式鼓風(fēng)機CE中，空氣通過葉輪3的旋轉(zhuǎn)從旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX的一側(cè)吸取進入葉輪3。在比較例的離心式鼓風(fēng)機CE中，因為進氣部41和側(cè)板32之間在徑向方向RD上沒有大的位差，所以沿著進氣部41的表面流動的空氣在進氣部41的下游端部411處分離。由此，包括平行旋渦的湍流產(chǎn)生在從進氣部41的表面流入葉輪3的側(cè)板32附近的空氣中。隨著氣流移動至葉輪3的下游側(cè)，湍流增長。因此，可能增加噪音，并且可能減小吹氣效率。平行旋渦是具有與空氣的主流的流動方向相交的旋轉(zhuǎn)中心軸線的旋渦。

另一方面，在本發(fā)明的離心式鼓風(fēng)機1中，進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有最小尺寸的一部分的半徑Db和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有最小尺寸的一部分的半徑Ds之間的尺寸差異設(shè)定成等于或者小于厚度Th。

因此，在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，沿著進氣部41的表面流動的空氣在與進氣部41的下游端部411分離之后重新附著至側(cè)板32，如圖5所示。側(cè)板32附近的氣流沿著側(cè)板32流動，而沒有與側(cè)板32分離。在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，沿著進氣部41流動的空氣能夠平滑地流至側(cè)板32。

圖6是顯示本實施例的離心式鼓風(fēng)機1和比較例的離心式鼓風(fēng)機CE的排出空氣量和吹氣效率之間的關(guān)系的圖表。在圖6中，比較例的離心式鼓風(fēng)機CE的吹氣效率通過實線A圖示，本實施例的離心式鼓風(fēng)機1的吹氣效率通過虛線B圖示。

圖7是顯示本實施例的離心式鼓風(fēng)機1和比較例的離心式鼓風(fēng)機CE的排出空氣量和特定噪音級之間的關(guān)系的圖表。在圖7中，比較例的離心式鼓風(fēng)機CE的特定噪音級通過實線A圖示，本實施例的離心式鼓風(fēng)機1的特定噪音級通過虛線B圖示。

如圖6所示，本實施例的離心式鼓風(fēng)機1的吹氣效率在排出空氣量的整個范圍內(nèi)高于比較例的離心式鼓風(fēng)機CE的吹氣效率。另外，如圖7所示，相較于由比較例的離心式鼓風(fēng)機CE產(chǎn)生的噪音，本實施例的離心式鼓風(fēng)機1在空氣量的整個范圍內(nèi)產(chǎn)生的噪音小。本實施例的離心式鼓風(fēng)機1能夠減少噪音并且改善吹氣效率。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有內(nèi)壁表面部412的最小半徑的一部分的半徑和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有內(nèi)板表面部323的最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異等于或者小于側(cè)板32的厚度Th，如上所述。

由此，進氣部41的內(nèi)壁表面部412和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323之間在徑向方向RD上基本沒有位差。據(jù)此，沿著進氣部41流動的空氣能夠平滑地流至側(cè)板32。因此，根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1，可以減少噪音，并且改善吹氣效率。

此外，在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，進氣部41的下游端部411的半徑Db和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds設(shè)定成尺寸彼此相等。據(jù)此，因為防止了沿著進氣部41流動的空氣沖擊側(cè)板32，所以沿著進氣部41流動的空氣更加能夠平滑地流至側(cè)板32。

(第一實施例的第一修改例)

將在下文參考圖8和9說明第一實施例的第一修改例。在第一修改例中，內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分的半徑與內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分的半徑尺寸不同。

在此修改例中，進氣部41的下游端部411的半徑Db設(shè)定成小于側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds(Db<Ds)，如圖8所示。同樣在此修改例中，進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分的半徑和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異ΔD設(shè)定成等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。

其他構(gòu)造與第一實施例相同。在此修改例的離心式鼓風(fēng)機1中，沿著進氣部41的表面流動的空氣在與進氣部41的下游端部411分離之后重新附著至側(cè)板32，并且空氣沿著側(cè)板32流動，而沒有與側(cè)板32分離，如圖9所示。由此，此修改例的離心式鼓風(fēng)機1也能夠減少噪音并且改善吹氣效率。

(第一實施例的第二修改例)

在本實施例的第二修改例中，修改了內(nèi)壁表面部412和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323的形狀，如圖10和11所示。

在此修改例的進氣部41中，內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分定位在下游端部411上游，如圖10所示。由此，下游端部411的半徑大于內(nèi)壁表面部412中位于下游端部411上游的一部分的半徑。

在此修改例的側(cè)板32中，內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分定位在第一端部321和第二端部322之間。由此，在此修改例的內(nèi)板表面部323中，此修改例的第一端部321或者第二端部322的半徑大于位于第一端部321和第二端部322之間的一部分的半徑。

進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分的半徑Db和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分的半徑Ds之間的尺寸差異設(shè)定成等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。

在此修改例中，在內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分處相對于進氣部41的切線和在內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分處相對于側(cè)板32的切線設(shè)定成彼此基本平行。具體地，在此修改例中，相對于內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分的切線和相對于內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分的切線都設(shè)定成在沿著旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX的方向上延伸。

此修改例的其他構(gòu)造與第一實施例相同。沿著進氣部41流動的空氣在與進氣部41的下游端部411分離之后重新附著至側(cè)板32，并且空氣沿著側(cè)板32流動，而沒有與側(cè)板32分離，如圖11所示。由此，此修改例的離心式鼓風(fēng)機1能夠減少噪音并且改善吹氣效率。

(第二實施例)

將在下文參考圖12和13說明本發(fā)明的第二實施例。在本實施例中，在進氣部41和側(cè)板32之間的間隙中流動的回流的方向被偏轉(zhuǎn)至更接近主流的方向。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，偏轉(zhuǎn)通道5設(shè)置在進氣部41和側(cè)板32之間，如圖12所示。偏轉(zhuǎn)通道5使流動通過進氣部41的下游端部411和側(cè)板32的第一端部321之間的間隙的回流偏轉(zhuǎn)，以使回流的方向變得更接近主流的方向。該回流是從進氣部41的下游端部411和側(cè)板32的第一端部321之間的間隙朝向葉輪3的進氣側(cè)的氣流。該主流是從進氣部41到葉輪3的進氣側(cè)的氣流。

偏轉(zhuǎn)通道5包括：上游通道51，其限定在側(cè)板32的外表面部324和殼體4的內(nèi)壁表面之間；和下游通道52，其限定在進氣部41的下游端部411和側(cè)板32的第一端部321之間。

根據(jù)此實施例的進氣部41的下游端部411向內(nèi)壁表面部412傾斜，以使下游端部411的一部分的半徑朝向第一端部321尺寸減小。下游端部411的面對側(cè)板32的第一端部321的一部分傾斜成與內(nèi)壁表面部412相交成銳角。

在本實施例的上游通道51中，連接至下游端部411的殼體4的內(nèi)壁表面的一部分向內(nèi)壁表面部412傾斜，類似于下游端部411的面對側(cè)板32的第一端部321的一部分。

面對進氣部41的下游端部411的側(cè)板32的第一端部321的一部分在旋轉(zhuǎn)軸20的徑向方向RD上延伸。由此，下游通道52的橫截面面積朝向氣流的下游側(cè)尺寸減小。

其他構(gòu)造與第一實施例相同。在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，沿著進氣部41流動的空氣沿著側(cè)板32流動，而沒有與側(cè)板32分離，如圖13所示。

另外，在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，偏轉(zhuǎn)通道5設(shè)置在進氣部41和側(cè)板32之間，該偏轉(zhuǎn)通道5使來自進氣部41的下游端部411和側(cè)板32的第一端部321之間的間隙的回流偏轉(zhuǎn)，以使回流變得更接近主流。

因此，來自進氣部41和側(cè)板32之間的間隙的回流的方向變成沿著主流的方向，由此，可以限制主流和回流的干涉。由此，沿著進氣部41的氣流變得能夠平滑地流至側(cè)板32，因此可以減少噪音，并且改善吹氣效率。

(第二實施例的修改例)

在此修改例中，將在下文參考圖14和15說明第二實施例的下游通道52的偏轉(zhuǎn)通道5被修改的示例。

當下游通道52的橫截面面積如第二實施例所述朝向氣流的下游側(cè)尺寸減小時，節(jié)制了回流的通道，由此湍流可能產(chǎn)生在回流中。當主流和回流結(jié)合在一起時，這可以導(dǎo)致主流被擾亂。

在此修改例中，面對下游端部411的側(cè)板32的第一端部321的一部分向內(nèi)板表面部323傾斜，如圖14所示。具體地，此修改例的面對下游端部411的第一端部321的一部分的半徑朝向下游端部411尺寸增加。面對下游端部411的側(cè)板32的第一端部321的一部分傾斜成與內(nèi)板表面部323相交成鈍角。由此，下游通道52具有其在上游側(cè)的面積尺寸類似于其在下游側(cè)的面積尺寸的橫截面。

其他構(gòu)造與第二實施例相同。在此修改例的離心式鼓風(fēng)機1中，沿著進氣部41的表面流動的空氣沿著側(cè)板32流動，而沒有與側(cè)板32分離，如圖15所示。

在此修改例的離心式鼓風(fēng)機1中，偏轉(zhuǎn)通道5的下游通道52具有其在上游側(cè)的面積尺寸類似于其在下游側(cè)的面積尺寸的橫截面。因為限制了流動通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙的回流的湍流，所以可以有效地限制當主流和回流結(jié)合在一起時產(chǎn)生的主流的湍流。

(第三實施例)

將在下文參考圖16和17說明第三實施例。在本實施例中，偏轉(zhuǎn)通道5的形狀與第二實施例不同。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，偏轉(zhuǎn)通道5的上游通道51具有圓形形狀，該上游通道51位于側(cè)板32的外表面部324和殼體4的內(nèi)壁表面之間，如圖16所示。

具體地，限定上游通道51的殼體4的內(nèi)壁表面具有向旋轉(zhuǎn)軸20的一側(cè)凸起的半圓形狀。面對進氣部41的下游端部411的側(cè)板32的第一端部321具有圓形形狀。

其他構(gòu)造與第二實施例相同。在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，沿著進氣部41的表面流動的空氣沿著側(cè)板32流動，而沒有與側(cè)板32分離，如圖17所示。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，偏轉(zhuǎn)通道5的上游通道51具有圓形形狀。因此，回流能夠平滑地流入偏轉(zhuǎn)通道5的上游通道51。因為限制了流動通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙的回流的湍流，所以可以有效地限制當主流和回流結(jié)合在一起時產(chǎn)生的主流的湍流。

(第四實施例)

將在下文參考圖18至26說明第四實施例。在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有內(nèi)壁表面部412的最小半徑的一部分的半徑和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有內(nèi)板表面部323的最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異設(shè)定成在旋轉(zhuǎn)方向CD上等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。內(nèi)壁表面部412的一部分和內(nèi)板表面部323的一部分可以面對彼此。

類似于第一實施例的離心式鼓風(fēng)機1，根據(jù)此實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的殼體4是卷曲形殼體，其包括側(cè)壁部43，該側(cè)壁部43限定葉輪3外部、具有螺旋形形狀的氣流通道40，如圖18至20所示。殼體4包括作為氣流通道的起點的鼻部42。

殼體4的側(cè)壁部43從定位在側(cè)壁部43的鼻部42的卷曲起始部431延伸到卷曲結(jié)束部432，以使與旋轉(zhuǎn)軸20的軸線CL的距離(半徑)以對數(shù)螺旋形狀增加。殼體4的橫截面面積從側(cè)壁部43的卷曲起始部431朝向卷曲結(jié)束部432尺寸增加。卷曲起始部431可以是卷曲起點，卷曲結(jié)束部432可以是卷曲終點。

當如本實施例中殼體4由卷曲形殼體構(gòu)造而成時，葉輪3的葉片31的尾緣和側(cè)壁部43之間的距離從卷曲起始部431朝向卷曲結(jié)束部432增加。具體地，葉片31的尾緣和側(cè)壁部43之間的距離在側(cè)壁部43的卷曲起始部431處最短，并且在卷曲結(jié)束部432處最大。

因此，在本實施例的殼體4中，包括氣流可能被擾亂的區(qū)域和在旋轉(zhuǎn)方向CD上在葉輪3的排氣側(cè)的氣流不太可能被擾亂的區(qū)域。

例如，因為側(cè)壁部43構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)方向CD上從卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中的氣流的阻力，如圖19和20所示，所以在葉輪3的排氣側(cè)的氣流可能產(chǎn)生湍流。該中間部433可以是中間點。

另一方面，因為側(cè)壁部43幾乎不構(gòu)成從中間部433到卷曲結(jié)束部432的區(qū)域SE2中的氣流的阻力，如圖19和20所示，所以在葉輪3的排氣側(cè)的氣流不太可能產(chǎn)生湍流。

如第一實施例中所述，相較于比較例的離心式鼓風(fēng)機CE，第一實施例的離心式鼓風(fēng)機1能夠減少噪音并且改善吹氣效率。

為了進一步減少噪音，本發(fā)明的發(fā)明人對離心式鼓風(fēng)機1中產(chǎn)生的噪音的響度做過研究。結(jié)果，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相較于在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中的噪音，如圖21所示的側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近的噪音大。

接下來，發(fā)明人對旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中和在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近的氣流做過研究。

結(jié)果，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在第一實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，流入進氣部41的表面附近的空氣在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸的區(qū)域SE1中沿著側(cè)板32流動，如圖22所示。

發(fā)明人進一步發(fā)現(xiàn)，在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中，從葉輪3的排氣側(cè)排出的一部分空氣容易通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙回流至葉輪3的進氣側(cè)。這是因為，如上所述，側(cè)板32構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)方向CD上從卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中的氣流的阻力。

另一方面，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，流入進氣部41的表面附近的空氣在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近沿著側(cè)板32流動。

另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，流入進氣部41的表面附近的一部分空氣容易在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙流至葉輪3的排氣側(cè)。這是因為，相較于在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1，在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近構(gòu)成葉輪3的排氣側(cè)的阻力的元件數(shù)目少。

發(fā)明人進一步發(fā)現(xiàn)，流入進氣部41附近的空氣和流動通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙的空氣容易在分離區(qū)DA中彼此碰撞，該分離區(qū)DA中側(cè)板32附近的氣流可能被分離。像這樣的氣流碰撞可以引起噪音。

根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，流動通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙的空氣的方向容易根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向CD而變化。

根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究結(jié)果，可以推斷，因為在分離區(qū)DA中彼此相反的氣流彼此碰撞，所以在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近噪音可能大。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在旋轉(zhuǎn)方向上、在進氣部41和側(cè)板32之間在徑向方向RD上基本沒有位差。

具體地，在根據(jù)本實施的離心式鼓風(fēng)機1A中，在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中，進氣部41和側(cè)板32之間在徑向方向RD上基本沒有位差，如圖19和20所示。在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中，進氣部41的下游端部411的半徑Db1和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。

另一方面，在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向CD上的一部分中，進氣部41和側(cè)板32之間在徑向方向RD上沒有位差。

具體地，在根據(jù)如圖19和20所示的本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41和側(cè)板32之間具有位差，如圖25所示。在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41的下游端部411的半徑Db2和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異大于側(cè)板32的厚度Th。進氣部41的下游端部411的半徑Db2尺寸小于側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds。

在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在從側(cè)壁部43的中間部433到卷曲結(jié)束部432附近的區(qū)域SE2中，進氣部41的下游端部411的半徑Db和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異在旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向CD上連續(xù)地增加。

在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432延伸到卷曲起始部431的區(qū)域中，進氣部41的下游端部411的半徑Db和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異在旋轉(zhuǎn)方向CD上連續(xù)地減小。進氣部41的下游端部411的半徑Db和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異可以不連續(xù)地變化，而不是連續(xù)地變化。

接下來，將在下文參考圖26說明本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的動作。在圖26中，側(cè)壁部43的卷曲起始部431附近的橫截面在右手側(cè)示出，側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近的橫截面在左手側(cè)示出。

如圖26所示，在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的卷曲起始部431附近，進氣部41的下游端部411的半徑Db1和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。

因此，在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的卷曲起始部431附近，沿著進氣部41流動的空氣能夠平滑地流至側(cè)板32。另外，在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的卷曲起始部431附近，在葉輪3的排氣側(cè)的氣流通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙回流至葉輪3的進氣側(cè)。

在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41的下游端部411的半徑Db2和側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds之間的尺寸差異大于側(cè)板32厚度Th。

由此，在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近，沿著進氣部41流動的空氣與側(cè)板32分離，但是在進氣部41的表面附近的氣流不會通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙流至葉輪3的排氣側(cè)。在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的卷曲結(jié)束部432附近，在葉輪3的排氣側(cè)的空氣通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙回流至葉輪3的進氣側(cè)。

其他構(gòu)造與第一實施例相同。因此，離心式鼓風(fēng)機1A能夠獲得通過與第一實施例相同的構(gòu)造所獲得的效果。在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域SE1中，進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有內(nèi)壁表面部412的最小半徑的一部分的半徑和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有內(nèi)板表面部323的最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異等于或者小于側(cè)板32的厚度Th。

據(jù)此，在旋轉(zhuǎn)方向CD上從側(cè)壁部43的卷曲起始部431延伸到中間部433的、可能產(chǎn)生氣流的湍流的區(qū)域SE1中，進氣部41的內(nèi)壁表面部412和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323之間在徑向方向RD上基本沒有位差。由此，因為在可能產(chǎn)生氣流的湍流的殼體4的區(qū)域中，沿著進氣部41流動的空氣能夠平穩(wěn)地流至側(cè)板32，所以可以減少離心式鼓風(fēng)機1A中的噪音，并且改善吹氣效率。

在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41中具有最小半徑的一部分和側(cè)板32中具有最小半徑的一部分之間的尺寸差異大于在旋轉(zhuǎn)方向CD上從卷曲起始部431延伸到中間部433的區(qū)域中的該尺寸差異。在沿著軸線方向截取的包括旋轉(zhuǎn)軸20和卷曲結(jié)束部432的橫截面中進氣部41中具有最小半徑的一部分和側(cè)板32中具有最小半徑的一部分之間的尺寸差異大于在沿著軸線方向截取的包括旋轉(zhuǎn)軸20和區(qū)域SE1的一部分的橫截面中的該尺寸差異。

在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41的內(nèi)壁表面部412和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323之間在徑向方向RD上具有位差。因此，可以限制在進氣部41附近通過進氣部41和側(cè)板32之間在軸線方向上的間隙流至葉輪3的排氣側(cè)的氣流。在本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A中，可以限制由側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近的氣流碰撞引起的噪音。由此，相較于第一實施例的離心式鼓風(fēng)機1，本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A可以減少噪音。

在根據(jù)本實施例的離心式鼓風(fēng)機1A的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41的內(nèi)壁表面部412中具有內(nèi)壁表面部412的最小半徑的一部分的半徑和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323中具有內(nèi)板表面部323的最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異大于側(cè)板32的厚度Th。

據(jù)此，在側(cè)壁部43的卷曲結(jié)束部432附近，進氣部41的內(nèi)壁表面部412和側(cè)板32的內(nèi)板表面部323之間在徑向方向RD上具有大于側(cè)板32的厚度Th的位差。因此，可以進一步限制在進氣部41的表面附近通過進氣部41和側(cè)板32流至排氣側(cè)的氣流。

在本實施例中，說明了示例，該示例中，在卷曲結(jié)束部432附近，內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分的半徑和內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異大于側(cè)板32的厚度Th。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，內(nèi)壁表面部412中具有最小半徑的一部分的半徑和內(nèi)板表面部323中具有最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異可以等于或者小于側(cè)板32的厚度Th，只要在卷曲結(jié)束部432附近進氣部41和側(cè)板32之間在徑向方向上具有位差。

雖然本發(fā)明已經(jīng)連同優(yōu)選實施例并參考附圖進行充分說明，但是值得注意的是各種改變和修改將對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。

在上述實施例中，離心式鼓風(fēng)機1、1A用于車輛的空調(diào)裝置的吹氣單元中。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，離心式鼓風(fēng)機1、1A可用于車輛的座椅空調(diào)裝置中。另外，離心式鼓風(fēng)機1、1A并不局限于用于車輛，而可以用在固定式空調(diào)或者通風(fēng)裝置中。

在上述實施例中，葉輪3由以前向彎曲的葉片用作葉片31的多葉片離心式風(fēng)扇(西羅科風(fēng)扇)形成，然而葉輪3并不局限于此。葉輪3可以由將后向彎曲的葉片用作每個葉片31的渦輪風(fēng)扇形成。

在上述實施例中，殼體4是卷曲形殼體，然而殼體4并不局限于此。360度吹氣型殼體4可以被采用。當殼體4由360度吹氣型殼體構(gòu)造而成時，流動通過進氣部41和側(cè)板32之間的間隙的空氣的方向不太可能改變成旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向。因此，當殼體4由360度吹氣型殼體構(gòu)造而成時，優(yōu)選地，進氣部41和側(cè)板32之間在整個旋轉(zhuǎn)方向上基本沒有位差，如第一實施例至第三實施例。

進氣部41的下游端部411的半徑Db可以優(yōu)選地等于或者小于側(cè)板32的第一端部321的半徑Ds，如第一實施例至第三實施例中。然而，本發(fā)明并不局限于此。下游端部411的半徑Db可以設(shè)定成尺寸大于第一端部321的半徑Ds，只要內(nèi)壁表面部412的最小半徑的半徑尺寸和內(nèi)板表面部323的最小半徑的半徑尺寸之間的尺寸差異等于或者小于厚度Th。

相對于進氣部41的下游端部411的切線和相對于側(cè)板32的第一端部321的切線都可以優(yōu)選地設(shè)定成在沿著旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX的方向上延伸。然而，本發(fā)明并不局限于此。相對于進氣部41的下游端部411的切線和相對于側(cè)板32第一端部321的切線都可以在相對于旋轉(zhuǎn)軸20的軸線方向AX稍微傾斜的方向上延伸。

在第二實施例和第三實施例中，偏轉(zhuǎn)通道5設(shè)置在進氣部41和側(cè)板32之間。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，回流限制部，諸如曲徑式密封，可以設(shè)置在進氣部41和側(cè)板32之間。

除了明確地說明是必需的或者在原則上顯然是必需的的情形以外，不需要說，上述實施例中的組件不是必需的。

在上述實施例中，當組件的個數(shù)、數(shù)值、量、數(shù)值范圍等被提及時，除了在原則上組件顯然局限于特定個數(shù)或者明確地說明是必需的的情形以外，并不意指局限于特定個數(shù)。

進一步，在上述實施例中，當組件的形狀、位置關(guān)系等等被提及時，除了在原則上組件顯然局限于特定形狀或位置關(guān)系或者明確地說明是必需的的情形以外，并不意指局限于特定形狀或位置關(guān)系。

根據(jù)上述實施例的部分或全部所述的第一方面，在離心式鼓風(fēng)機中，進氣部的下游端部和側(cè)板的上游端部在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向上彼此分隔開并且在軸線方向上彼此面對。內(nèi)壁表面部中具有最小半徑的一部分的半徑和內(nèi)板表面部中具有最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異設(shè)定成等于或者小于側(cè)板的厚度。

根據(jù)第二方面，內(nèi)壁表面部中具有最小半徑的一部分的半徑設(shè)定成尺寸等于或者小于內(nèi)板表面部的一部分的半徑。據(jù)此，可以限制沿著進氣部流動的空氣與側(cè)板發(fā)生碰撞。

根據(jù)第三方面，離心式鼓風(fēng)機的殼體由卷曲形殼體構(gòu)造而成，該卷曲形殼體包括側(cè)壁部，該側(cè)壁部限定在葉輪外部、具有螺旋形形狀的氣流通道。在旋轉(zhuǎn)方向上從卷曲起始部延伸到中間部的區(qū)域的至少一部分中，內(nèi)壁表面部中具有最小半徑的一部分的半徑和內(nèi)板表面部中具有最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異設(shè)定成等于或者小于側(cè)板的厚度。

據(jù)此，在旋轉(zhuǎn)方向上從卷曲起始部延伸到中間部的區(qū)域的至少一部分中，內(nèi)壁表面部和內(nèi)板表面部之間在徑向方向上基本沒有位差，該至少一部分可能產(chǎn)生氣流的湍流。因為在可能產(chǎn)生湍流的殼體的部分中，沿著進氣部流動的空氣能夠平滑地流至側(cè)板，所以可以減小噪音，并且改善吹氣效率。

根據(jù)第四方面，在側(cè)壁部的卷曲結(jié)束部附近，進氣部中具有最小半徑的一部分和側(cè)板中具有最小半徑的一部分之間的尺寸差異大于在旋轉(zhuǎn)方向上從卷曲起始部延伸到中間部的區(qū)域中的尺寸差異。

據(jù)此，在側(cè)壁部的卷曲結(jié)束部附近，進氣部的內(nèi)壁表面部和側(cè)板的內(nèi)板表面部之間在徑向方向上具有位差。因此，可以減少進氣部的表面附近的氣流通過進氣部和側(cè)板之間的間隙流動至葉輪的排氣側(cè)。因為可以限制由氣流的碰撞引起的在卷曲結(jié)束部附近的噪音，所以可以進一步減少離心式鼓風(fēng)機中的噪音。

根據(jù)第五方面，在與側(cè)壁部的卷曲結(jié)束部對應(yīng)的進氣部和側(cè)板的一部分中，內(nèi)壁表面部中具有最小半徑的一部分的半徑和內(nèi)板表面部中具有最小半徑的一部分的半徑之間的尺寸差異大于側(cè)板的厚度。

據(jù)此，在卷曲結(jié)束部附近在徑向方向上具有尺寸大于側(cè)板的厚度的位差。因此，進一步限制進氣部的表面附近的氣流而不通過進氣部和側(cè)板之間的間隙流至葉輪的排氣側(cè)。

根據(jù)第六方面，偏轉(zhuǎn)通道設(shè)置在進氣部和側(cè)板之間。偏轉(zhuǎn)通道使從下游端部和上游端部之間的間隙流動至葉輪的進氣側(cè)的回流偏轉(zhuǎn)，從而更接近從進氣部流動至葉輪的進氣側(cè)的主流。當偏轉(zhuǎn)部使回流偏轉(zhuǎn)從而更接近主流時，可以限制主流和回流的干涉。因為沿著進氣部流動的空氣變得能夠平滑地流至側(cè)板，所以可以減少噪音，并且可以改善吹氣效率。

根據(jù)第七方面，說明了偏轉(zhuǎn)通道的具體構(gòu)造。具體地，偏轉(zhuǎn)通道包括下游端部和上游端部之間的間隙。下游端部向內(nèi)壁表面部傾斜，以使當面對上游端部的一部分變得更接近上游端部時，該一部分的半徑變小。

如果面對下游端部的上游端的面對表面在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向上延伸，上游端部和下游端部之間的間隙的橫截面面積朝向下游變小。在這種情況下，在上游端部和下游端部之間的間隙中流動的回流可能被擾亂。

考慮此點，上游端部傾斜成使得當上游端部變得更接近下游端部時，面對下游端部的上游端部的一部分的半徑變大。據(jù)此，可以限制主流和回流的干涉，這是因為上游端部和下游端部之間的間隙中的回流的湍流。因為沿著進氣部流動的空氣變得能夠平滑地流至側(cè)板，所以可以減少噪音，并且可以改善吹氣效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，容易想到附加的優(yōu)勢和修改。因此，本發(fā)明的更廣泛的概念并不局限于所示和所述的特定的細節(jié)、代表性的設(shè)備和說明性的示例。