本發(fā)明涉及泵閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壽命屏蔽泵。

背景技術(shù)：

普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。其主要用于輸送易汽化的液體(如天然氣、液態(tài)CO2等)。而現(xiàn)有的屏蔽泵結(jié)構(gòu)不合理，冷卻效果差，且泵體內(nèi)的動(dòng)力部件損壞嚴(yán)重，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高壽命屏蔽泵。

本發(fā)明提出了一種高壽命屏蔽泵，包括：泵體、葉輪、泵軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和循環(huán)管，其中：

泵體內(nèi)部設(shè)有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室連通，第一腔室和第二腔室連通處安裝有第一軸承，所述第一軸承設(shè)有軸向溝槽；所述第二腔室遠(yuǎn)離第一腔室的一側(cè)設(shè)有向第一腔室方向延伸的軸承座，所述軸承座的外周面與第二腔室的內(nèi)周面之間預(yù)留有間距形成環(huán)腔，軸承座內(nèi)設(shè)有與第二腔室連通的容納腔，容納腔內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二軸承遠(yuǎn)離第一軸承的一側(cè)與容納腔的側(cè)壁之間預(yù)留有間距，第二軸承設(shè)有軸向溝槽；

葉輪安裝在第一腔室內(nèi)，泵軸水平布置在第二腔室內(nèi)并通過(guò)第一軸承和第二軸承固定，且泵軸靠近第一軸承的一端延伸至第一腔室內(nèi)并與葉輪固定連接，泵軸的外周面與第一軸承和第二軸承的內(nèi)周面之間分別設(shè)有連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于第二腔室內(nèi)并與泵軸配合用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

泵體上設(shè)有進(jìn)口、出口、循環(huán)進(jìn)口、循環(huán)出口和排氣口，所述泵體的進(jìn)口和出口均與第一腔室連通，且泵體的進(jìn)口處安裝有管路過(guò)濾器；所述泵體的循環(huán)進(jìn)口位于所述出口與所述第一腔室之間并與連通出口和第一腔室的流道連通，且循環(huán)進(jìn)口的軸心線垂直于出口的軸心線；所述泵體的循環(huán)出口和排氣口位于第二腔室的同一側(cè)，且泵體的循環(huán)出口與所述容納腔連通，泵體的排氣口位于循環(huán)出口的上方并與所述環(huán)腔連通；

循環(huán)管的兩端分別與所述循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口連通。

優(yōu)選地，排氣口處安裝有氣閥。

優(yōu)選地，軸承座的下方設(shè)有連通容納腔和環(huán)腔的通孔。

優(yōu)選地，管路過(guò)濾器的目數(shù)為50-60目。

優(yōu)選地，泵體的底部設(shè)有機(jī)架，機(jī)架包括水平架、第一側(cè)架和第二側(cè)架，所述水平架水平布置，所述第一側(cè)架和第二側(cè)架分別位于水平架的兩側(cè)并與水平架一體成型，且第一側(cè)架和第二側(cè)架均垂直于水平架，第一側(cè)架和第二側(cè)架之間的間距大于1/2D，小于或等于2/3D，D為泵體的長(zhǎng)度；所述第一側(cè)架和第二側(cè)架遠(yuǎn)離水平架的一側(cè)均與泵體固定連接，且第一側(cè)架位于第一軸承的下方。

優(yōu)選地，機(jī)架的下方設(shè)有機(jī)座，機(jī)架中的水平架固定在機(jī)座上。

優(yōu)選地，軸承座的水平長(zhǎng)度小于1/3d，d為第二腔室的水平長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，泵體外壁上且位于第二腔室的上方設(shè)有接線盒。

本發(fā)明中，第一腔室和第二腔室連通，泵體的進(jìn)口和出口均與第一腔室連通，且泵體的進(jìn)口處安裝有管路過(guò)濾器，泵體的循環(huán)進(jìn)口設(shè)置在泵體的進(jìn)口和出口之間，泵體的循環(huán)出口與軸承座內(nèi)的容納腔連通，并通過(guò)連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道實(shí)現(xiàn)與循環(huán)進(jìn)口的內(nèi)部導(dǎo)通，同時(shí)，通過(guò)循環(huán)管實(shí)現(xiàn)循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口的外部連通，從而形成冷卻循環(huán)通道；工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，將需要輸送的介質(zhì)由進(jìn)口向出口方向輸送，介質(zhì)在流向出口時(shí)，部分介質(zhì)通過(guò)循環(huán)進(jìn)口進(jìn)入循環(huán)管并由循環(huán)管和循環(huán)出口進(jìn)入容納腔，并由容納腔進(jìn)入第二腔室，再由第二腔室進(jìn)入第一腔室，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)泵軸，以及第一軸承和第二軸承的冷卻，以減小其摩擦損耗；上述結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，并通過(guò)在泵體的進(jìn)口處安裝管路過(guò)濾器，對(duì)介質(zhì)中進(jìn)行過(guò)濾，避免介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒物進(jìn)入泵體內(nèi)部，造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞，通過(guò)在第一軸承和第二軸承上設(shè)置軸向溝槽，從而提高其表面降溫效果，通過(guò)排氣口將聚集在軸承座外周死角位置處(即環(huán)腔處)的氣體排出，以加快軸承座外周的介質(zhì)流動(dòng)性，提高冷卻效果，延長(zhǎng)泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種高壽命屏蔽泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高壽命屏蔽泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種高壽命屏蔽泵，包括：泵體1、葉輪2、泵軸3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和循環(huán)管5，其中：

泵體1內(nèi)部設(shè)有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室連通，第一腔室和第二腔室連通處安裝有第一軸承6，所述第一軸承6設(shè)有軸向溝槽；所述第二腔室遠(yuǎn)離第一腔室的一側(cè)設(shè)有向第一腔室方向延伸的軸承座7，所述軸承座7的水平長(zhǎng)度小于1/3d，d為第二腔室的水平長(zhǎng)度，軸承座7的外周面與第二腔室的內(nèi)周面之間預(yù)留有間距形成環(huán)腔，軸承座7內(nèi)設(shè)有與第二腔室連通的容納腔，容納腔內(nèi)安裝有第二軸承8，所述第二軸承8遠(yuǎn)離第一軸承6的一側(cè)與容納腔的側(cè)壁之間預(yù)留有間距，第二軸承8設(shè)有軸向溝槽；葉輪2安裝在第一腔室內(nèi)，泵軸3水平布置在第二腔室內(nèi)，泵軸3的一端穿過(guò)第一軸承6伸入第一腔室內(nèi)并與葉輪2固定連接，其另一端與第二軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且泵軸3的外周面與第一軸承6和第二軸承8的內(nèi)周面之間分別設(shè)有連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道；驅(qū)動(dòng)電機(jī)4位于第二腔室內(nèi)并與泵軸3配合用于驅(qū)動(dòng)葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)；泵體1外壁上且位于第二腔室的上方設(shè)有接線盒12，泵體1上設(shè)有進(jìn)口、出口、循環(huán)進(jìn)口、循環(huán)出口和排氣口，所述泵體1的進(jìn)口和出口均與第一腔室連通，且泵體1的進(jìn)口處安裝有50-60目的管路過(guò)濾器；所述泵體1的循環(huán)進(jìn)口位于所述出口與所述第一腔室之間并與連通出口和第一腔室的流道連通，且循環(huán)進(jìn)口的軸心線垂直于出口的軸心線；所述泵體1的循環(huán)出口和排氣口位于第二腔室的同一側(cè)，且泵體1的循環(huán)出口與所述容納腔連通，泵體1的排氣口位于循環(huán)出口的上方并與所述環(huán)腔連通；循環(huán)管5的兩端分別與所述循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口連通。

本實(shí)施例中，軸承座7的下方設(shè)有連通容納腔和環(huán)腔的通孔，容納腔內(nèi)的介質(zhì)可以通過(guò)該通孔進(jìn)入環(huán)腔內(nèi)，從而改善環(huán)腔內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)性，加強(qiáng)冷卻效果，此外，本實(shí)施例中，排氣口處安裝有氣閥9，通過(guò)調(diào)整氣閥的開合度，可以控制排氣口的排氣量，進(jìn)一步改善環(huán)腔內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)性。

本實(shí)施例中，泵體1的底部設(shè)有機(jī)架10，機(jī)架10包括水平架、第一側(cè)架和第二側(cè)架，所述水平架水平布置，所述第一側(cè)架和第二側(cè)架分別位于水平架的兩側(cè)并與水平架一體成型，且第一側(cè)架和第二側(cè)架均垂直于水平架，第一側(cè)架和第二側(cè)架之間的間距大于1/2D，小于或等于2/3D，D為泵體1的長(zhǎng)度；所述第一側(cè)架和第二側(cè)架遠(yuǎn)離水平架的一側(cè)均與泵體1固定連接，且第一側(cè)架位于第一軸承65的下方；機(jī)架10的下方設(shè)有機(jī)座11，機(jī)架10中的水平架固定在機(jī)座11上；通過(guò)機(jī)架10和機(jī)座11的設(shè)置，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中，第一腔室和第二腔室連通，泵體1的進(jìn)口和出口均與第一腔室連通，且泵體1的進(jìn)口處安裝有管路過(guò)濾器，泵體1的循環(huán)進(jìn)口設(shè)置在泵體1的進(jìn)口和出口之間，泵體1的循環(huán)出口與軸承座7內(nèi)的容納腔連通，并通過(guò)連通第一腔室、第二腔室和容納腔的流道實(shí)現(xiàn)與循環(huán)進(jìn)口的內(nèi)部導(dǎo)通，同時(shí)，通過(guò)循環(huán)管5實(shí)現(xiàn)循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口的外部連通，從而形成冷卻循環(huán)通道；工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)泵軸3和葉輪2旋轉(zhuǎn)，將需要輸送的介質(zhì)由進(jìn)口向出口方向輸送，介質(zhì)在流向出口時(shí)，部分介質(zhì)通過(guò)循環(huán)進(jìn)口進(jìn)入循環(huán)管5并由循環(huán)管5和循環(huán)出口進(jìn)入容納腔，并由容納腔進(jìn)入第二腔室，再由第二腔室進(jìn)入第一腔室，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)泵軸3，以及第一軸承6和第二軸承8的冷卻，以減小其摩擦損耗；上述結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，并通過(guò)在第一軸承6和第二軸承8上設(shè)置軸向溝槽，從而提高其表面降溫效果，通過(guò)排氣口將聚集在軸承座7外周死角位置處(即環(huán)腔處)的氣體排出(或是直接將該處的介質(zhì)引出)，以加快軸承座7外周的介質(zhì)流動(dòng)性，提高冷卻效果，延長(zhǎng)泵體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的使用壽命。此外，通過(guò)在泵體的進(jìn)口處安裝管路過(guò)濾器，利用管路過(guò)濾器對(duì)介質(zhì)中進(jìn)行過(guò)濾，避免介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒物進(jìn)入泵體1內(nèi)部，管路過(guò)濾器的安裝位置的選擇在保證雜質(zhì)、顆粒不會(huì)進(jìn)入泵體1內(nèi)部的同時(shí)可以確保循環(huán)管5內(nèi)介質(zhì)流量與泵體1的進(jìn)口流量比例的平穩(wěn)性，并使得循環(huán)進(jìn)口處無(wú)需再在安裝過(guò)濾網(wǎng)，避免因出口處壓力過(guò)大造成過(guò)濾網(wǎng)變形堵塞循環(huán)進(jìn)口，使進(jìn)入循環(huán)進(jìn)口的介質(zhì)流量減少，進(jìn)入泵體內(nèi)部的冷卻介質(zhì)供給不足的問(wèn)題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。