本發(fā)明涉及生活電器領域，尤其是涉及一種殼體、基座及無葉風扇。

背景技術：

現(xiàn)有的無葉風扇包括基座。基座包括外殼和設置在外殼內的動力系統(tǒng)。外殼形成有進氣口，工作時，動力系統(tǒng)通過進氣口吸入空氣并建立氣流。然而動力系統(tǒng)工作時發(fā)出的噪聲可以通過進氣口向外擴散，導致無葉風扇的噪聲較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種殼體、基座及無葉風扇。

本發(fā)明實施方式的殼體可應用于無葉風扇的基座，所述基座包括設置在所述殼體內的動力系統(tǒng)，所述殼體包括外壁和至少兩層消音壁，所述外壁形成有進氣口，所述動力系統(tǒng)用于通過所述進氣口引入氣體以建立氣流，所述至少兩層消音壁設置在所述外壁內且覆蓋所述進氣口，所述消音壁之間形成有連通所述進氣口及所述動力系統(tǒng)的空氣通道，所述至少兩層消音壁在所述外壁上的正投影覆蓋所述進氣口。

本發(fā)明實施方式的殼體可應用于本發(fā)明實施方式的基座，本發(fā)明實施方式的基座包括上述的殼體及設置在所述殼體內的動力系統(tǒng)。

本發(fā)明實施方式的基座可應用于本發(fā)明實施方式的無葉風扇，本發(fā)明實施方式的無葉風扇包括本發(fā)明實施方式的基座。

在本發(fā)明實施方式中，由于在外壁內設置有覆蓋進氣口的至少兩層消音壁，并且消音壁之間形成有連通進氣口及動力系統(tǒng)的空氣通道，這樣不影響空氣正常進入動力系統(tǒng)內，同時由于消音壁為設置在動力系統(tǒng)及進氣口之間，這樣動力系統(tǒng)工作時發(fā)出的噪聲在向進氣口擴散之前可提前由消音壁反射和吸收，如此，動力系統(tǒng)工作時發(fā)出的噪聲得到了有效降低。

在一個實施方式中，所述外壁呈環(huán)狀，所述消音壁同樣呈環(huán)狀，并與所述外壁同軸設置。

在一個實施方式中，所述進氣口形成有呈陣列排布的進氣孔，所述進氣孔沿所述外壁的圓周方向分布。

在一個實施方式中，所述進氣口沿所述外壁的圓周方向呈多個陣列排布，相鄰的兩個所述陣列間隔設置。

在一個實施方式中，所述進氣孔呈圓形，所述進氣孔的直徑為1-3mm。

在一個實施方式中，相鄰兩個所述進氣孔之間的距離為1-3mm。

在一個實施方式中，所述殼體包括連接所述外壁的底板和隔板，所述外壁自所述底板向上延伸，所述隔板自所述外壁向內延伸，所述消音壁包括自所述底板向上延伸的第一消音壁和自所述隔板向下延伸的第二消音壁，所述第一消音壁與所述第二消音壁間隔設置。

在一個實施方式中，所述外壁和所述第一消音壁與所述底板垂直設置，所述外壁和所述第二消音壁與所述隔板垂直設置。

在一個實施方式中，所述第一消音壁與所述第二消音壁在所述外壁上的正投影相接或重疊于所述進氣口內。

在一個實施方式中，所述消音壁還包括自所述底板向上延伸的第三消音壁，所述第三消音壁位于所述第一消音壁和所述第二消音壁內，所述第三消音壁包括自所述底板向上延伸的連接板及自所述連接板遠離所述底板一端向內及向所述底板彎曲的弧形板。

本發(fā)明實施方式的基座用于無葉風扇，所述基座包括如上述任一實施方式所述的殼體及設置在所述殼體內的動力系統(tǒng)。

在一個實施方式中，所述基座包括設置在所述外壁和所述消音壁之間的消音元件。

在一個實施方式中，所述消音元件包括棉片。

在一個實施方式中，所述動力系統(tǒng)包括葉輪外殼、葉輪、電機及擴壓器，所述葉輪外殼架設在所述殼體內，所述葉輪外殼形成有與所述進氣口連通的進風口，所述葉輪設置在所述葉輪外殼內，所述電機用于驅動所述葉輪，所述擴壓器設置于所述葉輪產生的氣流的下游，所述擴壓器與所述葉輪外殼連接。

在一個實施方式中，所述電機外形成有用于固定所述電機的電機外殼，所述電機和所述電機外殼均設于所述擴壓器與所述葉輪之間，所述電機外殼與所述葉輪外殼連接。

本發(fā)明實施方式的無葉風扇包括上述任一實施方式所述的基座。

在一個實施方式中，所述無葉風扇包括扇頭，所述扇頭形成有風道和連通所述風道的噴嘴，所述扇頭與所述基座連通以將所述動力系統(tǒng)產生的氣流送入所述風道內。

在一個實施方式中，所述無葉風扇包括密封件，所述密封件用于密封所述基座和所述扇頭之間的間隙。

本發(fā)明實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的基座包括殼體的部分剖面示意圖。

圖2是圖1的基座包括殼體的部分Ⅰ部分的放大示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的基座的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實施方式的基座的平面示意圖。

圖5是本發(fā)明實施方式的基座的A-A剖面示意圖。

圖6是本發(fā)明實施方式的基座的俯視示意圖。

圖7是本發(fā)明實施方式的無葉風扇的立體示意圖。

主要元件符號說明：

無葉風扇100；

基座20；

殼體10、底板11、外壁12、進氣口121、進氣孔122、隔板13、過孔131、立柱132、消音壁14、空氣通道141、第一消音壁142、第二消音壁143、第三消音壁144、連接板1441、弧形板1442、消音元件145；

動力系統(tǒng)21、葉輪外殼211、葉輪212、電機213、進風口214、擴壓器215、電機外殼216、支撐件211a、連接孔211b、翼片215a、出風口215b、氣體通道216a；

減震元件22；

扇頭30、噴嘴31；

密封件40。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖2，本發(fā)明實施方式的殼體10可應用于無葉風扇的基座20?；?0包括設置在殼體10內的動力系統(tǒng)21。

殼體10包括外壁12和至少兩層消音壁14。外壁12形成有進氣口121。動力系統(tǒng)21用于通過進氣口121引入氣體以建立氣流。至少兩層消音壁14設置在外壁12內且覆蓋進氣口121。消音壁14之間形成有連通進氣口121及動力系統(tǒng)21的空氣通道141。至少兩層消音壁14在外壁12上的正投影覆蓋進氣口121。

本發(fā)明實施方式的殼體10可應用于本發(fā)明實施方式的基座20。本發(fā)明實施方式的基座20包括上述的殼體10及設置在殼體10內的動力系統(tǒng)21。

本發(fā)明實施方式的基座20可應用于本發(fā)明實施方式的無葉風扇100。本發(fā)明實施方式的無葉風扇100包括本發(fā)明實施方式的基座20。

在本發(fā)明實施方式中，由于在外壁12內設置有覆蓋進氣口121的至少兩層消音壁14，并且消音壁14之間形成有連通進氣口121及動力系統(tǒng)21的空氣通道141，這樣不影響空氣正常進入動力系統(tǒng)21內，同時由于消音壁14為設置在動力系統(tǒng)21及進氣口121之間，這樣動力系統(tǒng)21工作時發(fā)出的噪聲在向進氣口121擴散之前可提前由消音壁14反射和吸收，如此，動力系統(tǒng)21工作時發(fā)出的噪聲得到了有效降低。

在本發(fā)明實施方式中，在動力系統(tǒng)21工作時，空氣由進氣口121進入空氣通道141，然后動力系統(tǒng)21再將由空氣通道141出來的空氣吸入動力系統(tǒng)21內以產生高壓氣流。

在一個實施方式中，外壁12呈環(huán)狀，消音壁14同樣呈環(huán)狀，并與外壁12同軸設置。

如此，環(huán)狀的外壁12使得具有殼體10的無葉風扇100更加美觀，且利于空氣以較為均勻的方式的進入，同時進風面積較大且進風無死角，消音壁14與外壁12同軸設置可保證空氣流通的順暢，從而避免因局部空氣流量較大而造成進氣不均勻，同時同軸設置的方式使得殼體10的結構較為穩(wěn)定，利于殼體10的安裝及放置。

在一個實施方式中，進氣口121形成有呈陣列排布的進氣孔122，進氣孔122沿外壁12的圓周方向分布。

如此，進氣口121的進氣面積較大且進氣較為均勻。

在一個實施方式中，進氣口121沿外壁12的圓周方向呈多個陣列排布，相鄰的兩個陣列間隔設置。

如此，既可以保證進氣口121具有較大的進氣面積，又可以保證外壁12的強度，從而保證殼體10的結構穩(wěn)定性，同時多個陣列間隔排布的方式可在一定程度上降低進氣口121進風時氣流之間及氣流與進氣孔122之間相互作用而產生的噪音。

在一個實施方式中，進氣孔122呈圓形，進氣孔122的直徑為1-3mm。

如此，進氣孔122的大小適中，在保證進氣口121具有充足的進氣面積的同時，有助于降低進氣口121進風時產生的噪音。

在一個示例中，進氣孔122的直徑為2mm。如此，進氣孔122的大小適中，且進氣孔122的開設難度較低。

在一個實施方式中，相鄰兩個進氣孔122之間的距離為1-3mm。

如此，相鄰進氣孔122之間的距離適中，這樣既能夠保證進氣口121的進風面積，同時又可避免由于進氣孔122之間的距離過近而使得氣流之間及氣流與進氣孔122之間的相互作用力過大而產生較大的噪音。

在一個示例中，進氣孔122之間的距離為2mm。如此，進氣孔122之間的距離適中。

在一個實施方式中，殼體10包括連接外壁12的底板11和隔板13。外壁12自底板11向上延伸。隔板13自外壁12向內延伸。消音壁14包括自底板11向上延伸的第一消音壁142和自隔板13向下延伸的第二消音壁143。第一消音壁142與第二消音壁143間隔設置。

如此，第一消音壁142與第二消音壁143間隔設置的方式一方面可保證具有足夠的進氣空間，從而使得進氣路徑順暢，另一方面第一消音壁142與第二消音壁143間隔設置的方式增加了進氣路徑的曲折性，這樣噪音可在曲折的進氣路徑中多次反射消耗，并可將聲能量以熱量形式耗散，從而增強了殼體10的消音效果。

可以理解，底板11可以自外壁12向外延伸以使包括殼體10的基座20可以穩(wěn)定地支撐在支撐面上，支撐面例如為地面或桌面等平面。

同時，在本發(fā)明實施方式中，第一消音壁142與底板11一體成型，第二消音壁143與隔板13一體成型。這樣，加工簡單，從而降低制造的成本。

在一個示例中，殼體10的材料可為塑料，殼體10通過注塑工藝制成，從而使得殼體10為一體結構。

在一個實施方式中，外壁12和第一消音壁142與底板11垂直設置。外壁12和第二消音壁143與隔板13垂直設置。

如此，垂直設置的方式可保證由兩個消音壁形成的空氣通道的尺寸的規(guī)整性，可避免出現(xiàn)局部空氣通道的尺寸較小而影響進氣的順暢性或引發(fā)額外的進氣噪音。

在一個實施方式中，第一消音壁142與第二消音壁143在外壁12上的正投影相接或重疊于進氣口121內。

如此，進氣口121的進氣效率較高，同時第一消音壁142與第二消音壁143在外壁12上的正投影面積較大且能夠充分覆蓋進氣口121，并且隔音效果較好，這樣在將殼體10應用于本發(fā)明實施方式的基座10時，可有效避免動力系統(tǒng)21工作時產生的噪音直接由進氣口121傳遞出去。

在一個實施方式中，消音壁14還包括自底板11向上延伸的第三消音壁144。第三消音壁144位于第一消音壁142和第二消音壁143內。第三消音壁144包括自底板11向上延伸的連接板1441及自連接板1441遠離底板11一端向內及向底板11彎曲的弧形板1442。

如此，殼體10包括了三層消音壁，這樣隔音消音更佳，并且由于第三消音壁144的一端形成有弧形板1442，這樣第三消音壁144與底板11可形成消音腔，如此，在將殼體10應用于本發(fā)明實施方式的基座10時，動力系統(tǒng)21工作時產生的噪音在弧形板1442導向作用下可部分經由第三消音壁144與底板11形成的消音腔反射及吸收，進而可以消除、耗散一部分動力系統(tǒng)21產生的噪音，從而增強了基座10的消音效果。

請一并參閱圖3～圖6，本發(fā)明實施方式的基座20用于無葉風扇。基座20包括如上述任一實施方式所述的殼體10及設置在殼體10內的動力系統(tǒng)21。

在一個實施方式中，基座20包括設置在外壁12和消音壁14之間的消音元件145。

如此，消音元件145可以消除、耗散一部分由于動力系統(tǒng)21產生的噪音，這樣增強了基座20的消音效果。

可以理解，消音元件例如為棉片等由蓬松材料制成的零件。由于消音元件具有多個交錯分布的孔隙，從而具有較好的吸音效果，從而進一步提高了具有基座20的無葉風扇100的降噪性能。

在一個實施方式中，消音元件145包括棉片。

如此，由于消音元件145的消音效果更佳。

在一個實施方式中，動力系統(tǒng)21包括葉輪外殼211、葉輪212及電機213。葉輪外殼211架設在殼體10內。葉輪外殼211形成有與進氣口121連通的進風口214。葉輪212設置在葉輪外殼211內。電機213用于驅動葉輪212。

如此，葉輪外殼211對動力系統(tǒng)21具有支撐及保護的作用，同時在電機213驅動葉輪212工作時，進入基座20內的空氣可直接由進風口214進入動力系統(tǒng)21內以產生高壓氣流。高壓氣流可由動力系統(tǒng)21的出風口215b排出。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，葉輪212設置在葉輪外殼211內。電機213用于驅動葉輪212轉動。電機213位于葉輪外殼21內，電機213的輸出軸與葉輪212固定連接，使得電機213工作時可以驅動葉輪212轉動。

葉輪212旋轉時，葉輪212周圍可以產生負壓，從而可以從進風口214吸入空氣，空氣經過葉輪212加壓后，可以形成高壓氣流。高壓氣流可由動力系統(tǒng)21的出風口215b排出。

在本發(fā)明一個示例的基座20中，消音壁14包括第一消音壁142、第二消音壁143及第三消音壁144，第一消音壁142相對于第二消音壁143靠近外壁，第三消音壁144位于第一消音壁142和第二消音壁143內。第一消音壁142、第二消音壁143及第三消音壁144均為環(huán)形豎直板。

第一消音壁142及第二消音壁143上邊緣高度低于動力系統(tǒng)21的進風口214的高度且低于進氣口121在垂直方向的中間位置的高度，這樣可有效隔絕進風口214處的噪音直接通過進氣口121傳遞出去。弧形板1442為第三消音壁144形成的一個帶內翻邊結構的環(huán)形板。第一消音壁142、第二消音壁143及第三消音壁144相互間隔開并形成空氣通道141。同時在，第一消音壁142與外壁12之間以及各個消音壁之間均設置有消音元件145。

在一個示例中，隔板13形成有過孔131，過孔131與外壁12同軸設置。隔板13上固定設置有多個立柱132，立柱132自隔板13向上延伸。多個立柱132繞過孔131的圓周方向均勻間隔排布。較佳地，立柱132的數(shù)量例如為3個、4個等大于2個的數(shù)量。

葉輪外殼211架設在殼體10內，葉輪外殼211形成有與進氣口121連通的進風口214。葉輪外殼211的外周面設置有多個支撐件211a。多個支撐件211a沿葉輪外殼211的外周面周向間隔設置。

支撐件211a上開設有連接孔211b。葉輪外殼211穿過過孔131，并且立柱132穿過連接孔211b，從而使得葉輪外殼211架設在隔板13上?？梢岳斫猓B接孔211b的數(shù)量及位置與立柱132對應，以保證葉輪外殼211可以架設在殼體10上。

如以上所闡述的，立柱132的數(shù)量大于兩個，連接孔211b的數(shù)量與立柱132的數(shù)量相同，從而使得葉輪外殼211受力更加平衡，從而保證動力系統(tǒng)21可以平穩(wěn)地架設在殼體10上。

為了減少動力系統(tǒng)21產生的振動直接傳到殼體10上，以減少噪音的產生。立柱132上套設有減震元件22。減震元件22穿過連接孔211b以使支撐件211a可以支撐在減震元件22上，防止動力系統(tǒng)21直接與殼體10接觸。減震元件22例如為橡膠件或彈簧等具有彈性的元件。

由動力系統(tǒng)21所產生的一部分振動可以被減震元件22吸收消耗，從而可以減少振動傳動殼體10，進而減少了噪聲的產生。

在一個實施方式中，動力系統(tǒng)21還包括擴壓器215。擴壓器215設置于葉輪212產生的氣流的下游。擴壓器215與葉輪外殼211連接。

如此，擴壓器215可以對葉輪212所產生的高壓氣流進行增壓、減速及消旋，引導高壓氣流向出風口215b方向運動。

可以理解，擴壓器215包括多個翼片215a，多個翼片215a可以對葉輪212產生的高壓氣流進行整合，并且可以實現(xiàn)消除旋風的效果，使得從擴壓器215的出風口215b排出的氣流更加柔和。

在一個實施方式中，電機213外形成有用于固定電機213的電機外殼216，電機外殼216形成在電機213外且用于固定電機213。電機外殼216和電機213均設于擴壓器215與葉輪212之間，電機外殼216與葉輪外殼211連接。

如此，電機外殼216可以避免電機213在工作過程中晃動。

具體地，電機外殼216與葉輪外殼211之間形成有氣體通道216a，氣體通道216a與擴壓器215連通。葉輪212旋轉時所產生的氣流經過氣體通道216a后流向擴壓器215，經過擴壓器215后流向擴壓器215外以進入額定部件，例如扇頭內。

請結合圖7，本發(fā)明實施方式的無葉風扇100包括上述任一實施方式所述的基座20。

在一個實施方式中，無葉風扇100包括扇頭30。扇頭30形成有風道(圖未示出)和連通風道的噴嘴31。扇頭30與基座20連通以將動力系統(tǒng)產生的氣流送入風道內。

進一步地，扇頭30的風道內設置有泡棉。由此，泡棉可以吸收風道中所產生的噪音，從而可以降低無葉風扇100的噪音。

扇頭30向上延伸的部分呈曲線狀，以使風道呈曲線狀，由此可以減低空氣流動時產生的噪音。

為了防止氣流從基座20和扇頭30之間的連接處泄漏，基座20和扇頭30之間設有密封件40，密封件40例如為橡膠片。密封件40用于密封基座20和扇頭30之間的間隙。

在一個示例中，密封件40的硬度為邵氏A40～60之間，彈性適中可以伸縮。

如圖5的虛線箭頭所示，無葉風扇100工作時，電機213驅動葉輪212轉動，空氣依次經過進氣口121、空氣通道141及進風口214而被葉輪212吸入，葉輪212將空氣加速加壓后形成高壓氣流，高壓氣流依次經過氣體通道216a及擴壓器215后進入扇頭30的風道中，最后從噴嘴31噴出，從而噴嘴31噴出的高壓氣流可以卷吸周圍的空氣，從而形成風，以實現(xiàn)為用戶降溫納涼的效果。

另外，在無葉風扇100啟動時，電機213的轉速逐漸增加，在無葉風扇100停止運行時，電機213的轉速逐漸降低，由此可以使得無葉風扇100緩慢啟動及停止運行，從而可以降低無葉風扇100的振動，以減少噪音的產生。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。