本發(fā)明涉及筑路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)及攤鋪機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，輪胎攤鋪機(jī)熨平板加熱發(fā)電液壓系統(tǒng)普遍采用定量泵驅(qū)動(dòng)定量馬達(dá)再驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的模式，通過(guò)調(diào)節(jié)電磁溢流閥調(diào)定系統(tǒng)工作壓力以得到所需的電壓(220V)，組件繁多，機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜；且由于系統(tǒng)壓力存在較大波動(dòng)，致使發(fā)電機(jī)輸出電壓不穩(wěn)定，且易使發(fā)電馬達(dá)及發(fā)電機(jī)超速而產(chǎn)生故障；另一方面，發(fā)電工作時(shí)，溢流閥一直處于工作狀態(tài)，存在浪費(fèi)能源及系統(tǒng)發(fā)熱問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的攤鋪機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，包括：振動(dòng)流路，所述振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵和通過(guò)所述振動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)；振搗流路，所述振搗流路包括振搗泵和通過(guò)所述振搗泵驅(qū)動(dòng)的振搗機(jī)構(gòu)；發(fā)電馬達(dá)，所述發(fā)電馬達(dá)的輸入端通過(guò)換向裝置與所述振動(dòng)泵的輸出端和/或所述振搗泵的輸出端相連通，所述換向裝置用于控制所述振動(dòng)泵和/或所述振搗泵驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)；和發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與所述發(fā)電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，省去了發(fā)電泵及組件，由振動(dòng)泵和/或振搗泵為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源，從而在保證機(jī)器正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)省了機(jī)器空間，降低了產(chǎn)品的成本。

具體而言，現(xiàn)有的攤鋪機(jī)熨平板加熱發(fā)電液壓系統(tǒng)通常設(shè)有專門的定量泵作為發(fā)電泵為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源；而本發(fā)明的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，則由振動(dòng)泵和/或振搗泵為發(fā)電發(fā)達(dá)提供壓力油源，即由攤鋪機(jī)本身固有的部件(振動(dòng)泵和/或振搗泵)為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源，從而省去了發(fā)電泵及其相關(guān)組件，進(jìn)而降低了產(chǎn)品成本，節(jié)省了機(jī)器空間。

需要解釋的是，由于輪胎攤鋪機(jī)發(fā)電加熱是在攤鋪工作之前進(jìn)行的，即發(fā)電加熱是在振動(dòng)、振搗不工作的情況下進(jìn)行的，所以由振動(dòng)泵和/或振搗泵為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源不會(huì)影響攤鋪機(jī)的正常工作，且是對(duì)機(jī)器自身資源的合理利用。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述換向裝置包括：第一換向模塊，設(shè)置在所述振動(dòng)泵與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，且所述第一換向模塊的入口與所述振動(dòng)泵的輸出端相連通，所述第一換向模塊的第一出口與所述發(fā)電馬達(dá)的輸入端相連通，所述第一換向模塊的第二出口與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連通；和第二換向模塊，設(shè)置在所述振搗泵與所述振搗機(jī)構(gòu)之間，且所述第二換向模塊的入口與所述振搗泵的輸出端相連通，所述第二換向模塊的第一出口與所述發(fā)電馬達(dá)的輸入端相連通，所述第二換向模塊的第二出口與所述振搗機(jī)構(gòu)的輸入端相連通。

在上述技術(shù)方案中，可選地，所述振動(dòng)泵的輸入端和所述振搗泵的輸入端均與油箱的出油口相連通，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端和所述振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與油箱的回油口相連通；所述第一換向模塊包括第一三位四通閥，所述第一三位四通閥的進(jìn)油口與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第一三位四通閥的一出口與所述第一換向模塊的第一出口相連通，所述第一三位四通閥的另一出口與所述第一換向模塊的第二出口相連通，所述第一三位四通閥的回油口與油箱的回油口相連通；或，所述第一換向模塊包括：第一二位二通閥和第二二位二通閥，所述第一二位二通閥和所述第二二位二通閥的進(jìn)油口均與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第一二位二通閥和所述第二二位二通閥的出油口分別與所述第一換向模塊的第一出口和第二出口相連通；所述第二換向模塊包括第二三位四通閥，所述第二三位四通閥的進(jìn)油口與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第二三位四通閥的一出口與所述第二換向模塊的第一出口相連通，所述第二三位四通閥的另一出口與所述第二換向模塊的第二出口相連通，所述第二三位四通閥的回油口與油箱的回油口相連通；或，所述第二換向模塊包括：第三二位二通閥和第四二位二通閥，所述第三二位二通閥和所述第四二位二通閥的進(jìn)油口均與所述第二換向模塊的入口相連通，所述第三二位二通閥和所述第四二位二通閥的出油口分別與所述第二換向模塊的第一出口和第二出口相連通。

優(yōu)選地，所述第一三位四通閥的中位機(jī)能為H型；和/或，所述第二三位四通閥的中位機(jī)能為H型。

在上述技術(shù)方案中，可選地，所述振動(dòng)流路和所述振搗流路為閉式回路，所述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括：第一補(bǔ)油泵，所述第一補(bǔ)油泵的輸入端與油箱的出油口相連通，所述第一補(bǔ)油泵用于為所述振動(dòng)流路補(bǔ)油；第二補(bǔ)油泵，所述第二補(bǔ)油泵的輸入端與油箱的出油口相連通，所述第二補(bǔ)油泵用于為所述振搗流路補(bǔ)油；且，所述發(fā)電馬達(dá)的輸出端和所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端均與所述振動(dòng)泵的輸入端相連通，且所述發(fā)電馬達(dá)的輸出端和所述振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與所述振搗泵的輸入端相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括：第一單向閥，設(shè)置在所述發(fā)電馬達(dá)的輸出端與所述振動(dòng)泵的輸入端之間，且按照由所述發(fā)電馬達(dá)的輸出端流向所述振動(dòng)泵的輸入端的方向單向?qū)ǎ坏诙蜗蜷y，設(shè)置在所述發(fā)電馬達(dá)的輸出端與所述振搗泵的輸入端之間，且按照由所述發(fā)電馬達(dá)的輸出端流向所述振搗泵的輸入端的方向單向?qū)ā?/p>

在上述技術(shù)方案中，所述第一換向模塊包括第一二位三通閥，所述第一二位三通閥的進(jìn)油口與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第一二位三通閥的一出口與所述第一換向模塊的第一出口相連通，所述第一二位三通閥的另一出口與所述第一換向模塊的第二出口相連通；所述第二換向模塊包括第二二位三通閥，所述第二二位三通閥的進(jìn)油口與所述第二換向模塊的入口相連通，所述第二二位三通閥的一出口與所述第二換向模塊的第一出口相連通，所述第二二位三通閥的另一出口與所述第二換向模塊的第二出口相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述換向裝置包括：第一換向模塊，設(shè)置在所述振動(dòng)泵與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，且所述第一換向模塊的入口與所述振動(dòng)泵的輸出端相連通，所述第一換向模塊的第一出口與所述發(fā)電馬達(dá)的輸入端相連通，所述第一換向模塊的第二出口與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連通；或，第二換向模塊，設(shè)置在所述振搗泵與所述振搗機(jī)構(gòu)之間，且所述第二換向模塊的入口與所述振搗泵的輸出端相連通，所述第二換向模塊的第一出口與所述發(fā)電馬達(dá)的輸入端相連通，所述第二換向模塊的第二出口與所述振搗機(jī)構(gòu)的輸入端相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述振動(dòng)泵的輸入端和所述振搗泵的輸入端均與油箱的出油口相連通，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端和所述振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與油箱的回油口相連通；或，所述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括第三補(bǔ)油泵，所述第三補(bǔ)油泵的輸入端與油箱的出油口相連通，所述第三補(bǔ)油泵用于為所述振搗流路補(bǔ)油，所述振動(dòng)泵的輸入端與油箱的出油口相連通，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與油箱的回油口相連通，所述振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與所述振搗泵的輸入端相連通；或，所述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括第四補(bǔ)油泵，所述第四補(bǔ)油泵的輸入端與油箱的出油口相連通，所述第四補(bǔ)油泵用于為所述振動(dòng)流路補(bǔ)油，所述振搗泵的輸入端與油箱的出油口相連通，所述振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與油箱的回油口相連通，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述振動(dòng)泵的輸入端相連通；或，所述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括第五補(bǔ)油泵和第六補(bǔ)油泵，所述第五補(bǔ)油泵的輸入端和所述第六補(bǔ)油泵的輸入端均與油箱的出油口相連通，所述第五補(bǔ)油泵和所述第六補(bǔ)油泵分別用于為所述振動(dòng)流路和所述振搗流路補(bǔ)油，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述振動(dòng)泵的輸入端相連通，所述振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與所述振搗泵是輸入端相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述第一換向模塊包括：第三三位四通閥，所述第三三位四通閥的進(jìn)油口與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第三三位四通閥的一出口與所述第一換向模塊的第一出口相連通，所述第三三位四通閥的另一出口與所述第一換向模塊的第二出口相連通，所述第三三位四通閥的回油口與油箱的回油口或所述振動(dòng)泵的輸入端相連通；或，所述第一換向模塊包括：第五二位二通閥和第六二位二通閥，所述第五二位二通閥和所述第六二位二通閥的進(jìn)油口均與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第五二位二通閥和所述第六二位二通閥的出油口分別與所述第一換向模塊的第一出口和第二出口相連通；或，所述第一換向模塊包括第三二位三通閥，所述第三二位三通閥的進(jìn)油口與所述第一換向模塊的入口相連通，所述第三二位三通閥的一出口與所述第一換向模塊的第一出口相連通，所述第三二位三通閥的另一出口與所述第一換向模塊的第二出口相連通；或，所述第二換向模塊包括：第四三位四通閥，所述第四三位四通閥的進(jìn)油口與所述第二換向模塊的入口相連通，所述第四三位四通閥的一出口與所述第二換向模塊的第一出口相連通，所述第四三位四通閥的另一出口與所述第二換向模塊的第二出口相連通，所述第四三位四通閥的回油口與油箱的回油口或所述振搗泵的輸入端相連通；或，所述第二換向模塊包括：第七二位二通閥和第八二位二通閥，所述第七二位二通閥和所述第八二位二通閥的進(jìn)油口均與所述第二換向模塊的入口相連通，所述第七二位二通閥和所述第八二位二通閥的出油口分別與所述第二換向模塊的第一出口和第二出口相連通；或，所述第二換向模塊包括第四二位三通閥，所述第四二位三通閥的一出口與所述第二換向模塊的第一出口相連通，所述第四二位三通閥的另一出口與所述第二換向模塊的第二出口相連通。

在上述任一技術(shù)方案中，所述換向裝置包括所述第一換向模塊，所述振動(dòng)流路還包括：振動(dòng)調(diào)速閥，設(shè)置在所述第一換向模塊與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，且所述振動(dòng)調(diào)速閥的輸入端與所述第一換向模塊的第二出口相連通，所述振動(dòng)調(diào)速閥的一個(gè)輸出端與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連通，所述振動(dòng)調(diào)速閥的另一個(gè)輸出端與油箱的回油口相連通。

在上述任一技術(shù)方案中，第一換向模塊包括的換向閥為比例換向閥或換向閥；和/或，第二換向模塊包括的換向閥為比例換向閥或換向閥。

在上述任一技術(shù)方案中，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)馬達(dá)，所述振搗機(jī)構(gòu)包括振搗馬達(dá)；所述攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括：第一溢流閥，所述第一溢流閥的進(jìn)油口連接所述振動(dòng)泵的輸出端，所述第一溢流閥的出油口與油箱的回油口相連通；和/或，第二溢流閥，所述第二溢流閥的進(jìn)油口連接所述振搗泵的輸出端，所述第二溢流閥的出油口與油箱的回油口相連通。

在上述任一技術(shù)方案中，所述換向裝置為電磁換向裝置。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種攤鋪機(jī)，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，故省去了發(fā)電泵組件，由振動(dòng)泵和/或振搗泵為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源，因而在保證機(jī)器正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過(guò)合理利用機(jī)器本身的資源，而降低了產(chǎn)品的成本；且壓力油經(jīng)比例調(diào)節(jié)后供給發(fā)電馬達(dá)，從而保證了發(fā)電馬達(dá)及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，使得發(fā)電機(jī)輸出電壓穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品性能，并節(jié)約了能源。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖3是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖4是本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖5是本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖6是本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖7是本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖8是本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖9是本發(fā)明第九個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖10是本發(fā)明第十個(gè)實(shí)施例所述的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的示意圖。

其中，圖1至圖10中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10油箱，21振動(dòng)泵，22振動(dòng)馬達(dá)，23振動(dòng)調(diào)速閥，31振搗泵，32振搗馬達(dá)，41發(fā)電馬達(dá)，42發(fā)電機(jī)，51第一三位四通閥，52第二三位四通閥，53第三三位四通閥，54第四三位四通閥，61第一二位三通閥，62第二二位三通閥，63第三二位三通閥，64第四二位三通閥，71第一補(bǔ)油泵，72第二補(bǔ)油泵，73第三補(bǔ)油泵，74第四補(bǔ)油泵，75第五補(bǔ)油泵，76第六補(bǔ)油泵，81第一單向閥，82第二單向閥，83第三單向閥，84第四單向閥，85第五單向閥，86第六單向閥，91第一溢流閥，92第二溢流閥。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖10描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)及攤鋪機(jī)。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，包括：振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41和發(fā)電機(jī)42。

具體地，振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21和通過(guò)振動(dòng)泵21驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)；振搗流路包括振搗泵31和通過(guò)振搗泵31驅(qū)動(dòng)的振搗機(jī)構(gòu)；發(fā)電馬達(dá)41的輸入端通過(guò)換向裝置與振動(dòng)泵21的輸出端和/或振搗泵31的輸出端相連通，換向裝置用于控制振動(dòng)泵21和/或振搗泵31驅(qū)動(dòng)發(fā)電馬達(dá)41轉(zhuǎn)動(dòng)；發(fā)電機(jī)42與發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)連接。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，省去了發(fā)電泵及組件，由振動(dòng)泵21和/或振搗泵31為發(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源，從而在保證機(jī)器正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)省了機(jī)器空間，降低了產(chǎn)品的成本。

需要解釋的是，由于輪胎攤鋪機(jī)發(fā)電加熱是在攤鋪工作之前進(jìn)行的，即發(fā)電加熱是在振動(dòng)、振搗不工作的情況下進(jìn)行的，所以由振動(dòng)泵21和/或振搗泵31為發(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源不會(huì)影響攤鋪機(jī)的正常工作，且是對(duì)機(jī)器自身資源的合理利用。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，換向裝置包括：第一換向模塊和第二換向模塊。

具體地，第一換向模塊設(shè)置在振動(dòng)泵21與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，且第一換向模塊的入口與振動(dòng)泵21的輸出端相連通，第一換向模塊的第一出口與發(fā)電馬達(dá)41的輸入端相連通，第一換向模塊的第二出口與振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連通；設(shè)置在振搗泵31與振搗機(jī)構(gòu)之間，且第二換向模塊的入口與振搗泵31的輸出端相連通，第二換向模塊的第一出口與發(fā)電馬達(dá)41的輸入端相連通，第二換向模塊的第二出口與振搗機(jī)構(gòu)的輸入端相連通。

在上述實(shí)施例中，換向裝置包括第一換向模塊和第二換向模塊，則由振動(dòng)泵21和振搗泵31共同驅(qū)動(dòng)發(fā)電馬達(dá)41轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在保證攤鋪機(jī)振動(dòng)工作、振搗工作和發(fā)電工作正常進(jìn)行的基礎(chǔ)上，能夠相對(duì)減小振動(dòng)泵21和振搗泵31的供油量。具體地，第一換向模塊使振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端和發(fā)電馬達(dá)41的輸入端能夠與振動(dòng)泵21的輸出端相連通，從而使振動(dòng)泵21能夠?yàn)檎駝?dòng)機(jī)構(gòu)和發(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源；第二換向模塊使振搗機(jī)構(gòu)的輸入端和發(fā)電馬達(dá)41的輸入端能夠與振搗泵31的輸出端相連通，從而使振搗泵31能夠?yàn)檎駬v機(jī)構(gòu)和發(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源；通過(guò)第一換向模塊和第二換向模塊的合理?yè)Q向，能夠?qū)崿F(xiàn)并控制攤鋪機(jī)的各工作模式。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，振動(dòng)泵21的輸入端和振搗泵31的輸入端均與油箱10的出油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端和振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與油箱10的回油口相連通。

在該實(shí)施例中，可選地，第一換向模塊包括第一三位四通閥51，第一三位四通閥51的進(jìn)油口與第一換向模塊的入口相連通，第一三位四通閥51的一出口與第一換向模塊的第一出口相連通，第一三位四通閥51的另一出口與第一換向模塊的第二出口相連通，第一三位四通閥51的回油口與油箱10的回油口相連通。

可選地，第一換向模塊包括：第一二位二通閥和第二二位二通閥，第一二位二通閥和第二二位二通閥的進(jìn)油口均與第一換向模塊的入口相連通，第一二位二通閥和第二二位二通閥的出油口分別與第一換向模塊的第一出口和第二出口相連通。

可選地，第二換向模塊包括第二三位四通閥52，第二三位四通閥52的進(jìn)油口與第一換向模塊的入口相連通，第二三位四通閥52的一出口與第二換向模塊的第一出口相連通，第二三位四通閥52的另一出口與第二換向模塊的第二出口相連通，第二三位四通閥52的回油口與油箱10的回油口相連通。

可選地，第二換向模塊包括：第三二位二通閥和第四二位二通閥，第三二位二通閥和第四二位二通閥的進(jìn)油口均與第二換向模塊的入口相連通，第三二位二通閥和第四二位二通閥的出油口分別與第二換向模塊的第一出口和第二出口相連通。

在上述實(shí)施例中，振動(dòng)泵21的輸入端和振搗泵31的輸入端均與油箱10的出油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端和振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與油箱10的回油口相連通，即：振動(dòng)流路和振搗流路均為開(kāi)式流路，且由振動(dòng)流路和振搗流路共同為發(fā)電馬達(dá)41供油。

具體地，當(dāng)?shù)谝粨Q向模塊導(dǎo)通振動(dòng)流路時(shí)，攤鋪機(jī)進(jìn)入振動(dòng)工作模式，此時(shí)，壓力油由油箱10的出油口進(jìn)入振動(dòng)泵21，然后經(jīng)第一換向模塊的第二出口進(jìn)入振動(dòng)機(jī)構(gòu)，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作；當(dāng)?shù)诙Q向模塊導(dǎo)通振搗流路時(shí)，攤鋪機(jī)進(jìn)入振搗工作模式，此時(shí)，壓力油由油箱10的出油口進(jìn)入振搗泵31，然后經(jīng)第二換向模塊的第二出口進(jìn)入振搗機(jī)構(gòu)，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作；當(dāng)?shù)谝粨Q向模塊連通振動(dòng)泵21與發(fā)電馬達(dá)41、且第二換向模塊連通振搗泵31與發(fā)電馬達(dá)41時(shí)，攤鋪機(jī)進(jìn)入發(fā)電工作模式，此時(shí)，壓力油由油箱10的出油口進(jìn)入振動(dòng)泵21和振搗泵31，然后經(jīng)第一換向模塊的第一出口和第二換向模塊的第一出口進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，最后流回油箱10，驅(qū)動(dòng)發(fā)電馬達(dá)41轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

至于第一換向模塊和第二換向模塊，可以均為三位四通閥，也可以均為兩個(gè)二位二通閥，或者一個(gè)為三位四通閥，另一個(gè)為兩個(gè)二位二通閥，或者其他組成等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)油路切換，并保證攤鋪機(jī)各工作模式的正常運(yùn)行即可，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，比如：

第一換向模塊包括第一三位四通閥51，振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第一換向模塊的入口流入第一三位四通閥51的進(jìn)油口，然后經(jīng)第一三位四通閥51的另一出口流入第一換向模塊的第二出口，之后經(jīng)后續(xù)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作；發(fā)電工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第一換向模塊的入口流入第一三位四通閥51的進(jìn)油口，然后經(jīng)第一三位四通閥51的一出口流入第一換向模塊的第一出口，然后將流量供給發(fā)電馬達(dá)41，供發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電；

或者，第一換向模塊包括第一二位二通閥和第二二位二通閥，振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第一換向模塊的入口流入第二二位二通閥的進(jìn)油口，然后經(jīng)第二二位二通閥的出油口流入第一換向模塊的第二出口，之后經(jīng)后續(xù)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作；發(fā)電工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第一換向模塊的入口流入第一二位二通閥的進(jìn)油口，然后經(jīng)第一二位二通閥的出油口流入第一換向模塊的第一出口，然后將流量供給發(fā)電馬達(dá)41，供發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電。

第二換向模塊包括第二三位四通閥52，振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)第二換向模塊的入口流入第二三位四通閥52的進(jìn)油口，然后經(jīng)第二三位四通閥52的另一出口流入第二換向模塊的第二出口，之后經(jīng)后續(xù)的振搗機(jī)構(gòu)，流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作；發(fā)電工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第二換向模塊的入口流入第二三位四通閥52的進(jìn)油口，然后經(jīng)第二三位四通閥52的一出口流入第二換向模塊的第一出口，然后將流量供給發(fā)電馬達(dá)41，供發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電；

或者，第二換向模塊包括第三二位二通閥和第四二位二通閥，振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)第二換向模塊的入口流入第四二位二通閥的進(jìn)油口，然后經(jīng)第四二位二通閥的出油口流入第二換向模塊的第二出口，之后經(jīng)后續(xù)的振搗機(jī)構(gòu)，流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作；發(fā)電工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第二換向模塊的入口流入第三二位二通閥的進(jìn)油口，然后經(jīng)第三二位二通閥的出油口流入第二換向模塊的第一出口，然后將流量供給發(fā)電馬達(dá)41，供發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電。

優(yōu)選地，第一三位四通閥51的中位機(jī)能為H型；和/或，第二三位四通閥52的中位機(jī)能為H型。

當(dāng)?shù)谝蝗凰耐ㄩy51和/或第二三位四通閥52為H型三位四通閥時(shí)，當(dāng)其位于中位時(shí)，能夠起到卸荷作用。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，振動(dòng)流路和振搗流路為閉式回路，攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括：第一補(bǔ)油泵71，第一補(bǔ)油泵71的輸入端與油箱10的出油口相連通，第一補(bǔ)油泵71用于為振動(dòng)流路補(bǔ)油；第二補(bǔ)油泵72，第二補(bǔ)油泵72的輸入端與油箱10的出油口相連通，第二補(bǔ)油泵72用于為振搗流路補(bǔ)油；且，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端和振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端均與振動(dòng)泵21的輸入端相連通，且發(fā)電馬達(dá)41的輸出端和振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與振搗泵31的輸入端相連通。

在該實(shí)施例中，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端和振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端均與振動(dòng)泵21的輸入端相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端和振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與振搗泵31的輸入端相連通，即：振動(dòng)流路和振搗流路均為閉式流路，且由振動(dòng)流路和振搗流路共同為發(fā)電馬達(dá)41供油。具體地，當(dāng)?shù)谝粨Q向模塊導(dǎo)通振動(dòng)流路時(shí)，攤鋪機(jī)進(jìn)入振動(dòng)工作模式，此時(shí)，壓力油由振動(dòng)泵21經(jīng)第一換向模塊的第二出口進(jìn)入振動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后返回振動(dòng)泵21循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作；當(dāng)?shù)诙Q向模塊導(dǎo)通振搗流路時(shí)，攤鋪機(jī)進(jìn)入振搗工作模式，此時(shí)，壓力油由振搗泵31經(jīng)第二換向模塊的第二出口進(jìn)入振搗機(jī)構(gòu)，然后返回振搗泵31循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振搗工作；當(dāng)?shù)谝粨Q向模塊連通振動(dòng)泵21與發(fā)電馬達(dá)41、且第二換向模塊連通振搗泵31與發(fā)電馬達(dá)41時(shí)，攤鋪機(jī)進(jìn)入發(fā)電工作模式，此時(shí)壓力油由振動(dòng)泵21經(jīng)第一換向模塊的第一出口進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，然后返回振動(dòng)泵21循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)由振搗泵31經(jīng)第二換向模塊的第一出口進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，然后返回振搗泵31循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。而第一補(bǔ)油泵71和第二補(bǔ)油泵72的設(shè)置，能夠?yàn)檎駝?dòng)流路和振搗流路補(bǔ)油，以避免系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致液壓油越來(lái)越少而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而保證了系統(tǒng)的使用可靠性。

進(jìn)一步地，攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括：第一單向閥81和第二單向閥82。

其中，第一單向閥81設(shè)置在發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端之間，且按照由發(fā)電馬達(dá)41的輸出端流向振動(dòng)泵21的輸入端的方向單向?qū)?；第二單向閥82設(shè)置在發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振搗泵31的輸入端之間，且按照由發(fā)電馬達(dá)41的輸出端流向振搗泵31的輸入端的方向單向?qū)ā?/p>

第一單向閥81的設(shè)置，能夠保證振動(dòng)泵21反轉(zhuǎn)時(shí)，高壓油不會(huì)對(duì)振動(dòng)流路產(chǎn)生影響，從而保證了攤鋪機(jī)振動(dòng)工作的可靠性；第二單向閥82的設(shè)置，能夠保證振搗泵31反轉(zhuǎn)時(shí)，高壓油不會(huì)對(duì)振搗流路產(chǎn)生影響，從而保證了攤鋪機(jī)振搗工作的可靠性。

在上述實(shí)施例中，可選地，第一換向模塊包括第一二位三通閥61，第一二位三通閥61的進(jìn)油口與第一換向模塊的入口相連通，第一二位三通閥61的一出口與第一換向模塊的第一出口相連通，第一二位三通閥61的另一出口與第一換向模塊的第二出口相連通；第二換向模塊包括第二二位三通閥62，第二二位三通閥62的進(jìn)油口與第二換向模塊的入口相連通，第二二位三通閥62的一出口與第二換向模塊的第一出口相連通，第二二位三通閥62的另一出口與第二換向模塊的第二出口相連通。

第一換向模塊包括第一二位三通閥61，振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第一換向模塊的入口流入第一二位三通閥61的進(jìn)油口，然后經(jīng)第一二位三通閥61的另一出口流入第一換向模塊的第二出口，之后經(jīng)后續(xù)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，返回振動(dòng)泵21實(shí)現(xiàn)循環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作；發(fā)電工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)第一換向模塊的入口流入第一二位三通閥61的進(jìn)油口，然后經(jīng)第一二位三通閥61的一出口流入第一換向模塊的第一出口，然后將流量供給發(fā)電馬達(dá)41，再返回至振動(dòng)泵21實(shí)現(xiàn)循環(huán)，發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電。

第二換向模塊包括第二二位三通閥62，振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)第二換向模塊的入口流入第二三位三通閥的進(jìn)油口，然后經(jīng)第二二位三通閥62的另一出口流入第二換向模塊的第二出口，之后經(jīng)后續(xù)的振搗機(jī)構(gòu)，流回振搗泵31實(shí)現(xiàn)循環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)振搗工作；發(fā)電工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)第二換向模塊的入口流入第二二位三通閥62的進(jìn)油口，然后經(jīng)第二二位三通閥62的一出口流入第二換向模塊的第一出口，然后將流量供給發(fā)電馬達(dá)41，再返回至振搗泵31實(shí)現(xiàn)循環(huán)，發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42發(fā)電。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第一換向模塊和第二換向模塊可以均為二位三通閥，也可以均為兩個(gè)二位二通閥，或者一個(gè)為二位三通閥，另一個(gè)為兩個(gè)二位二通閥，或者其他情況等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)油路切換，并保證攤鋪機(jī)各工作模式的正常運(yùn)行，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，其宗旨均在本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想內(nèi)，因而均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，如圖3至圖10所示，換向裝置包括：第一換向模塊或第二換向模塊。

其中，當(dāng)換向裝置包括第一換向模塊時(shí)，第一換向模塊設(shè)置在振動(dòng)泵21與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，且第一換向模塊的入口與振動(dòng)泵21的輸出端相連通，第一換向模塊的第一出口與發(fā)電馬達(dá)41的輸入端相連通，第一換向模塊的第二出口與振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連通。

當(dāng)換向裝置包括第二換向模塊時(shí)，第二換向模塊設(shè)置在振搗泵31與振搗機(jī)構(gòu)之間，且第二換向模塊的入口與振搗泵31的輸出端相連通，第二換向模塊的第一出口與發(fā)電馬達(dá)41的輸入端相連通，第二換向模塊的第二出口與振搗機(jī)構(gòu)的輸入端相連通。

在上述實(shí)施例中，換向裝置包括第一換向模塊或第二換向模塊，則由振動(dòng)泵21或振搗泵31單獨(dú)驅(qū)動(dòng)發(fā)電馬達(dá)41轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在保證攤鋪機(jī)振動(dòng)工作、振搗工作和發(fā)電工作正常進(jìn)行的基礎(chǔ)上，能夠簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。具體地，當(dāng)換向裝置包括第一換向模塊時(shí)，第一換向模塊使發(fā)電馬達(dá)41的輸入端能夠與振動(dòng)泵21的輸出端相連通，從而使振動(dòng)泵21能夠?yàn)榘l(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源；或者，當(dāng)換向裝置包括第二換向模塊時(shí)，第二換向模塊使發(fā)電馬達(dá)41的輸入端能夠與振搗泵31的輸出端相連通，從而使振搗泵31能夠?yàn)榘l(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源。

可選地，如圖4和圖5所示，振動(dòng)泵21的輸入端和振搗泵31的輸入端均與油箱10的出油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端和振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與油箱10的回油口相連通。

可選地，如圖6和圖7所示，攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括第三補(bǔ)油泵73，第三補(bǔ)油泵73的輸入端與油箱10的出油口相連通，第三補(bǔ)油泵73用于為振搗流路補(bǔ)油，振動(dòng)泵21的輸入端與油箱10的出油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與油箱10的回油口相連通，振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與振搗泵31的輸入端相連通。

可選地，如圖7和圖8所示，攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括第四補(bǔ)油泵74，第四補(bǔ)油泵74的輸入端與油箱10的出油口相連通，第四補(bǔ)油泵74用于為振動(dòng)流路補(bǔ)油，振搗泵31的輸入端與油箱10的出油口相連通，振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與油箱10的回油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通。

可選地，如圖9和圖10所示，攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括第五補(bǔ)油泵75和第六補(bǔ)油泵76，第五補(bǔ)油泵75的輸入端和第六補(bǔ)油泵76的輸入端均與油箱10的出油口相連通，第五補(bǔ)油泵75和第六補(bǔ)油泵76分別用于為振動(dòng)流路和振搗流路補(bǔ)油，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通，振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與振搗泵31是輸入端相連通。

在上述實(shí)施例中，振動(dòng)流路可以為開(kāi)式流路或閉式流路，振搗流路也可以為開(kāi)式流路或閉式流路，無(wú)論振動(dòng)流路和振搗流路的開(kāi)閉情況如何組合，均能夠由振動(dòng)流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油，或由振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油，比如：

當(dāng)振動(dòng)泵21的輸入端和振搗泵31的輸入端均與油箱10的出油口相連通，振動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出端和振搗機(jī)構(gòu)的輸出端均與油箱10的回油口相連通時(shí)，即：振動(dòng)流路和振搗流路均為開(kāi)式流路，且由振動(dòng)流路或者振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。具體地，當(dāng)由振動(dòng)流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第一換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與油箱10的回油口相連通；當(dāng)由振搗流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第二換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與油箱10的回油口相連通。

當(dāng)振動(dòng)泵21的輸入端與油箱10的出油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與油箱10的回油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通時(shí)，即：振動(dòng)流路為開(kāi)式流路，振搗流路為閉式流路，且由振動(dòng)流路或振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。具體地，當(dāng)由振動(dòng)流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第一換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與油箱10的回油口相連通；當(dāng)由振搗流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第二換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振搗泵31的輸入端相連通，優(yōu)選地，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振搗泵31的輸入端之間還設(shè)有第三單向閥83，第三單向閥83按照由發(fā)電馬達(dá)41的輸出端流向振搗泵31的輸入端的方向單向?qū)?，以保證振搗泵31反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)對(duì)振搗流路產(chǎn)生影響。此時(shí)，第三補(bǔ)油泵73的設(shè)置，能夠?yàn)檎駬v流路補(bǔ)油，避免系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致振搗流路中的液壓油越來(lái)越少而影響攤鋪機(jī)振搗工作的正常運(yùn)行，從而保證了攤鋪機(jī)的使用可靠性。

當(dāng)振搗泵31的輸入端與油箱10的出油口相連通，振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與油箱10的回油口相連通，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通時(shí)，即：振動(dòng)流路為閉式流路，振搗流路為開(kāi)式流路，且由振動(dòng)流路或振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。具體地，當(dāng)由振動(dòng)流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第一換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通，優(yōu)選地，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端之間還設(shè)有第四單向閥84，第四單向閥84按照由發(fā)電馬達(dá)41的輸出端流向振動(dòng)泵21的輸入端的方向單向?qū)ǎ员ＷC振動(dòng)泵21反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)對(duì)振動(dòng)流路產(chǎn)生影響；當(dāng)由振搗流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第二換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與油箱10的回油口相連通。此時(shí)，第四補(bǔ)油泵74的設(shè)置，能夠?yàn)檎駝?dòng)流路補(bǔ)油，避免系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致振動(dòng)流路中的液壓油越來(lái)越少而影響攤鋪機(jī)振動(dòng)工作的正常運(yùn)行，從而保證了攤鋪機(jī)的使用可靠性。

當(dāng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通，振搗機(jī)構(gòu)的輸出端與振搗泵31的輸入端相連通時(shí)，即：振動(dòng)流路和振搗流路均為閉式流路，且由振動(dòng)流路或振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。具體地，當(dāng)由振動(dòng)流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第一換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端相連通，優(yōu)選地，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振動(dòng)泵21的輸入端之間還設(shè)有第五單向閥85，第五單向閥85按照由發(fā)電馬達(dá)41的輸出端流向振動(dòng)泵21的輸入端的方向單向?qū)?，以保證振動(dòng)泵21反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)對(duì)振動(dòng)流路產(chǎn)生影響；當(dāng)由振搗流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，發(fā)電馬達(dá)41的輸入端與第二換向模塊的第一出口相連通，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振搗泵31的輸入端相連通，優(yōu)選地，發(fā)電馬達(dá)41的輸出端與振搗泵31的輸入端之間還設(shè)有第六單向閥86，第六單向閥86按照由發(fā)電馬達(dá)41的輸出端流向振搗泵31的輸入端的方向單向?qū)ǎ员ＷC振搗泵31反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)對(duì)振搗流路產(chǎn)生影響。此時(shí)，第五補(bǔ)油泵75和第六補(bǔ)油泵76的設(shè)置，能夠?yàn)檎駝?dòng)流路和振搗流路補(bǔ)油，避免系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)中的壓力油越來(lái)越少而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而保證了系統(tǒng)的使用可靠性。

可選地，第一換向模塊包括：第三三位四通閥53，第三三位四通閥53的進(jìn)油口與第一換向模塊的入口相連通，第三三位四通閥53的一出口與第一換向模塊的第一出口相連通，第三三位四通閥53的另一出口與第一換向模塊的第二出口相連通，第三三位四通閥53的回油口與油箱10的回油口或振動(dòng)泵21的輸入端相連通。

可選地，第一換向模塊包括：第五二位二通閥和第六二位二通閥，第五二位二通閥和第六二位二通閥的進(jìn)油口均與第一換向模塊的入口相連通，第五二位二通閥和第六二位二通閥的出油口分別與第一換向模塊的第一出口和第二出口相連通。

可選地，第一換向模塊包括第三二位三通閥63，第三二位三通閥63的進(jìn)油口與第一換向模塊的入口相連通，第三二位三通閥63的一出口與第一換向模塊的第一出口相連通，第三二位三通閥63的另一出口與第一換向模塊的第二出口相連通。

可選地，第二換向模塊包括：第四三位四通閥54，第四三位四通閥54的進(jìn)油口與第二換向模塊的入口相連通，第四三位四通閥54的一出口與第二換向模塊的第一出口相連通，第四三位四通閥54的另一出口與第二換向模塊的第二出口相連通，第四三位四通閥54的回油口與油箱10的回油口或振搗泵31的輸入端相連通。

可選地，第二換向模塊包括：第七二位二通閥和第八二位二通閥，第七二位二通閥和第八二位二通閥的進(jìn)油口均與第二換向模塊的入口相連通，第七二位二通閥和第八二位二通閥的出油口分別與第二換向模塊的第一出口和第二出口相連通。

可選地，第二換向模塊包括第四二位三通閥64，第四二位三通閥64的一出口與第二換向模塊的第一出口相連通，第四二位三通閥64的另一出口與第二換向模塊的第二出口相連通。

在上述實(shí)施例中，當(dāng)換向裝置包括第一換向模塊，即由振動(dòng)流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，第一換向模塊可以為三位四通閥，也可以為兩個(gè)二位二通閥，也可以為二位三通閥等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)油路切換，并保證攤鋪機(jī)振動(dòng)模式和發(fā)電模式的正常運(yùn)行即可，在此不再一一列舉，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

當(dāng)換向裝置包括第二換向模塊，即由振搗流路為發(fā)電馬達(dá)41供油時(shí)，第二換向模塊可以為三位四通閥，也可以為兩個(gè)二位二通閥，也可以為二位三通閥等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)油路切換，并保證攤鋪機(jī)振搗模式和發(fā)電模式的正常運(yùn)行即可，在此不再一一列舉，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一實(shí)施例中，換向裝置包括第一換向模塊，振動(dòng)流路還包括：振動(dòng)調(diào)速閥23，設(shè)置在第一換向模塊與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，且振動(dòng)調(diào)速閥23的輸入端與第一換向模塊的第二出口相連通，振動(dòng)調(diào)速閥23的一個(gè)輸出端與振動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連通，振動(dòng)調(diào)速閥23的另一個(gè)輸出端與油箱10的回油口相連通。

在第一換向模塊與振動(dòng)機(jī)構(gòu)或自薦設(shè)置振動(dòng)調(diào)速閥23，能夠合理調(diào)節(jié)振動(dòng)速度，以適應(yīng)不同條件下的工況需要。

在上述任一實(shí)施例中，第一換向模塊包括的換向閥為比例換向閥或換向閥；和/或，第二換向模塊包括的換向閥為比例換向閥或換向閥。

當(dāng)?shù)谝粨Q向模塊和/或第二換向模塊包含的換向閥為比例換向閥或比例閥時(shí)，則壓力油流量經(jīng)比例自動(dòng)調(diào)節(jié)后才進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，從而保證了發(fā)電馬達(dá)41及發(fā)電機(jī)42轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，進(jìn)而保證了發(fā)電機(jī)42輸出電壓穩(wěn)定，有效地提高了產(chǎn)品性能，并節(jié)約了能源。優(yōu)選地，只有第二換向模塊包含的換向閥為比例換向閥或比例閥，這樣，發(fā)電工作時(shí)，將振動(dòng)泵21的全部流量供給發(fā)電發(fā)達(dá)，同時(shí)振搗泵31的流量經(jīng)第二換向模塊包含的換向閥的比例調(diào)節(jié)后供給發(fā)電馬達(dá)41，即可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)；另一方面，振搗工作時(shí)，通過(guò)第二換向模塊包含的換向閥的比例調(diào)節(jié)，也能夠合理調(diào)節(jié)振搗馬達(dá)32的振搗模式，進(jìn)而滿足各種工況下的不同需要；而對(duì)于振動(dòng)流路，通常是通過(guò)振動(dòng)調(diào)速閥23來(lái)調(diào)節(jié)振動(dòng)速率，所以不要求第一換向模塊包含的換向閥也為比例換向閥或換向閥。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1至圖10所示，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)馬達(dá)22，振搗機(jī)構(gòu)包括振搗馬達(dá)32；攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)還包括：第一溢流閥91，第一溢流閥91的進(jìn)油口連接振動(dòng)泵21的輸出端，第一溢流閥91的出油口與油箱10的回油口相連通；和/或，第二溢流閥92，第二溢流閥92的進(jìn)油口連接振搗泵31的輸出端，第二溢流閥92的出油口與油箱10的回油口相連通。

第一溢流閥91的設(shè)置，能夠?qū)φ駝?dòng)泵21起到保護(hù)作用，并使振動(dòng)泵21的出口壓力保持穩(wěn)定，進(jìn)而保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定；第二溢流閥92的設(shè)置，能夠?qū)φ駬v泵31起到保護(hù)作用，并使振搗泵31的出口壓力保持穩(wěn)定，進(jìn)而保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1至圖10所示，當(dāng)振動(dòng)流路為開(kāi)式流路時(shí)，振動(dòng)泵21為單向定量泵，當(dāng)振動(dòng)流路為閉式流路時(shí)，振動(dòng)泵21為雙向變量泵；當(dāng)振搗流路為開(kāi)式流路時(shí)，振搗泵31為單向定量泵，當(dāng)振搗流路為閉式流路時(shí)，振搗泵31為雙向變量泵。

在上述任一實(shí)施例中，換向裝置為電磁換向裝置。

電磁換向裝置動(dòng)作快捷，反應(yīng)靈敏，易于控制。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第一換向裝置和/或第二換向裝置并不局限于電磁換向裝置，也可以為其他類型的換向裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的換向功能，即在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)(圖中未示出)，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，故省去了發(fā)電泵組件，由振動(dòng)泵21和/或振搗泵31為發(fā)電馬達(dá)41提供壓力油源，因而在保證機(jī)器正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過(guò)合理利用機(jī)器本身的資源，而降低了產(chǎn)品的成本；且壓力油經(jīng)比例調(diào)節(jié)后供給發(fā)電馬達(dá)41，從而保證了發(fā)電馬達(dá)41及發(fā)電機(jī)42轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，使得發(fā)電機(jī)42輸出電壓穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品性能，并節(jié)約了能源。

下面結(jié)合本發(fā)明的一些具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明提供的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)的工作原理。

實(shí)施例一

如圖1所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21、振動(dòng)調(diào)速閥23和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第一換向模塊和第二換向模塊，第一換向模塊包括第一三位四通閥51，第二換向模塊包括第二三位四通閥52，且第二三位四通閥52為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路和振搗流路均為開(kāi)式流路，振動(dòng)泵21和振搗泵31均為單向定量泵，且由振動(dòng)流路和振搗流路共同為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，第一三位四通閥51處于右位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第一三位四通閥51，然后經(jīng)A口流出，再經(jīng)振動(dòng)調(diào)速閥23進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，第二三位四通閥52處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第二三位四通閥52，然后經(jīng)A口流出，接著進(jìn)入振搗馬達(dá)32，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第一三位四通閥51處于左位，進(jìn)油口P與出口B連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第一三位四通閥51，然后經(jīng)B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41；同時(shí)，第二三位四通閥52處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第二三位四通閥52，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，接著進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，最終流回油箱10，發(fā)電馬達(dá)41帶動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例二

如圖2所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第一補(bǔ)油泵71、第二補(bǔ)油泵72、第一單向閥81、第二單向閥82、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第一換向模塊和第二換向模塊，第一換向模塊包括第一二位三通閥61，第二換向模塊包括第二二位三通閥62，且第一二位三通閥61和第二二位三通閥62均為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路和振搗流路均為閉式流路，振動(dòng)泵21和振搗泵31均為雙向變量泵，且由振動(dòng)流路和振搗流路共同為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，第一二位三通閥61處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第一二位三通閥61，然后經(jīng)A口流出，進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，然后流回振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，第二二位三通閥62處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第二二位三通閥62，然后經(jīng)B口流出，接著進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回振搗泵31，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第一二位三通閥61處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第一二位三通閥61，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后返回至振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)；同時(shí)，第二三位四通閥52處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第二二位三通閥62，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由A口流出，接著進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后返回至振搗泵31，形成油路循環(huán)；發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例三

如圖3所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21、振動(dòng)調(diào)速閥23和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第一換向模塊，第一換向模塊包括第三三位四通閥53，且第三三位四通閥53為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路和振搗流路均為開(kāi)式流路，振動(dòng)泵21和振搗泵31均為單向定量泵，且由振動(dòng)流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，第三三位四通閥53處于右位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三三位四通閥53，然后經(jīng)A口流出，再經(jīng)振動(dòng)調(diào)速閥23進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油進(jìn)入振搗馬達(dá)32，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第三三位四通閥53處于左位，進(jìn)油口P與出口B連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三三位四通閥53，經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，最終流回油箱10，發(fā)電馬達(dá)41帶動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例四

如圖4所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21、振動(dòng)調(diào)速閥23和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第二換向模塊，第二換向模塊包括第四三位四通閥54，且第四三位四通閥54為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路和振搗流路均為開(kāi)式流路，振動(dòng)泵21和振搗泵31均為單向定量泵，且由振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油進(jìn)入振動(dòng)調(diào)速閥23，由振動(dòng)調(diào)速閥23流出后進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，第四三位四通閥54處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四三位四通閥54，然后經(jīng)A口流出進(jìn)入振搗馬達(dá)32，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

發(fā)電工作時(shí)，第四三位四通閥54處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四三位四通閥54，經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，最終流回油箱10；發(fā)電馬達(dá)41帶動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例五

如圖5所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第三補(bǔ)油泵73、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21、振動(dòng)調(diào)速閥23和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第一換向模塊，第一換向模塊包括第三三位四通閥53，且第三三位四通閥53為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路為開(kāi)式流路，振搗流路為閉式流路，振動(dòng)泵21為單向定量泵，振搗泵31為雙向變量泵，且由振動(dòng)流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，第三三位四通閥53處于右位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三三位四通閥53，然后經(jīng)A口流出，再經(jīng)振動(dòng)調(diào)速閥23進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回振搗泵31，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第三三位四通閥53處于左位，進(jìn)油口P與出口B連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三三位四通閥53，經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，最終流回油箱10，發(fā)電馬達(dá)41帶動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例六

如圖6所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第三補(bǔ)油泵73、第三單向閥83、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21、振動(dòng)調(diào)速閥23和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第二換向模塊，第二換向模塊包括第四二位三通閥64，且第四二位三通閥64為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路為開(kāi)式流路，振搗流路為閉式流路，振動(dòng)泵21為單向定量泵，振搗泵31為雙向變量泵，且由振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)振動(dòng)調(diào)速閥23進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，最后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，第四二位三通閥64處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四二位三通閥64，然后經(jīng)B口流出，接著進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回振搗泵31，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第四二位三通閥64處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四二位三通閥64，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由A口流出，接著進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后返回至振搗泵31；發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例七

如圖7所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第四補(bǔ)油泵74、第四單向閥84、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第一換向模塊，第一換向模塊包括第三二位三通閥63，且第三二位三通閥63均為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路為閉式流路，振搗流路為開(kāi)式流路，振動(dòng)泵21為雙向變量泵，振搗泵31均為單向定量泵，且由振動(dòng)流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，第三二位三通閥63處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第一二位三通閥61，然后經(jīng)A口流出，進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，然后流回振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第三二位三通閥63處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三二位三通閥63，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后返回至振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)，發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例八

如圖8所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第四補(bǔ)油泵74、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第二換向模塊第二換向模塊包括第四三位四通閥54，且第四三位四通閥54為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路為閉式流路，振搗流路為開(kāi)式流路，振動(dòng)泵21為雙向變量泵，振搗泵31為單向定量泵，且由振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，然后返回至振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，第四三位四通閥54處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四三位四通閥54，然后經(jīng)A口流出，接著進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回油箱10，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第四三位四通閥54處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四三位四通閥54，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，接著進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后進(jìn)入油箱10；發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例九

如圖9所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第五補(bǔ)油泵75、第六補(bǔ)油泵76、第五單向閥85、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21和振動(dòng)馬達(dá)22；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第一換向模塊，第一換向模塊包括第三二位三通閥63，且第三二位三通閥63為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路和振搗流路均為閉式流路，振動(dòng)泵21和振搗泵31均為雙向變量泵，且由振動(dòng)流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，第三二位三通閥63處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三二位三通閥63，然后經(jīng)A口流出，進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，然后流回振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，振搗泵31輸出的壓力油進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回振搗泵31，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振搗工作。

發(fā)電工作時(shí)，第三二位三通閥63處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第三二位三通閥63，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由B口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后返回至振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)；發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

實(shí)施例十

如圖10所示，該攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱10、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)41、發(fā)電機(jī)42、換向裝置、第五補(bǔ)油泵75、第六補(bǔ)油泵76、第六單向閥86、第一溢流閥91和第二溢流閥92。振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵21和振動(dòng)馬達(dá)2224；振搗流路包括振搗泵31和振搗馬達(dá)32；換向裝置包括第二換向模塊，第二換向模塊包括第四二位三通閥64，且第四二位三通閥64為比例換向閥。其中，振動(dòng)流路和振搗流路均為閉式流路，振動(dòng)泵21和振搗泵31均為雙向變量泵，且由振搗流路單獨(dú)為發(fā)電馬達(dá)41供油。

振動(dòng)工作時(shí)，振動(dòng)泵21輸出的壓力油進(jìn)入振動(dòng)馬達(dá)22，然后流回振動(dòng)泵21，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

振搗工作時(shí)，第四二位三通閥64處于右位，進(jìn)油口P與出口B連通，振搗泵31輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四二位三通閥64，然后經(jīng)B口流出，進(jìn)入振搗馬達(dá)32，然后流回振搗泵31，形成油路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)工作。

發(fā)電工作時(shí)，第四二位三通閥64處于左位，進(jìn)油口P與出口A連通，振動(dòng)泵21輸出的壓力油經(jīng)P口進(jìn)入第四二位三通閥64，然后經(jīng)比例調(diào)節(jié)后由A口流出，進(jìn)入發(fā)電馬達(dá)41，由發(fā)電馬達(dá)41流出后返回至振搗泵31，形成油路循環(huán)；發(fā)電馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)42，實(shí)現(xiàn)發(fā)電工作。

綜上所述，本發(fā)明提供的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，省去了發(fā)電泵及組件，由振動(dòng)泵和振搗泵為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源，從而在保證機(jī)器正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)省了機(jī)器空間，降低了產(chǎn)品的成本。

具體而言，現(xiàn)有的攤鋪機(jī)熨平板加熱發(fā)電液壓系統(tǒng)通常設(shè)有專門的定量泵作為發(fā)電泵為發(fā)電馬達(dá)提供壓力油源；而本發(fā)明的攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)，則由振動(dòng)泵和振搗泵為發(fā)電發(fā)達(dá)提供壓力油源，從而省去了發(fā)電泵及其相關(guān)組件，進(jìn)而降低了產(chǎn)品成本，節(jié)省了機(jī)器空間。具體地，攤鋪機(jī)發(fā)電液壓系統(tǒng)包括油箱、振動(dòng)流路、振搗流路、發(fā)電馬達(dá)和發(fā)電機(jī)，振動(dòng)流路包括振動(dòng)泵和第一換向裝置，振搗流路包括振搗泵和第二換向裝置，通過(guò)第一換向裝置和第二換向裝置的合理?yè)Q向，能夠?qū)崿F(xiàn)并控制攤鋪機(jī)的工作模式。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“連通”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“連通”可以是直接連通，也可以通過(guò)中間媒介間接連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。