本發(fā)明在于提供一種抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，特別地涉及一種應(yīng)用于中式抽油煙機(jī)的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

抽油煙機(jī)是現(xiàn)代化廚房中不能缺少的重要設(shè)備，主要用來抽走廚房內(nèi)于烹飪過程中所產(chǎn)生的油煙，油煙是食用油在遇到高溫氣化、分解后所生成的氣體，油煙內(nèi)含有多種對人體有害的致癌物，應(yīng)盡量避免被吸入人體。

抽油煙機(jī)(油機(jī))主要是利用設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的風(fēng)機(jī)單元，將油煙經(jīng)由集油組(包含油網(wǎng)、油杯)而吸入于機(jī)體內(nèi)，再將油煙排出于室外，藉以提供抽油煙效能。已知的抽油煙機(jī)的風(fēng)機(jī)單元包括馬達(dá)及連接于馬達(dá)的風(fēng)扇，馬達(dá)可驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，用以抽送油煙流動。如圖1至圖4所示，已知的中式抽油煙機(jī)的風(fēng)扇100包括有多個葉片101，這些葉片101間隔地設(shè)置，這些葉片101的氣流出口端102呈直線形。

然而，目前已知的抽油煙機(jī)的風(fēng)扇在高速運轉(zhuǎn)時，因為高速的關(guān)系，會產(chǎn)生極大的氣動噪音，這對于使用者在烹飪過程中，會產(chǎn)生極大的不愉悅的環(huán)境。

綜上所述，本發(fā)明人對上述缺陷進(jìn)行了改善，通過研究并配合理論應(yīng)用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到減少噪音的效果。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，該抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包括：一第一盤體，該第一盤體具有一環(huán)形側(cè)壁，該環(huán)形側(cè)壁為呈環(huán)形的中空體，該第一盤體的一端形成有一進(jìn)氣端；一第二盤體，該第二盤體與該第一盤體間隔地設(shè)置，該第二盤體的遠(yuǎn)離該第一盤體的一端形成有一出氣端；以及多個風(fēng)扇葉片，這些風(fēng)扇葉片間隔地設(shè)置于該第一盤體與該第二盤體之間，這些風(fēng)扇葉片的一端均形成有一氣流出口端，這些風(fēng)扇葉片的氣流出口端均設(shè)有一切口，該切口凹設(shè)于該氣流出口端。

優(yōu)選地，該切口為呈v型凹入的結(jié)構(gòu)，在這些風(fēng)扇葉片的鄰接該切口的位置處形成有一第一邊緣及一第二邊緣，該第一邊緣及該第二邊緣呈弧形。該第一邊緣和該第二邊緣均呈外凸的弧形，該第一邊緣的曲率中心比該第二邊緣的曲率中心更靠近該第一盤體的進(jìn)氣端。

優(yōu)選地，在這些風(fēng)扇葉片的鄰接該切口的位置處均形成有一第三邊緣，該第三邊緣呈弧形，該第三邊緣與該第二盤體的出氣端形成間隔設(shè)置，使這些風(fēng)扇葉片的氣流出口端與該第二盤體的出氣端形成間隔設(shè)置。該第三邊緣呈內(nèi)凹的弧形，該第三邊緣的曲率中心與該第一盤體的進(jìn)氣端的間距大于該第三邊緣的曲率中心與該第二盤體的出氣端的間距。

本發(fā)明至少具有下列的優(yōu)點：

本發(fā)明的這些風(fēng)扇葉片的氣流出口端設(shè)有切口，使得這些風(fēng)扇葉片的補(bǔ)風(fēng)動作可以產(chǎn)生前、后順序，使氣體流出一快、一慢，可使風(fēng)扇的共振頻率改變，共振頻率交錯，可使風(fēng)扇的共振降低，故可以達(dá)到減少噪音的效果。

本發(fā)明的切口設(shè)在風(fēng)扇葉片的氣流出口端，且只占用風(fēng)扇葉片的小部分的面積，不會減少太多的風(fēng)量，以達(dá)到盡量不減少風(fēng)量的前提下，達(dá)到減少噪音的效果。

為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明的作用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

圖1為已知的抽油煙機(jī)的風(fēng)扇的立體圖。

圖2為圖1的前視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖3的ⅳ-ⅳ截面圖。

圖5為本發(fā)明抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第一實施例的立體圖。

圖6為圖5的前視圖。

圖7為圖5的俯視圖。

圖8為圖7的ⅷ-ⅷ截面圖。

圖9為本發(fā)明抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第二實施例的立體圖。

圖10為圖9的前視圖。

圖11為圖9的俯視圖。

圖12為圖11的ⅹⅱ-ⅹⅱ截面圖。

圖13為本發(fā)明抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第三實施例的立體圖。圖14為圖13的前視圖。

圖15為圖13的俯視圖。

圖16為圖15的ⅹⅵ-ⅹⅵ截面圖。

符號說明

1第一盤體

11環(huán)形側(cè)壁

12進(jìn)氣端

2第二盤體

21凹弧面

22出氣端

3風(fēng)扇葉片

31氣流出口端

32切口

321第一邊緣

322第二邊緣

323第三邊緣

324v形槽

33輔助切口

c1曲率中心

c2曲率中心

c3曲率中心

l1間距

l2間距

l3間距

l4間距

100風(fēng)扇

101葉片

102氣流出口端

具體實施方式

[第一實施例]

請參閱圖5至圖8，本發(fā)明提供一種抽油煙機(jī)低噪音風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)應(yīng)用于抽油煙機(jī)，該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包括有一第一盤體1、一第二盤體2 及多個風(fēng)扇葉片3，第一盤體1、第二盤體2及風(fēng)扇葉片3的材質(zhì)可為塑膠或金屬材質(zhì)，并不予以限制。

該第一盤體1具有一環(huán)形側(cè)壁11，該環(huán)形側(cè)壁11呈環(huán)形的中空體，該環(huán)形側(cè)壁11可呈外凹內(nèi)凸的弧形板體。該環(huán)形側(cè)壁11的兩端呈開口狀，使該第一盤體1的一端可形成有一進(jìn)氣端12，使得油煙可從該進(jìn)氣端12進(jìn)入該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。

該第二盤體2可為錐形體(倒錐形體)，該第二盤體2與第一盤體1間隔地設(shè)置，使得第二盤體2與第一盤體1之間可供油煙通過。該第二盤體2局部伸入到第一盤體1的內(nèi)部，且該第二盤體2的側(cè)壁為呈外凹內(nèi)凸的弧形板體，使該第二盤體2(側(cè)壁)面向第一盤體1的一面可形成凹弧面21，但不予以限制。該第二盤體2遠(yuǎn)離第一盤體1的一端形成有一出氣端22，該第二盤體2靠近第一盤體1的一端形成封閉狀。從第二盤體2與第一盤體1之間通過的油煙可由出氣端22的外圍排出。

這些風(fēng)扇葉片3可為呈弧形的片體，這些風(fēng)扇葉片3設(shè)置的數(shù)量并不限制，這些風(fēng)扇葉片3間隔的設(shè)置于第一盤體1與第二盤體2之間，且這些風(fēng)扇葉片3可呈傾斜設(shè)置。這些風(fēng)扇葉片3適當(dāng)?shù)倪B接于第一盤體1及第二盤體2，也就是說，這些風(fēng)扇葉片3鄰接于第一盤體1及第二盤體2的兩側(cè)，可利用一體成型或組合的方式連接于第一盤體1及第二盤體2。

這些風(fēng)扇葉片3的一端均形成有一氣流出口端31，該氣流出口端31位于風(fēng)扇葉片3上的遠(yuǎn)離進(jìn)氣端12的一側(cè)，該氣流出口端31曝露于環(huán)形側(cè)壁11的另一端，使得油煙可從該氣流出口端31處流至該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的外部。

這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31均設(shè)有一切口32，該切口32凹設(shè)于該氣流出口端31，該切口32可為呈v型凹入(或近似v型凹入)的結(jié) 構(gòu)，也就是說，該切口32可呈三角形(或近似三角形)的形狀，使得這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31(終端)的形狀產(chǎn)生變化。

該切口32可鄰接第一盤體1及第二盤體2，也就是說，該切口32可以延伸至鄰接第一盤體1及第二盤體2的位置。在本發(fā)明的另一實施例中，該切口32也可與第一盤體1及第二盤體2形成間隔設(shè)置，也就是說，該切口32也可不延伸至鄰接第一盤體1及第二盤體2的位置，使該切口32與第一盤體1及第二盤體2形成間隔設(shè)置。在本發(fā)明的又一實施例中，該切口32也可以只鄰接第一盤體1或第二盤體2，該切口32與第二盤體2或第一盤體1形成間隔設(shè)置。

在本實施例中，在這些風(fēng)扇葉片3的鄰接切口32的位置處均形成有一第一邊緣321及一第二邊緣322，第二邊緣322位于第一邊緣321的上方，第一邊緣321及第二邊緣322可呈外凸的弧形或呈內(nèi)凹的弧形，第一邊緣321及第二邊緣322也可呈直線形，并不予以限制。在實施例中，第一邊緣321及第二邊緣322均呈外凸的弧形，且第一邊緣321的曲率中心c1比第二邊緣的曲率中心c2更靠近第一盤體1的進(jìn)氣端12，也就是說，第二邊緣322的曲率中心c2與第一盤體1的進(jìn)氣端12的間距l(xiāng)2大于第一邊緣321的曲率中心c1與第一盤體1的進(jìn)氣端12的間距l(xiāng)1。

該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的中心可連接于馬達(dá)，以便利用馬達(dá)驅(qū)動風(fēng)扇結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，用以抽送油煙(氣流)流動，使油煙可由該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣端12進(jìn)入，再由該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的出氣端22的外圍排出。這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31設(shè)有切口32，使得這些風(fēng)扇葉片3的補(bǔ)風(fēng)動作可以產(chǎn)生前、后順序，使氣體流出一快、一慢，可使風(fēng)扇的共振頻率改變，共振頻率交錯，可使風(fēng)扇的共振降低，使該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)時能夠更為安靜，故可以達(dá)到減少噪音的效果。

而且，本發(fā)明的切口32設(shè)在風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31，且只占用風(fēng)扇葉片3的小部分的面積，不會減少太多的風(fēng)量，以達(dá)到盡量不減少風(fēng) 量的前提下，達(dá)到減少噪音的效果。本發(fā)明的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)經(jīng)實際測試可降低約3～4dba的噪音。

[第二實施例]

請參閱圖9至圖12，在本實施例中，這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31均設(shè)有一切口32，該切口32凹設(shè)于該氣流出口端31，該切口32鄰接第二盤體2，且該切口32遠(yuǎn)離第一盤體1。在本發(fā)明的另一實施例中，該切口32也可靠近第二盤體2，也就是說，該切口32也可以只靠近第二盤體2，但不鄰接第二盤體2，也就是說，該切口32也可與第二盤體2形成間隔設(shè)置。

在本實施例中，在這些風(fēng)扇葉片3的鄰接切口32的位置處均形成有一第三邊緣323，該第三邊緣323可呈外凸的弧形或呈內(nèi)凹的弧形，該第三邊緣323也可呈直線形，并不予以限制。該第三邊緣323與第二盤體2的出氣端22形成間隔設(shè)置，使得風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31也與第二盤體2的出氣端22形成間隔設(shè)置。

在實施例中，第三邊緣323呈內(nèi)凹的弧形，且第三邊緣323的曲率中心c3與第一盤體1的進(jìn)氣端12的間距l(xiāng)3大于第三邊緣323的曲率中心c3與第二盤體2的出氣端22的間距l(xiāng)4。在本實施例中，這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31均設(shè)有一切口32，使得這些風(fēng)扇葉片3的補(bǔ)風(fēng)動作可以產(chǎn)生前、后順序，可使風(fēng)扇的共振頻率改變，共振頻率交錯，可使風(fēng)扇的共振降低，可以達(dá)到減少噪音的效果。

另外，在本實施例中，也可以進(jìn)一步在這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31均設(shè)有一輔助切口33，該輔助切口33凹設(shè)于該氣流出口端31，該輔助切口33鄰接第一盤體1，這些輔助切口33也可以達(dá)到減少噪音的效果。

[第三實施例]

請參閱圖13至圖16，在本實施例中，這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31均設(shè)有一切口32，該切口32凹設(shè)于該氣流出口端31，該切口32呈齒狀，該切口32包含多個v形槽324，這些v形槽324相鄰地設(shè)置于氣流出口端31，這些v形槽324可延伸至鄰接第一盤體1及第二盤體2。在本實施例中，這些風(fēng)扇葉片3的氣流出口端31設(shè)有切口32，使得這些風(fēng)扇葉片3的補(bǔ)風(fēng)動作可以產(chǎn)生前、后順序，可使風(fēng)扇的共振頻率改變，共振頻率交錯，可使風(fēng)扇的共振降低，可以達(dá)到減少噪音的效果。

然而，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非旨在限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，所以凡是運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所做出的等效變化，均同理地包含于本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)，特此聲明。