本發(fā)明涉及一種空氣凈化無葉風扇。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的風扇都是由電動機帶動葉片旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生風,加速周圍環(huán)境的空氣氣流的流動速度,從而達到清涼解暑和流通空氣的作用,但是這種傳統(tǒng)的風扇很容易產(chǎn)生危險(比如:有的小孩趁大人不注意時將手指伸入電風扇內(nèi),就被葉片打傷),存在一定的安全隱患,且不方便清洗。
cn101424278a(英國戴森公司的專利申請)公開了一種產(chǎn)生空氣流的無葉片的風扇裝置,其解決了傳統(tǒng)風扇中存在的上述問題點,現(xiàn)有的無葉風扇在傳動過程中,由于多種因素及傳動力的影響會發(fā)生震動摩擦并產(chǎn)生噪音,噪音達到60分貝或以上,這嚴重影響了周邊人的身心健康,而且也會縮短風扇的使用壽命,另外,現(xiàn)有技術(shù)中多采用膠水密封風道,其操作不方便,成本高,而且不環(huán)保,因此有必要予以改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種噪音低、成本低、環(huán)保、操作簡便的一種空氣凈化無葉風扇。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種空氣凈化無葉風扇,包括連接一體的風扇底座和風扇殼體,所述風扇殼體設有進風口和出風口,其中所述風扇殼體內(nèi)設有電機,所述電機的輸出軸與內(nèi)置風葉連接,連接一體的所述電機和所述內(nèi)置風葉連接設置于一消音支架內(nèi),所述消音支架連接設置于一風桶內(nèi),所述消音支架的頂部由第一彈性體與所述風桶的頂部連接,所述消音支架的底部由第二彈性體與所述風桶的底部連接;
所述消音支架的下端外側(cè)沿其圓周方向設有若干小孔,所述風桶的下端外側(cè)沿其圓周方向設有若干風孔,所述風孔與設置于所述風扇殼體一側(cè)的所述進風口連通,所述進風口處設有過濾網(wǎng);
所述出風口兩側(cè)分別由內(nèi)向外依次設有相互間隔的多個隔風層。
優(yōu)選地,上述的一種空氣凈化無葉風扇,其中所述第一彈性體為彈性密封圈。
優(yōu)選地,上述的一種空氣凈化無葉風扇,其中所述小孔與所述風孔相互對應設置。
優(yōu)選地,上述的一種空氣凈化無葉風扇,其中所述小孔直徑不大于2mm。
優(yōu)選地,上述的一種空氣凈化無葉風扇,其中所述風孔直徑不大于8mm。
優(yōu)選地,上述的一種空氣凈化無葉風扇,其中所述進風口設置于一安裝板上,所述安裝板與所述風扇殼體可拆卸連接。
優(yōu)選地,上述的一種空氣凈化無葉風扇,其中所述隔風層由內(nèi)向外依次包括第一隔風層,第二隔風層。
較現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明中風道不采用膠水密封方式、進風或出風采用多層小孔過濾或消音方式,達到了靜音、過濾,無膠水方式,噪音達到52分貝以下,具體地,電機帶動內(nèi)置風葉高速旋轉(zhuǎn),渦輪原理產(chǎn)生風,通過消音支架往上方流動,再經(jīng)出風口吹出,消音支架下部開小孔(直徑2mm以下),風從小孔吸入;消音支架外套一風桶,風桶開有小于8mm孔,風通過該孔進入;自然風從進風口通過過濾網(wǎng)進入。即:風的吸入路線是:進風口—過濾網(wǎng)—風桶—消音支架下部—電機驅(qū)動風葉—消音架上部—出風口;風從消音支架上部,經(jīng)隔風層后,風被引導到出風口,同時起到隔音作用。
消音支架底部通過第二彈性體與風桶連接,上部通過第一彈性體與風桶連接,起到上下、左右定位及消音作用。此外,該技術(shù)方案風經(jīng)出風口前采用多層隔風層,將風引導到出風口,并不采用膠水方式進行密封,其操作方便、環(huán)保、降低成本。
此外,所述進風口設置于一安裝板上,所述安裝板與所述風扇殼體可拆卸連接。吸入自然風時,先經(jīng)過進風口及過濾網(wǎng),將風吸入,進風口結(jié)構(gòu)采用可拆卸機構(gòu),過濾網(wǎng)可定時更換。
附圖說明
圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
圖2:本發(fā)明圖1a-a向剖視圖;
圖3:本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖;
圖4:本發(fā)明圖3b-b向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述,以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
如圖1,圖2,圖3和圖4所示,一種空氣凈化無葉風扇,包括連接一體的風扇底座1和風扇殼體2,所述風扇殼體2設有進風口3和出風口12,其中所述風扇殼體2內(nèi)設有電機4,所述電機4的輸出軸與內(nèi)置風葉5連接,連接一體的所述電機4和所述內(nèi)置風葉5連接設置于一消音支架6內(nèi),所述消音支架6連接設置于風桶7內(nèi),所述消音支架6的頂部由第一彈性體8與所述風桶7的頂部連接,所述消音支架6的底部由第二彈性體9與所述風桶7的底部連接;
所述消音支架6的下端外側(cè)沿其圓周方向設有若干小孔10,所述風桶7的下端外側(cè)沿其圓周方向設有若干風孔11,其中所述小孔10與所述風孔11相互對應設置,所述風孔11與設置于所述風扇殼體2一側(cè)的所述進風口3連通,所述進風口3處設有過濾網(wǎng);
所述出風口12兩側(cè)分別由內(nèi)向外依次設有相互間隔的多個隔風層13,具體地,其中所述隔風層13由內(nèi)向外依次包括第一隔風層13.1,第二隔風層13.2。
另外,所述第一彈性體8為彈性密封圈;所述小孔10直徑不大于2mm,所述風孔11直徑不大于8mm。
電機帶動內(nèi)置風葉高速旋轉(zhuǎn),渦輪原理產(chǎn)生風,通過消音支架往上方流動,再經(jīng)出風口吹出,消音支架下部開小孔(直徑2mm以下),風從小孔吸入;消音支架外套一風桶,風桶開有小于8mm孔,風通過該孔進入;自然風從進風口通過過濾網(wǎng)進入。即:風的吸入路線是:進風口—過濾網(wǎng)—風桶—消音支架下部—電機驅(qū)動風葉—消音架上部—出風口;風從消音支架上部,經(jīng)隔風層后,風被引導到出風口,同時起到隔音作用。
消音支架底部通過第二彈性體與風桶連接,上部通過第一彈性體與風桶連接,起到上下、左右定位及消音作用。此外,該技術(shù)方案風經(jīng)出風口前采用多層隔風層,將風引導到出風口,并不采用膠水方式進行密封,其操作方便、環(huán)保、降低成本。
此外,所述進風口設置于一安裝板上,所述安裝板與所述風扇殼體可拆卸連接。吸入自然風時,先經(jīng)過進風口及過濾網(wǎng),將風吸入,進風口結(jié)構(gòu)采用可拆卸機構(gòu),過濾網(wǎng)可定時更換。
當然,以上僅是本發(fā)明的具體應用范例,對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。