本發(fā)明涉及一種煤礦開(kāi)采設(shè)備，具體涉及一種泵站液壓節(jié)能系統(tǒng)，屬于礦產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)乳化液泵系統(tǒng)工作簡(jiǎn)單，使用方便，但是傳統(tǒng)的乳化液泵站存在諸多缺陷和亟待改進(jìn)的問(wèn)題。例如單純的靠人開(kāi)工或者純機(jī)械式的配液方式很難控制乳化液的濃度。乳化液濃度的大小直接影響各種液壓設(shè)備的使用壽命，濃度小了液壓設(shè)備會(huì)生銹，破壞液壓元件的密封，縮短了機(jī)械設(shè)備的使用壽命；濃度大了會(huì)增加生產(chǎn)成本。礦井正常生產(chǎn)中由于密封、操作方式等問(wèn)題，導(dǎo)致乳化液的使用量始終處于不斷的變化中，顯然傳統(tǒng)的配液方式已經(jīng)無(wú)法滿足要求。每個(gè)工作面的液壓支架都在幾千萬(wàn)元以上，如果由于配液濃度不當(dāng)必將縮短設(shè)備的使用的壽命，造成的損失非常巨大。由于許多采煤設(shè)備都屬于間歇性工作設(shè)備，大部分時(shí)間乳化液泵站處于卸載保壓狀態(tài)，這時(shí)泵組的供液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工作面的實(shí)際用液量，為了動(dòng)力系統(tǒng)安全，泵組多數(shù)時(shí)間段在做無(wú)用功，大量的高壓乳化液經(jīng)卸載閥返回供液箱。泵上的卸載閥長(zhǎng)期反復(fù)的工作，導(dǎo)致頻繁磨損破壞，此時(shí)泵站的使用效率大大降低，流體的頻繁換向加劇液壓系統(tǒng)沖擊，浪費(fèi)了大量的電能，加劇了機(jī)械部分的磨損，大流量的高壓乳化液卸載回液箱導(dǎo)致乳化液溫度過(guò)高，從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)的內(nèi)密封部件迅速老化，形成漏液、串液的惡性循環(huán)，大大縮短了乳化液泵、液壓支架的使用壽命?；谝陨显?，國(guó)內(nèi)亟需一種適應(yīng)當(dāng)今綜采工作面需求的能乳化液泵站集成系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種泵站液壓節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)這種系統(tǒng)具有自動(dòng)控制、自動(dòng)診斷、自動(dòng)顯示、配置靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠的特點(diǎn)?？梢詫?duì)供液系壓力、流量，乳化液供液箱的液位、溫度，乳化液泵的潤(rùn)滑油的油壓、油溫、油位進(jìn)行保護(hù)；具有自動(dòng)配液、自動(dòng)補(bǔ)液、濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能；具有故障查詢、故障顯示、故障保護(hù)和漏電閉鎖等優(yōu)點(diǎn)。還可以根據(jù)工作面的用液量多少，自動(dòng)的增加或者減少投入運(yùn)行的乳化液泵的數(shù)量。并將各種重要的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的顯示在屏幕上。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的泵站液壓節(jié)能系統(tǒng)，包括：吸液過(guò)濾器、乳化液泵機(jī)構(gòu)、保壓泵、安全閥、反沖洗過(guò)濾器、電磁卸載閥、機(jī)械卸載閥、高壓蓄能器、壓力表、集液閥組、截止閥、壓力傳感器、支架回液和配液機(jī)構(gòu)；所述乳化液泵機(jī)構(gòu)包含一號(hào)乳化液泵、二號(hào)乳化液泵、三號(hào)乳化液泵和四個(gè)乳化液泵。

進(jìn)一步地：所述乳化液泵機(jī)構(gòu)中的四個(gè)乳化液泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地：所述截止閥打開(kāi)，所述乳化液泵機(jī)構(gòu)根據(jù)系統(tǒng)的流量要求依次啟動(dòng)，乳化液由乳化液箱經(jīng)吸液過(guò)濾器進(jìn)入乳化液泵，經(jīng)高壓反沖洗過(guò)濾器，電磁卸載閥，進(jìn)入集液閥組，最后進(jìn)入主供液管路。每個(gè)泵的出口和主供液管路均設(shè)有高壓所述蓄能器。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的泵站液壓節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制、自動(dòng)診斷、自動(dòng)顯示、配置靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠的特點(diǎn)?？梢詫?duì)供液系壓力、流量，乳化液供液箱的液位、溫度，乳化液泵的潤(rùn)滑油的油壓、油溫、油位進(jìn)行保護(hù)；具有自動(dòng)配液、自動(dòng)補(bǔ)液、濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能；具有故障查詢、故障顯示、故障保護(hù)和漏電閉鎖等優(yōu)點(diǎn)。還可以根據(jù)工作面的用液量多少，自動(dòng)的增加或者減少投入運(yùn)行的乳化液泵的數(shù)量。并將各種重要的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的顯示在屏幕上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種泵站液壓節(jié)能系統(tǒng)，包括：吸液過(guò)濾器1、乳化液泵機(jī)構(gòu)2、保壓泵3、安全閥4、反沖洗過(guò)濾器5、電磁卸載閥6、機(jī)械卸載閥7、高壓蓄能器8、壓力表9、集液閥組10、截止閥11、壓力傳感器12、支架回液13和配液機(jī)構(gòu)14；所述乳化液泵機(jī)構(gòu)2包含一號(hào)乳化液泵15、二號(hào)乳化液泵16、三號(hào)乳化液泵17和四個(gè)乳化液泵18。

所述乳化液泵機(jī)構(gòu)2中的四個(gè)乳化液泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

所述截止閥11打開(kāi)，所述乳化液泵機(jī)構(gòu)2根據(jù)系統(tǒng)的流量要求依次啟動(dòng)，乳化液由乳化液箱經(jīng)吸液過(guò)濾器1進(jìn)入乳化液泵，經(jīng)高壓反沖洗過(guò)濾器5，電磁卸載閥6，進(jìn)入集液閥組10，最后進(jìn)入主供液管路。每個(gè)泵的出口和主供液管路均設(shè)有高壓所述蓄能器8。

本發(fā)明的泵站液壓節(jié)能系統(tǒng)的工作原理：正常供液時(shí)，打開(kāi)截止閥，乳化液泵機(jī)構(gòu)根據(jù)系統(tǒng)的流量要求依次啟動(dòng)，乳化液由乳化液箱經(jīng)吸液過(guò)濾器1進(jìn)入乳化液泵，經(jīng)高壓反沖洗過(guò)濾器5，電磁卸載閥6，進(jìn)入集液閥組，最后進(jìn)入主供液管路。每個(gè)泵的出口和主供液管路均設(shè)有高壓蓄能器，減小系統(tǒng)的壓力波動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并能夠在卸載閥卸載時(shí)補(bǔ)充泄露。在總管路的出口高壓蓄能器附近安裝有壓力傳感器12，用來(lái)采集總管壓力信號(hào)，供自動(dòng)控制系統(tǒng)使用。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。