組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，包括氣源、氣源開(kāi)關(guān)閥、氣源處理器A、兩個(gè)兩位五通電磁閥、兩個(gè)兩位三通電磁閥、氣液轉(zhuǎn)換器和氣液增壓缸；氣源開(kāi)關(guān)閥的進(jìn)、出氣口分別連通氣源和氣源處理器A的進(jìn)氣口；四個(gè)電磁閥的進(jìn)氣口均連通氣源處理器A的出氣口；一個(gè)兩位五通電磁閥的正、反動(dòng)作出氣口分別與氣液轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣口及定位缸的進(jìn)氣口連通，另一個(gè)的正、反動(dòng)作出氣口分別與氣液增壓缸的正、反向進(jìn)氣口連通；氣液增壓器的進(jìn)油口連通氣液轉(zhuǎn)換器的出油口，其出油口與定位缸進(jìn)油口及組角缸的進(jìn)油口并行連通；兩個(gè)兩位三通電磁閥的出氣口分別與組角缸的進(jìn)氣口及下壓缸的進(jìn)氣口連通。本動(dòng)力系統(tǒng)具有工作效率高、節(jié)省能源、無(wú)噪音和污染、輸出壓力穩(wěn)定等方面的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及型材組角設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力 系統(tǒng)。 組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，型材組角機(jī)上的動(dòng)力系統(tǒng)為液壓動(dòng)力系統(tǒng)，即由液壓站提供壓力油作為動(dòng) 力源。然后通過(guò)管路輸送到各液壓執(zhí)行元件上。液壓執(zhí)行元件包括定位缸、組角缸和下壓 缸。上述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)存在工作效率低（每分鐘組角4次）、耗電量大、噪音大、污染嚴(yán)重的 不足。另外，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，出現(xiàn)油發(fā)熱升溫、動(dòng)力性能下降和壓力不穩(wěn)的問(wèn)題，有時(shí)需要多 次往復(fù)動(dòng)作才能完成一個(gè)組角。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種提高工作效率、節(jié)省能 源、不產(chǎn)生噪音和污染、動(dòng)力性好、壓力穩(wěn)定的組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于：包括氣源、氣源開(kāi)關(guān)閥、氣源處 理器A、兩個(gè)兩位五通電磁閥、兩個(gè)兩位三通電磁閥、氣液轉(zhuǎn)換器和氣液增壓缸；氣源開(kāi)關(guān) 閥的進(jìn)氣口和出氣口分別連通氣源和氣源處理器A的進(jìn)氣口；一個(gè)兩位五通電磁閥的進(jìn)氣 口、正動(dòng)作出氣口和反動(dòng)作出氣口分別與氣源處理器A的出氣口、氣液轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣口及 定位缸的進(jìn)氣口連通；另一個(gè)兩位五通電磁閥的進(jìn)氣口、正動(dòng)作出氣口和反動(dòng)作出氣口分 別與氣源處理器A的出氣口、氣液增壓缸的正向進(jìn)氣口及反向進(jìn)氣口連通；氣液轉(zhuǎn)換器的 出油口與氣液增壓缸的進(jìn)油口連通；氣液增壓器的出油口與定位缸進(jìn)油口及組角缸的進(jìn)油 口并行連通；一個(gè)兩位三通電磁閥的進(jìn)氣口與出氣口分別與氣源處理器A的出氣口和組角 缸的進(jìn)氣口連通；另一個(gè)兩位三通電磁閥的進(jìn)氣口與出氣口分別與氣源處理器A的出氣口 和下壓缸的進(jìn)氣口連通。
[0006] 本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為：
[0007] 所述氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)還包括氣源處理器B，所述氣源處理器B設(shè)置在下壓缸與 對(duì)應(yīng)連接的兩位三通電磁閥之間。
[0008] 所述氣源處理器A和氣源處理器B均為具有過(guò)濾和調(diào)壓功能的氣動(dòng)二聯(lián)件或過(guò)濾 調(diào)壓閥。
[0009] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0010] 本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)與現(xiàn)有液壓動(dòng)力系統(tǒng)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：
[0011] 1、提高了工作效率，每分鐘組角能達(dá)到8次。
[0012] 2、節(jié)省了能源：一方面本動(dòng)力系統(tǒng)無(wú)電機(jī)，大幅度節(jié)省了電能；另一方面壓縮空 氣與壓力油之間可視為能量等量轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換效率通常在95%以上。而傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的 效率通常不高于45%，其液壓油的溫度升高便是能量損失的體現(xiàn)形式。
[0013] 3、無(wú)噪音和污染：由于本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)中無(wú)電機(jī)和液壓泵，因此在組角時(shí)，無(wú) 噪音產(chǎn)生，只是間隔一段時(shí)間有排氣的聲音；本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)外部完全封閉，內(nèi)部氣與 液完全隔離，故對(duì)周圍工作環(huán)境及工作對(duì)象不會(huì)產(chǎn)生污染。
[0014] 4、輸出壓力穩(wěn)定、壓力高：當(dāng)氣源壓力調(diào)定后，輸出油壓力不變；在傳統(tǒng)的液壓驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)中，為保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作和提高液壓泵壽命，其輸出壓力通常不高于16兆帕， 而本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)的輸出壓力可達(dá)20兆帕，甚至更高。
[0015] 5、使用壽命長(zhǎng)：傳統(tǒng)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)通常要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)或頻繁啟動(dòng)，在某些工況 下，系統(tǒng)要在某一設(shè)定壓力下頻繁啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大，降低了電機(jī)壽命。液壓泵屬高 轉(zhuǎn)速、大負(fù)載原件，壽命低。而本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)中無(wú)高速運(yùn)動(dòng)部件，系統(tǒng)壽命長(zhǎng)。另外， 液壓油存在于完全密閉的容積內(nèi)，易于保證液壓油的清潔度，提高了各液壓執(zhí)行元件的使 用壽命。
[0016] 6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)動(dòng)部件少，一方面降低了成本，其成本不到液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的50%， 另一方面降低了故障率。
[0017] 7、在本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)中，因很少有無(wú)用功的產(chǎn)生，因此無(wú)需考慮油溫的升高。 另外，使用的油液少，且對(duì)各類液壓油均有很好的適應(yīng)性。
[0018] 8、具有較大的能容比，因此在相同輸出功率下，本動(dòng)力系統(tǒng)與現(xiàn)有液壓動(dòng)力系統(tǒng) 占用空間小，使主機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0019] 9、壓力、流量、速度調(diào)整范圍廣，輸出力和輸出量隨氣源壓力和流量的調(diào)整而相應(yīng) 變化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型的連接示意圖。
[0021] 圖中：1、氣源；2、氣源開(kāi)關(guān)閥；3、氣源處理器A ;4、兩位五通電磁閥A ;5、兩位五通 電磁閥B ;6、兩位三通電磁閥A ;7、兩位三通電磁閥B ;8、氣液轉(zhuǎn)換器；9、氣液增壓缸；10、氣 源處理器B ;1，、定位缸；2,、組角缸；3,、下壓缸。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0023] 請(qǐng)參閱圖1，一種組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，包括氣源1、氣源開(kāi)關(guān)閥2、氣源 處理器A3、兩位五通電磁閥A4、兩位五通電磁閥B5、兩位三通電磁閥A6、兩位三通電磁閥 B7、氣液轉(zhuǎn)換器8和氣液增壓缸9。氣源處理器A的作用是：對(duì)從氣源輸出的壓縮空氣在進(jìn) 入各電磁閥前進(jìn)行過(guò)濾和壓力調(diào)節(jié)。氣源開(kāi)關(guān)閥的進(jìn)氣口和出氣口分別連通氣源和氣源處 理器A的進(jìn)氣口。兩位五通電磁閥A的進(jìn)氣口、正動(dòng)作出氣口和反動(dòng)作出氣口分別與氣源 處理器A的出氣口、氣液轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣口及定位缸的進(jìn)氣口連通。兩位五通電磁閥B的進(jìn) 氣口、正動(dòng)作出氣口和反動(dòng)作出氣口分別與氣源處理器A的出氣口、氣液增壓缸的正向進(jìn) 氣口及反向進(jìn)氣口連通。氣液轉(zhuǎn)換器的出油口與氣液增壓缸的進(jìn)油口連通。氣液增壓器的 出油口與定位缸進(jìn)油口及組角缸的進(jìn)油口并行連通。兩位三通電磁閥A的進(jìn)氣口與出氣口 分別與氣源處理器A的出氣口和組角缸的進(jìn)氣口連通。兩位三通電磁閥B的進(jìn)氣口與出氣 口分別與氣源處理器A的出氣口和下壓缸的進(jìn)氣口連通。
[0024] 上述氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)還進(jìn)一步包括氣源處理器B10。所述氣源處理器B設(shè)置在 下壓缸與兩位三通電磁閥B之間。具體到，氣源處理器B的進(jìn)氣口和出氣口分別與兩位三 通電磁閥B的出氣口及下壓缸的進(jìn)氣口連通。本氣源處理器的作用是：在壓縮空氣進(jìn)入下 壓缸前，進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾和降壓處理，提高了壓縮空氣的清潔度，避免了下壓缸作用在組 角件上的力過(guò)大而影響組角件的成型質(zhì)量。
[0025] 上述氣源處理器A和氣源處理器B可采用具有過(guò)濾和調(diào)壓功能的氣動(dòng)二聯(lián)件，也 可采用過(guò)濾調(diào)壓閥。
[0026] 上述下壓缸為氣缸，組角缸和定位缸均為油氣缸，油氣缸是 申請(qǐng)人:根據(jù)需要在現(xiàn) 有油缸的基礎(chǔ)上，改造的一種適用于本氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)使用的液壓執(zhí)行元件。其主要特 點(diǎn)是兼有氣缸速度快、油缸壓力穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。油氣缸的一腔為氣，另一腔為油。氣腔主要作 用為：使活塞桿快速到位，開(kāi)始工作或增壓，或當(dāng)油氣缸工作完成后快速退回。油腔主要為 油氣缸工作、增壓或保壓等。與油缸不同的是油氣缸用油量少、速度快、節(jié)能等。但要求啟 動(dòng)壓力低于油缸。
[0027] 采用上述氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行組角的工作過(guò)程為：
[0028] 1、將待組角的兩型材置于支架工作臺(tái)面上的對(duì)應(yīng)位置；
[0029] 2、在氣源開(kāi)關(guān)閥接通的前提下，首先正向接通與氣液轉(zhuǎn)換器連接的兩位五通電磁 閥A，壓縮空氣依次通過(guò)氣源處理器A、本電磁閥的正向通道后進(jìn)入到氣液轉(zhuǎn)換器內(nèi)，推動(dòng) 氣液轉(zhuǎn)換器內(nèi)的液壓油進(jìn)入到氣液增壓缸內(nèi)，然后通過(guò)氣液增壓缸的出油口分流到定位缸 1'和組角缸2'，兩油缸動(dòng)作，將待組角的兩型材件送到位，并進(jìn)行預(yù)壓；
[0030] 3、與下壓缸連接的兩位三通電磁閥B接通，壓縮空氣依次通過(guò)氣源處理器A、本電 磁閥、氣源處理器B后進(jìn)入到下壓缸內(nèi)，使下壓缸3'下行，向下壓緊兩型材件；
[0031] 4、兩位五通電磁閥B正向接通，壓縮空氣進(jìn)入到氣液增壓缸的正向儲(chǔ)氣腔內(nèi)，在 其作用下，推動(dòng)氣液增壓缸內(nèi)的活塞正向運(yùn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)入定位缸和組角缸的液壓油進(jìn)行增壓， 變?yōu)楦邏河?，在高壓油的作用下使兩型材件牢固結(jié)合，形成組角；
[0032] 5、兩位五通電磁閥B反向接通，壓縮空氣進(jìn)入到氣液增壓缸的反向儲(chǔ)氣腔內(nèi)，在 其作用下，推動(dòng)氣液增壓缸內(nèi)的活塞反向運(yùn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)入定位缸和組角缸的液壓油進(jìn)行卸 壓；
[0033] 6、反向接通兩位五通電磁閥A，同時(shí)接通與組角缸對(duì)應(yīng)相連的兩位三通電磁閥A， 壓縮空氣通過(guò)氣源處理器A后，分別通過(guò)兩位五通電磁閥A的反向通道及兩位三通電磁閥 A后，進(jìn)入到定位缸和組角缸內(nèi)，推動(dòng)兩油缸反向運(yùn)動(dòng)，與組角件脫離接觸；
[0034] 6、斷開(kāi)與下壓缸對(duì)應(yīng)相連的兩位三通電磁閥B，在下壓缸內(nèi)復(fù)位彈簧的作用下，下 壓缸上行，與組角件脫離接觸，至此完成整個(gè)組角過(guò)程。將組角件從組角機(jī)上取下，放置上 待組角的兩型材件后，就可以開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)了。
【權(quán)利要求】
1. 一種組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于：包括氣源、氣源開(kāi)關(guān)閥、氣源處理 器A、兩個(gè)兩位五通電磁閥、兩個(gè)兩位三通電磁閥、氣液轉(zhuǎn)換器和氣液增壓缸；氣源開(kāi)關(guān)閥 的進(jìn)氣口和出氣口分別連通氣源和氣源處理器A的進(jìn)氣口；一個(gè)兩位五通電磁閥的進(jìn)氣 口、正動(dòng)作出氣口和反動(dòng)作出氣口分別與氣源處理器A的出氣口、氣液轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣口及 定位缸的進(jìn)氣口連通；另一個(gè)兩位五通電磁閥的進(jìn)氣口、正動(dòng)作出氣口和反動(dòng)作出氣口分 別與氣源處理器A的出氣口、氣液增壓缸的正向進(jìn)氣口及反向進(jìn)氣口連通；氣液轉(zhuǎn)換器的 出油口與氣液增壓缸的進(jìn)油口連通；氣液增壓器的出油口與定位缸進(jìn)油口及組角缸的進(jìn)油 口并行連通；一個(gè)兩位三通電磁閥的進(jìn)氣口與出氣口分別與氣源處理器A的出氣口和組角 缸的進(jìn)氣口連通；另一個(gè)兩位三通電磁閥的進(jìn)氣口與出氣口分別與氣源處理器A的出氣口 和下壓缸的進(jìn)氣口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于：所述氣驅(qū)液動(dòng) 動(dòng)力系統(tǒng)還包括氣源處理器B，所述氣源處理器B設(shè)置在下壓缸與對(duì)應(yīng)連接的兩位三通電 磁閥之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組角機(jī)上的氣驅(qū)液動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于：所述氣源 處理器A和氣源處理器B均為氣動(dòng)二聯(lián)件。
【文檔編號(hào)】F15B11/072GK203906417SQ201420258864
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】周之杰 申請(qǐng)人:天津開(kāi)發(fā)區(qū)華英工貿(mào)有限公司