比例式壓力流量控制閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種比例式壓力流量控制閥，包括比主閥體、溢流閥體、先導(dǎo)閥體和例電磁閥，在主閥體內(nèi)設(shè)有第一比例電磁鐵、主閥芯、第一、二工作腔及第一、二油口；在溢流閥體內(nèi)設(shè)有溢流閥芯，與第一工作腔連通的第三工作腔、與第二工作腔連通的第三油口；在先導(dǎo)閥體內(nèi)設(shè)有第一錐閥芯、用于控制該錐閥芯的調(diào)節(jié)螺桿、及與溢流閥體的右腔連通的第一儲油腔；本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，裝配方便，利于日常保養(yǎng)和維護(hù)，降低了成本，且運(yùn)作精度高，控制效果好。
【專利說明】比例式壓力流量控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥，特別涉及一種比例式壓力流量控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力流量閥屬于一種流量控制閥，流量控制閥是在一定壓力差下，依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達(dá))運(yùn)動(dòng)速度的閥類。目前，市面上的壓力流量閥種類少，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不便，成本高，且控制效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、維護(hù)快捷方便、成本低、且控制效果好的比例式壓力流量控制閥。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種比例式壓力流量控制閥，包括比例電磁閥4,還包括:
[0007]主閥體1，所述主閥體I的上下兩端貫穿有第一通孔101，所述第一通孔內(nèi)成型有第一工作腔102和第二工作腔107，所述第一通孔101內(nèi)滑配有主閥芯103，所述主閥體I的頂部設(shè)有用于控制所述主閥芯103上下移動(dòng)的第一比例電磁鐵104，所述第一通孔101的下端出口處固定安裝有彈簧座105，所述彈簧座105上貫穿有第一油口 1051，所述彈簧座105與所述主閥芯103之間設(shè)有彈簧，所述主閥體I的側(cè)壁開設(shè)有第二油口 106，所述第二油口106連通所述第一通孔101，且所述第二油口 106的出口端位于所述主閥芯103與所述彈簧座105之間；
[0008]溢流閥體2，所述溢流閥體2固定安裝在所述主閥體I的前端，所述溢流閥體2的兩側(cè)壁水平貫穿有第二通孔201，所述第二通孔201內(nèi)成型有與所述第一工作腔102連通的第三工作腔202，所述第二通孔201內(nèi)滑配有溢流閥芯203，所述溢流閥芯203將所述第二通孔隔成左腔和右腔，所述第三工作腔202位于所述左腔內(nèi)，所述左腔內(nèi)設(shè)有溢流主閥套204，所述溢流閥芯203的左端滑配在所述溢流主閥套204內(nèi)，所述第二通孔201的左端密封連接有閥蓋205，所述溢流閥芯203上套設(shè)有限位套206，所述限位套206位于所述右腔內(nèi)，所述第二通孔201的右端設(shè)有使所述溢流閥芯203有向左的運(yùn)動(dòng)趨勢的彈簧，所述溢流閥體2上開設(shè)有與所述第二工作腔107連通的第三油口 207 ；
[0009]先導(dǎo)閥體3，所述先導(dǎo)閥體3固定安裝在所述溢流閥體2的右端，所述先導(dǎo)閥體3的上下兩端貫穿有第三通孔301，所述第三通孔301的下端通過螺紋安裝有第一螺堵302，所述第一螺堵302的側(cè)壁與所述第三通孔301內(nèi)壁之間成型有與所述右腔連通的第一儲油腔303，所述第一螺堵302的上底面開設(shè)有第一進(jìn)油口 304，所述第一進(jìn)油口 304連通所述第三通孔301和第一儲油腔303，所述第一進(jìn)油口 304上設(shè)有第一錐閥芯305，所述第三通孔301的上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿306，所述調(diào)節(jié)螺桿306與所述第一錐閥芯305之間設(shè)有彈簧，所述第三通孔的側(cè)壁開設(shè)有與所述第二油口 106連通的第四油口 307，所述先導(dǎo)閥體3的右端安裝有所述比例電磁閥4。
[0010]進(jìn)一步的，所述溢流閥芯203的兩端面貫穿有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的端部抵在所述先導(dǎo)閥體3的側(cè)壁上。
[0011]進(jìn)一步的，所述先導(dǎo)閥體3的側(cè)壁開設(shè)有輸油孔308，所述右腔和所述第一儲油腔303通過所述輸油孔308連通，所述輸油孔308內(nèi)通過螺紋安裝有阻尼器309，所述阻尼器309上貫穿有油孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述先導(dǎo)閥體3的側(cè)壁設(shè)有凸臺，所述凸臺延伸至所述右腔內(nèi)，所述輸油孔308開設(shè)在所述凸臺的端面上。
[0013]進(jìn)一步的，所述溢流閥體2的左腔內(nèi)成型有第四工作腔208，所述溢流閥體2的側(cè)壁開設(shè)有與所述第四工作腔208連通的第五油口，所述溢流閥芯203的側(cè)壁開設(shè)導(dǎo)油孔，所述導(dǎo)油孔連通所述第四工作腔和所述階梯孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，裝配方便，利于日常保養(yǎng)和維護(hù)，降低了成本，且運(yùn)作精度高，控制效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥的主閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥的溢流閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥的先導(dǎo)閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種比例式壓力流量控制閥，包括比主閥體1、溢流閥體2、先導(dǎo)閥體3和例電磁閥4 ;在主閥體I的上下兩端貫穿有第一通孔101，在該第一通孔內(nèi)成型有第一工作腔102和第二工作腔107，第一通孔101內(nèi)滑配有主閥芯103，在主閥體I的頂部設(shè)有用于控制主閥芯103上下移動(dòng)的第一比例電磁鐵104，在第一通孔101的下端出口處固定安裝有彈簧座105，在該彈簧座105上貫穿有第一油口 1051，在彈簧座105與主閥芯103之間設(shè)有彈簧，在主閥體I的側(cè)壁開設(shè)有第二油口 106，該第二油口 106連通第一通孔101，且該第二油口 106的出口端位于主閥芯103與彈簧座105之間；溢流閥體2通過螺釘固定安裝在主閥體I的前端，在溢流閥體2的兩側(cè)壁水平貫穿有第二通孔201，在該第二通孔201內(nèi)成型有與第一工作腔102連通的第三工作腔202，在第二通孔201內(nèi)滑配有溢流閥芯203，該溢流閥芯203將第二通孔隔成左腔和右腔，第三工作腔202位于左腔內(nèi)，在左腔內(nèi)設(shè)有溢流主閥套204，溢流閥芯203的左端滑配在溢流主閥套204內(nèi)，在第二通孔201的左端密封連接有閥蓋205，溢流閥芯203上套設(shè)有限位套206，且該限位套206位于右腔內(nèi)，第二通孔201的右端設(shè)有使溢流閥芯203有向左的運(yùn)動(dòng)趨勢的彈簧，在溢流閥體2上開設(shè)有與第二工作腔107連通的第三油口 207 ;先導(dǎo)閥體3固定安裝在溢流閥體2的右端，先導(dǎo)閥體3的上下兩端貫穿有第三通孔301，第三通孔301的下端通過螺紋安裝有第一螺堵302，第一螺堵302的側(cè)壁與第三通孔301內(nèi)壁之間成型有與右腔連通的第一儲油腔303，第一螺堵302的上底面開設(shè)有第一進(jìn)油口 304，第一進(jìn)油口 304連通第三通孔301和第一儲油腔303，第一進(jìn)油口 304上設(shè)有第一錐閥芯305，第三通孔301的上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿306，調(diào)節(jié)螺桿306與第一錐閥芯305之間設(shè)有彈簧，第三通孔的側(cè)壁開設(shè)有與第二油口 106連通的第四油口 307，先導(dǎo)閥體3的右端安裝有比例電磁閥4 ;該比例電磁閥包括比例電磁閥體，在該比例電磁閥體上貫穿有第四通孔，在第四通孔的下端通過螺紋固定安裝有第二螺堵，該第二螺堵的側(cè)壁與第四通孔內(nèi)壁之間成型有與第一儲油腔連通的第二儲油腔，在第二螺堵的上底面開設(shè)有第二進(jìn)油口，第二進(jìn)油口連通第四通孔和第二儲油腔，在第二進(jìn)油口上設(shè)有第二錐閥芯，在第四通孔的上端開設(shè)有第二比例電磁鐵，該比例電磁鐵的輸出桿延伸至該第四通孔內(nèi)，輸出桿與第二錐閥芯之間設(shè)有彈簧，同時(shí)，第四通孔連通第二通孔；本實(shí)施例中，在溢流閥芯203的兩端面貫穿有階梯孔，在該階梯孔內(nèi)套設(shè)有彈簧，彈簧的端部抵在先導(dǎo)閥體3的側(cè)壁上；為了提高柔性和控制效果，在先導(dǎo)閥體3的側(cè)壁開設(shè)有輸油孔308，右腔和第一儲油腔303通過該輸油孔308連通，同時(shí)在輸油孔308內(nèi)通過螺紋安裝有阻尼器309，在該阻尼器309上貫穿有油孔；為了方便安裝，且提高精度，在先導(dǎo)閥體3的側(cè)壁設(shè)有凸臺，凸臺延伸至右腔內(nèi)，輸油孔308開設(shè)在該凸臺的端面上；為了進(jìn)一步提高控制效果，在溢流閥體2的左腔內(nèi)成型有第四工作腔208，溢流閥體2的側(cè)壁開設(shè)有與第四工作腔208連通的第五油口，溢流閥芯203的側(cè)壁開設(shè)導(dǎo)油孔，該導(dǎo)油孔連通第四工作腔和階梯孔。
[0021]本實(shí)用新型比例式壓力流量控制閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，裝配方便，利于日常保養(yǎng)和維護(hù)，降低了成本，且運(yùn)作精度高，控制效果好。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種比例式壓力流量控制閥，包括比例電磁閥，其特征在于，還包括: 主閥體，所述主閥體的上下兩端貫穿有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)成型有第一工作腔和第二工作腔，所述第一通孔內(nèi)滑配有主閥芯，所述主閥體的頂部設(shè)有用于控制所述主閥芯上下移動(dòng)的第一比例電磁鐵，所述第一通孔的下端出口處固定安裝有彈簧座，所述彈簧座上貫穿有第一油口，所述彈簧座與所述主閥芯之間設(shè)有彈簧，所述主閥體的側(cè)壁開設(shè)有第二油口，所述第二油口連通所述第一通孔，且所述第二油口的出口端位于所述主閥芯與所述彈簧座之間； 溢流閥體，所述溢流閥體固定安裝在所述主閥體的前端，所述溢流閥體的兩側(cè)壁水平貫穿有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)成型有與所述第一工作腔連通的第三工作腔，所述第二通孔內(nèi)滑配有溢流閥芯，所述溢流閥芯將所述第二通孔隔成左腔和右腔，所述第三工作腔位于所述左腔內(nèi)，所述左腔內(nèi)設(shè)有溢流主閥套，所述溢流閥芯的左端滑配在所述溢流主閥套內(nèi)，所述第孔的左端密封連接有閥蓋，所述溢流閥芯上套設(shè)有限位套，所述限位套位于所述右腔內(nèi)，所述第二通孔的右端設(shè)有使所述溢流閥芯有向左的運(yùn)動(dòng)趨勢的彈簧，所述溢流閥體上開設(shè)有與所述第二工作腔連通的第三油口； 先導(dǎo)閥體，所述先導(dǎo)閥體固定安裝在所述溢流閥體的右端，所述先導(dǎo)閥體的上下兩端貫穿有第三通孔，所述第三通孔的下端通過螺紋安裝有第一螺堵，所述第一螺堵的側(cè)壁與所述第三通孔內(nèi)壁之間成型有與所述右腔連通的第一儲油腔，所述第一螺堵的上底面開設(shè)有第一進(jìn)油口，所述第一進(jìn)油口連通所述第三通孔和第一儲油腔，所述第一進(jìn)油口上設(shè)有第一錐閥芯，所述第三通孔的上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述第一錐閥芯之間設(shè)有彈簧，所述第三通孔的側(cè)壁開設(shè)有與所述第二油口連通的第四油口，所述先導(dǎo)閥體的右端安裝有所述比例電磁閥。
2.如權(quán)利要求1所述的比例式壓力流量控制閥，其特征在于:所述溢流閥芯的兩端面貫穿有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的端部抵在所述先導(dǎo)閥體的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的比例式壓力流量控制閥，其特征在于:所述先導(dǎo)閥體的側(cè)壁開設(shè)有輸油孔，所述右腔和所述第一儲油腔通過所述輸油孔連通，所述輸油孔內(nèi)通過螺紋安裝有阻尼器，所述阻尼器上貫穿有油孔。
4.如權(quán)利要求3所述的比例式壓力流量控制閥，其特征在于:所述先導(dǎo)閥體的側(cè)壁設(shè)有凸臺，所述凸臺延伸至所述右腔內(nèi)，所述輸油孔開設(shè)在所述凸臺的端面上。
5.如權(quán)利要求4所述的比例式壓力流量控制閥，其特征在于:所述溢流閥體的左腔內(nèi)成型有第四工作腔，所述溢流閥體的側(cè)壁開設(shè)有與所述第四工作腔連通的第五油口，所述溢流閥芯的側(cè)壁開設(shè)導(dǎo)油孔，所述導(dǎo)油孔連通所述第四工作腔和所述階梯孔。
【文檔編號】F15B13/02GK203685745SQ201420054641
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】胡錢江, 金黎明, 祝金窗 申請人:寧波市鎮(zhèn)海華力液壓機(jī)電有限公司