專利名稱：一種雙液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙液控單向閥。
背景技術(shù)：
雙液控單向閥又稱雙向液壓鎖，應(yīng)用在工程機(jī)械、船舶和礦山等領(lǐng)域。液壓鎖為兩個(gè)液控單向閥并在一起使用， 通常用在承重液壓缸或馬達(dá)油路中，用于防止液壓缸或馬達(dá)在重物作用下自行下滑，需要?jiǎng)幼鲿r(shí)，需向另一路供油，通過內(nèi)部控制油路打開單向閥使油路接通，液壓缸或馬達(dá)才能動(dòng)作。所以在回路上如果沒有液壓鎖的情況下，油缸或馬達(dá)處于不工作時(shí)，由于重物自身的原因，再加上控制閥本身存在著內(nèi)泄漏，就不能使液壓缸或液壓馬達(dá)所在的位置保持不變，所以有了液壓鎖在回路上，可以讓液壓缸或液壓馬達(dá)不工作時(shí)，處于鎖緊狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙液控單向閥存在著其流液通道與油口連接螺紋采用公制螺紋連接，公制螺紋連接給維修帶來不便；同時(shí)密封方式是組合墊密封，這種組合墊使用壽命短，需頻繁更換，會(huì)造成液壓油的損失，增大維修費(fèi)用，降低工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高工作效率，降低成本，提高產(chǎn)品的互換性，保證使用性能穩(wěn)定雙液控單向閥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙液控單向閥，包括閥體，所述的閥體左右兩側(cè)設(shè)置閥腔，所述的閥腔中設(shè)置錐閥、彈簧、堵頭，在所述的兩錐閥之間的閥體中設(shè)置推桿，所述的左側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有A流液通道，所述的左側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有Al流液通道，所述的左側(cè)錐閥控制A流液通道、Al流液通道的截止和暢通，所述的右側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有B流液通道，所述的右側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有B2流液通道，所述的右側(cè)錐閥控制B流液通道、B2流液通道的截止和暢通，其特征在于所述的錐閥在靠近推桿的一側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組，所述的A流液通道、Al流液通道、B流液通道、B2流液通道的油口螺紋為英制管螺紋。所述的密封件組包括設(shè)置在靠近推桿的一側(cè)的錐閥上的塑料擋圈和第一 O型圈。所述的推桿上設(shè)有第二 O型圈。所述的堵頭上設(shè)有第三O型圈。本實(shí)用新型的有益效果由于采用在雙液控單向閥的流液通道與油口連接螺紋改為英制管螺紋；英制螺紋在市場上使用的比較廣泛，給維修帶來很大的方便密封方式采用O型圈和塑料擋圈的密封件組，可明顯提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

圖I為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。[0012]圖中1.閥體、2.閥腔、3.錐閥、4.彈簧、5.堵頭、6.推桿、7. A流液通道、8.Al流液通道、9. B流液通道、10. B2流液通道、11.油口螺紋、12.塑料擋圈、13.第一 O型圈、14.第二 O型圈、15.第三O型圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖I所示，一種雙液控單向閥，包括閥體1，所述的閥體I左右兩側(cè)設(shè)置閥腔2，所述的閥腔2中設(shè)置錐閥3、彈簧4、堵頭5，在所述的兩錐閥之間的閥體I中設(shè)置推桿6，所述的左側(cè)錐閥上部的閥體I中設(shè)有A流液通道7，所述的左側(cè)錐閥下部的閥體I中設(shè)有Al流液通道8，所述的左側(cè)錐閥控制A流液通道7、A1流液通道8的截止和暢通，所述的右側(cè)錐閥上部的閥體I中設(shè)有B流液通道9，所述的右側(cè)錐閥下部的閥體I中設(shè)有B2流液通道10，所述的右側(cè)錐閥控制B流液通道9、B2流液通道10的截止和暢通，其特征在于所述的錐閥3在靠近推桿6的一側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組，所述的A流液通道7、A1流液通道8、B流液通道9、B2流液通道10的油口螺紋11為英制管螺紋。所述的密封件組包括設(shè)置在靠近推桿6的一側(cè)的錐閥3上的塑料擋圈12和第一 O型圈13。所述的推桿6上設(shè)有第二 O型圈14。所述的堵頭5上設(shè)有第三O型圈15。所述的第一 O型圈13、第二 O型圈14、第三O型圈15材料為丁腈橡膠其硬度為NRB90,耐溫范圍為:-30°C到+150°C，以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種雙液控單向閥，包括閥體，所述的閥體左右兩側(cè)設(shè)置閥腔，所述的閥腔中設(shè)置錐閥、彈簧、堵頭，在所述的兩錐閥之間的閥體中設(shè)置推桿，所述的左側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有A流液通道，所述的左側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有Al流液通道，所述的左側(cè)錐閥控制A流液通道、Al流液通道的截止和暢通，所述的右側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有B流液通道，所述的右側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有B2流液通道，所述的右側(cè)錐閥控制B流液通道、B2流液通道的截止和暢通，其特征在于所述的錐閥在靠近推桿的一側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組，所述的A流液通道、Al流液通道、B流液通道、B2流液通道的油口螺紋為英制管螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙液控單向閥，其特征在于所述的密封件組包括設(shè)置在靠近推桿的一側(cè)的錐閥上的塑料擋圈和第一 O型圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙液控單向閥，其特征在于所述的推桿上設(shè)有第二O型圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙液控單向閥，其特征在于所述的堵頭上設(shè)有第三O型圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙液控單向閥，包括閥體，閥體左右兩側(cè)設(shè)置閥腔，閥腔中設(shè)置錐閥、彈簧、堵頭，在兩錐閥之間的閥體中設(shè)置推桿，閥腔中設(shè)有四個(gè)流液通道，錐閥在靠近推桿的一側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組。由于采用在雙液控單向閥的流液通道與油口連接螺紋改為英制管螺紋；英制螺紋在市場上使用的比較廣泛，給維修帶來很大的方便密封方式采用O型圈和塑料擋圈的密封件組，可明顯提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F15B13/02GK202646212SQ20122030112
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者許建紅, 奚德龍 申請(qǐng)人:蕪湖市欣龍機(jī)械有限責(zé)任公司