專利名稱：一種帶彈簧座的新型閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用在PVECVP系列液壓閥中的一種閥芯結(jié)構(gòu)， 具體地說是一種帶彈簧座的新型閥芯。
背景技術(shù)：
目前PVECVP閥為一種上下結(jié)構(gòu)的組合閥，在閥體的上層閥腔和下層閥腔中分別 安裝有上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿的尾部均為圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧結(jié)構(gòu)的尾部頂接在 彈簧座制有的彈簧座凹腔中?，F(xiàn)有技術(shù)中特別是下閥桿所在的下層閥裝配成功率相對較 低，找其原因發(fā)現(xiàn)主要是彈簧座在裝配過程中由于閥桿導(dǎo)向作用較短、安裝空間有限，導(dǎo) 致彈簧座與閥桿脫落，使得閥腔口的螺堵擰緊的空間不夠，擰不緊，密封圈失去了密封作 用所至，因此如何解決彈簧座經(jīng)常脫落的問題，改善閥的裝配成功率是提高該閥生產(chǎn)效率 和質(zhì)量的前提。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供行結(jié)構(gòu)簡單，加工 方便、裝配成功率高的一種帶彈簧座的新型閥芯。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種帶彈簧座的新型閥芯，包括 滑動配裝在閥體下閥腔中的閥芯桿體，閥芯桿體上制有七道環(huán)形密封凸臺，每道環(huán)形密封 凸臺的圓周表面均與下閥腔的內(nèi)周壁液密封滑動相配合，閥芯桿體尾部一體加工制有連接 在第七環(huán)形密封凸臺背面的彈簧座構(gòu)成一種連帶彈簧座的新型彈簧座閥芯結(jié)構(gòu)，彈簧座的 中心制有彈簧導(dǎo)桿，該彈簧導(dǎo)桿上套裝有壓縮彈簧，并且壓縮彈簧的前端與彈簧座的定位 環(huán)形面頂接相配合，閥芯桿體經(jīng)壓縮彈簧頂壓配裝在閥體的下閥腔中，壓縮彈簧的后端螺 旋壓裝有壓力調(diào)節(jié)螺堵。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的彈簧導(dǎo)桿的尾端制有錐度導(dǎo)向斜面。
上述的下閥腔擴制有同軸心的裝配腔，彈簧座和壓縮彈簧以及壓力調(diào)節(jié)螺堵均位 于裝配腔中，彈簧座的直徑大于下閥腔的直徑而小于裝配腔的直徑，并且該彈簧座制有與 裝配腔底壁限位止推配合的限位環(huán)形面。
上述的第一環(huán)形密封凸臺與第二環(huán)形密封凸臺之間、第三環(huán)形密封凸臺與第四環(huán) 形密封凸臺之間、第五環(huán)形密封凸臺與第六環(huán)形密封凸臺之間以及第六環(huán)形密封凸臺與第 七環(huán)形密封凸臺之間分別形成有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形 凹槽，并且四道環(huán)形凹槽中至少有一道環(huán)形凹槽構(gòu)成用于連通閥體內(nèi)液壓流道的周向連接 通道。
上述的閥芯桿體制有連接在第一環(huán)形密封凸臺前端的前桿段，前桿段前端面的周 邊制有圓弧抹角，并且前桿段與第一環(huán)形密封凸臺的連接間形成有弧形臺。
上述的閥芯桿體位于第二環(huán)形密封凸臺和第三環(huán)形密封凸臺之間制有中桿段，并且在第四環(huán)形密封凸臺和第五環(huán)形密封凸臺之間制有后桿段，后桿段的直徑大于中桿段的 直徑，中桿段的直徑等于前桿段的直徑。
上述的中桿段的長度大于后桿段的長度，后桿段的長度大于前桿段的長度，前桿 段、中桿段和后桿段中至少有一個桿段與閥體下閥腔相配合構(gòu)成用于連通閥體內(nèi)液壓流道 的軸向連接通道。
上述的壓縮彈簧后端套裝有彈簧后座，壓縮彈簧經(jīng)彈簧后座與上述的壓力調(diào)節(jié)螺 堵相頂接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的閥芯桿體上制有七道環(huán)形密封凸臺，并且在第七環(huán)形 密封凸臺的背面一體加工制有彈簧座，形成一種連帶彈簧座的新型彈簧座閥芯結(jié)構(gòu)，壓縮 彈簧相對直接作用在彈簧座閥芯上，增加了彈簧座的導(dǎo)向長度，因而與閥體裝配更加容易， 裝配成功率大大提高，有效解決了傳統(tǒng)PVECVP閥的下閥安裝困難，生產(chǎn)效率低，使用壽命 短的技術(shù)缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，降低了 PVECVP閥的裝配要求，使該類閥的裝 配成功率從原來的40%提高到目前的99%。


圖1是本發(fā)明與閥體裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中的附圖標(biāo)記為第一環(huán)形密封凸臺Al、第二環(huán)形密封凸臺A2、第三環(huán)形密封 凸臺A3、第四環(huán)形密封凸臺A4、第五環(huán)形密封凸臺A5、第六環(huán)形密封凸臺A6、第七環(huán)形密封 凸臺A7、第一環(huán)形凹槽B1、第二環(huán)形凹槽B2、第三環(huán)形凹槽B3、第四環(huán)形凹槽B4、閥體1、下 閥腔la、裝配腔lb、閥芯桿體2、前桿段21、前端面211、中桿段22、后桿段23、彈簧座24、定 位環(huán)形面24a、限位環(huán)形面24b、彈簧導(dǎo)桿241、錐度導(dǎo)向斜面242、壓縮彈簧3、壓力調(diào)節(jié)螺堵 4、彈簧后座5、傳統(tǒng)閥芯6、未端圓弧導(dǎo)柱61、傳統(tǒng)彈簧座7、鎖緊螺堵8。
如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種帶彈簧座的新型閥芯，包括滑動配裝在閥體I下 閥腔Ia中的閥芯桿體2，閥芯桿體2上制有七道環(huán)形密封凸臺，每道環(huán)形密封凸臺的圓周表 面均與下閥腔Ia的內(nèi)周壁液密封滑動相配合，閥芯桿體2尾部一體加工制有連接在第七環(huán) 形密封凸臺A7背面的彈簧座24構(gòu)成一種連帶彈簧座的新型彈簧座閥芯結(jié)構(gòu)，彈簧座24的 中心制有彈簧導(dǎo)桿241，該彈簧導(dǎo)桿241上套裝有壓縮彈簧3，并且壓縮彈簧3的前端與彈 簧座24的定位環(huán)形面24a頂接相配合，閥芯桿體2經(jīng)壓縮彈簧3頂壓配裝在閥體I的下閥 腔Ia中，并且壓縮彈簧3的后端螺旋壓裝有壓力調(diào)節(jié)螺堵4。本發(fā)明針對一種PVECVP閥，現(xiàn) 有技術(shù)中如圖3所示，該類閥的下閥腔中安裝有傳統(tǒng)閥芯6，傳統(tǒng)閥芯6的尾部制有未端圓 弧導(dǎo)柱61,未端圓弧導(dǎo)柱61頂接在傳統(tǒng)彈簧座7的弧形凹腔中,傳統(tǒng)閥芯6經(jīng)傳統(tǒng)彈簧座 7的傳遞作用由壓縮彈簧3壓裝在PVECVP閥的下閥腔Ia中。由于傳統(tǒng)閥芯6和傳統(tǒng)彈簧 座7為分體的兩個部件，導(dǎo)致安裝步驟復(fù)雜麻煩，并且在裝配過程中，由于該閥的安裝空間有限，傳統(tǒng)閥芯6和傳統(tǒng)彈簧座7接觸的導(dǎo)向行程短，常造成傳統(tǒng)彈簧座7偏轉(zhuǎn)滑動脫落， 使閥的鎖緊螺堵8不能鎖緊密封而導(dǎo)致漏油失效。因而裝配成功率不高，生產(chǎn)效率低下，無 形中增加了工人的勞動強度。本發(fā)明的閥芯桿體2 —體加工制有彈簧座24形成一個整體 結(jié)構(gòu)的彈簧座閥芯，并且彈簧座24還制有與壓縮彈簧3套裝配合的彈簧導(dǎo)桿241，保證了 安裝連接的穩(wěn)定性。壓力調(diào)節(jié)螺堵4用于調(diào)節(jié)壓縮彈簧3的預(yù)緊壓力，壓縮彈簧3通過受 壓后儲存彈力，此彈力帶動彈簧座閥心運動。由于壓縮彈簧3直接作用在彈簧座閥心上帶 動閥心運動，相對地增加了導(dǎo)向長度，因而避免了傳統(tǒng)分體結(jié)構(gòu)經(jīng)常脫落的問題，使安裝成 功率大為提高。同時本發(fā)明相對簡化了安裝步驟，降低了裝配要求和難度，因而生產(chǎn)效率更 高，其裝配成功率能從以前的40%提高到現(xiàn)在的99%。
為了進(jìn)一步優(yōu)化本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，從圖2中可以看出，本發(fā)明的彈簧導(dǎo)桿241的尾端 制有錐度導(dǎo)向斜面242。錐度導(dǎo)向斜面242能夠保證彈簧導(dǎo)桿241與壓縮彈簧3更為順利 的安裝套配。
實施例中，如圖1和圖2所示，下閥腔Ia擴制有同軸心的裝配腔Ib，彈簧座24和 壓縮彈簧3以及壓力調(diào)節(jié)螺堵4均位于裝配腔Ib中，彈簧座24的直徑大于下閥腔Ia的直 徑而小于裝配腔Ib的直徑，并且該彈簧座24制有與裝配腔Ib底壁限位止推配合的限位環(huán) 形面24b ο
實施例中，第一環(huán)形密封凸臺Al與第二環(huán)形密封凸臺A2之間、第三環(huán)形密封凸臺 A3與第四環(huán)形密封凸臺A4之間、第五環(huán)形密封凸臺A5與第六環(huán)形密封凸臺A6之間以及第 六環(huán)形密封凸臺A6與第七環(huán)形密封凸臺A7之間分別形成有第一環(huán)形凹槽B1、第二環(huán)形凹 槽B2、第三環(huán)形凹槽B3和第四環(huán)形凹槽B4，并且四道環(huán)形凹槽中至少有一道環(huán)形凹槽構(gòu)成 用于連通閥體I內(nèi)液壓流道的周向連接通道。環(huán)形密封凸臺將下閥腔Ia分割成多段相互 密封的空間段，閥體I內(nèi)制有多路液壓流道，每路液壓流道均連通下閥腔la，閥芯桿體2通 過環(huán)形密封凸臺密封位的滑動位移實現(xiàn)多路液壓流道間的通斷。
實施例中，閥芯桿體2制有連接在第一環(huán)形密封凸臺Al前端的前桿段21，前桿段 21前端面211的周邊制有圓弧抹角，并且前桿段21與第一環(huán)形密封凸臺Al的連接間形成 有弧形臺。
實施例中，閥芯桿體2位于第二環(huán)形密封凸臺A2和第三環(huán)形密封凸臺A3之間制 有中桿段22，并且在第四環(huán)形密封凸臺A4和第五環(huán)形密封凸臺A5之間制有后桿段23，后 桿段23的直徑大于中桿段22的直徑，中桿段22的直徑等于前桿段21的直徑。
實施例中，中桿段22的長度大于后桿段23的長度，后桿段23的長度大于前桿段 21的長度，前桿段21、中桿段22和后桿段23中至少有一個桿段與閥體I下閥腔Ia相配合 構(gòu)成用于連通閥體I內(nèi)液壓流道的軸向連接通道。本發(fā)明的每個桿段都具有特定的長度， 每個桿段可以用來確定環(huán)形密封凸臺的控制位置，當(dāng)然也能利用桿段與下閥腔Ia形成的 環(huán)柱形空間作為液壓流道的連接通道使用。
實施例中，壓縮彈簧3后端套裝有彈簧后座5，壓縮彈簧3經(jīng)彈簧后座5與上述的 壓力調(diào)節(jié)螺堵4相頂接。
本發(fā)明的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡潔，加工方便，裝配要求低，裝配成功效率高，并且性 能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，能有效地降低生產(chǎn)制造成本。
權(quán)利要求
1.一種帶彈簧座的新型閥芯，包括滑動配裝在閥體(I)下閥腔(Ia)中的閥芯桿體(2)，其特征是所述的閥芯桿體(2)上制有七道環(huán)形密封凸臺，所述每道環(huán)形密封凸臺的圓周表面均與下閥腔(Ia)的內(nèi)周壁液密封滑動相配合，所述的閥芯桿體(2)尾部一體加工制有連接在第七環(huán)形密封凸臺(A7)背面的彈簧座(24)構(gòu)成一種連帶彈簧座的新型彈簧座閥芯結(jié)構(gòu)，所述的彈簧座(24)的中心制有彈簧導(dǎo)桿(241)，該彈簧導(dǎo)桿(241)上套裝有壓縮彈簧(3)，并且所述的壓縮彈簧(3)的前端與彈簧座(24)的定位環(huán)形面(24a)頂接相配合，所述的閥芯桿體(2)經(jīng)壓縮彈簧(3)頂壓配裝在閥體(I)的下閥腔(Ia)中，并且壓縮彈簧(3)的后端螺旋壓裝有壓力調(diào)節(jié)螺堵(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的彈簧導(dǎo)桿(241)的尾端制有錐度導(dǎo)向斜面(242)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的下閥腔(Ia)擴制有同軸心的裝配腔(Ib)，所述的彈簧座(24)和壓縮彈簧(3)以及壓力調(diào)節(jié)螺堵⑷均位于裝配腔(Ib)中，所述的彈簧座(24)的直徑大于下閥腔(Ia)的直徑而小于裝配腔(Ib)的直徑，并且該彈簧座(24)制有與裝配腔(Ib)底壁限位止推配合的限位環(huán)形面(24b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的第一環(huán)形密封凸臺(Al)與第二環(huán)形密封凸臺(A2)之間、第三環(huán)形密封凸臺(A3)與第四環(huán)形密封凸臺(A4)之間、第五環(huán)形密封凸臺(A5)與第六環(huán)形密封凸臺(A6)之間以及第六環(huán)形密封凸臺(A6)與第七環(huán)形密封凸臺(A7)之間分別形成有第一環(huán)形凹槽(BI)、第二環(huán)形凹槽(B2)、第三環(huán)形凹槽(B3)和第四環(huán)形凹槽(B4)，并且所述的四道環(huán)形凹槽中至少有一道環(huán)形凹槽構(gòu)成用于連通閥體(I)內(nèi)液壓流道的周向連接通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的閥芯桿體(2)制有連接在第一環(huán)形密封凸臺(Al)前端的前桿段(21)，所述前桿段(21)前端面(211)的周邊制有圓弧抹角，并且前桿段(21)與第一環(huán)形密封凸臺(Al)的連接間形成有弧形臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的閥芯桿體(2)位于第二環(huán)形密封凸臺(A2)和第三環(huán)形密封凸臺(A3)之間制有中桿段(22)，并且在第四環(huán)形密封凸臺(A4)和第五環(huán)形密封凸臺(A5)之間制有后桿段(23)，所述后桿段(23)的直徑大于中桿段(22)的直徑，所述中桿段(22)的直徑等于前桿段(21)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的中桿段(22)的長度大于后桿段(23)的長度，所述后桿段(23)的長度大于前桿段(21)的長度，所述的前桿段(21)、中桿段(22)和后桿段(23)中至少有一個桿段與閥體(I)下閥腔(Ia)相配合構(gòu)成用于連通閥體(I)內(nèi)液壓流道的軸向連接通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶彈簧座的新型閥芯，其特征是所述的壓縮彈簧(3)后端套裝有彈簧后座(5)，所述的壓縮彈簧(3)經(jīng)彈簧后座(5)與上述的壓力調(diào)節(jié)螺堵(4)相頂接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶彈簧座的新型閥芯，包括滑動配裝在閥體下閥腔中的閥芯桿體，閥芯桿體上制有七道環(huán)形密封凸臺，每道環(huán)形密封凸臺的圓周表面均與下閥腔的內(nèi)周壁液密封滑動相配合，閥芯桿體尾部一體加工制有連接在第七環(huán)形密封凸臺背面的彈簧座構(gòu)成一種連帶彈簧座的新型彈簧座閥芯結(jié)構(gòu)，彈簧座的中心制有彈簧導(dǎo)桿，該彈簧導(dǎo)桿上套裝有壓縮彈簧，并且壓縮彈簧的前端與彈簧座的定位環(huán)形面頂接相配合，閥芯桿體經(jīng)壓縮彈簧頂壓配裝在閥體的下閥腔中，并且壓縮彈簧的后端螺旋壓裝有壓力調(diào)節(jié)螺堵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，裝配要求低，大大提高了PVECVP閥的安裝成功率，降低了生產(chǎn)制造成本，具有安裝速度快，性能穩(wěn)定的特點。
文檔編號F15B13/02GK103032400SQ201210577760
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者吳賽珍, 高志明 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司