專(zhuān)利名稱(chēng)：具有位移傳感器的液壓壓上缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到冶金機(jī)械領(lǐng)域的帶鋼冷軋平整機(jī)，尤其是帶鋼冷軋平整機(jī)的具有位 移傳感器的液壓壓上缸。
背景技術(shù)：
利用平整機(jī)進(jìn)行平整的目的是，消除帶鋼退火后形成的屈服平臺(tái)，改善帶鋼組織 性能，以滿足精整再加工的要求，改善帶鋼表面光潔度和平直度。平整機(jī)是一個(gè)小壓下率的 冷軋變形過(guò)程，控制軋輥輥縫精度，對(duì)提高平整后帶鋼平直度和光潔度具有重要意義。目前 先進(jìn)的板帶平整機(jī)普遍采用液壓壓上(下)方式進(jìn)行輥縫的控制，因此，液壓壓上缸裝置是 控制平整機(jī)輥縫的關(guān)鍵執(zhí)行部件。
液壓壓上缸位于下支撐輥軸承座與牌坊之間，圖1表示了一種公知的平整機(jī)帶內(nèi) 置式位移傳感器的液壓壓上缸結(jié)構(gòu)，如圖所示，液壓壓上缸體I內(nèi)設(shè)有活塞桿2，缸體I的上 端蓋合有缸蓋4,活塞桿2的一端凸伸出所述缸蓋4,另一端設(shè)有一傳感器感應(yīng)桿容置腔，位 移傳感器6的感應(yīng)桿與所述缸體I固定連接，并延伸至活塞桿的容置腔內(nèi)，所述缸體I的底 部設(shè)有位移傳感器防護(hù)罩5。在缸體I的外壁上設(shè)有平鍵3，通過(guò)該平鍵3與液壓壓上缸與 軋機(jī)機(jī)架牌坊相嵌合，以防止液壓壓上缸缸體I轉(zhuǎn)動(dòng)。該公知的結(jié)構(gòu)，是將位移傳感器6固 定在液壓壓上缸缸體I的底部，使用中當(dāng)需要維修、拆裝位移傳感器6時(shí)，必需將缸體I從 機(jī)架牌坊中吊出，導(dǎo)致安裝、維護(hù)位移傳感器6非常困難。此外，液壓壓上缸缸體I的外圓 與牌坊連接通過(guò)平鍵3裝配，達(dá)到防止缸體I轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，則要求在機(jī)架牌坊、缸體I上相 應(yīng)位置加工鍵槽，因此，該公知結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，另外，由于需要在缸體I的外壁面上加工鍵 槽，從而削弱了缸體I的壁厚，為了保證缸體I的強(qiáng)度，整個(gè)液壓壓上缸缸體I的壁厚必須 加厚，使液壓壓上缸的重量加大，成本、風(fēng)險(xiǎn)增加，且增加了設(shè)備的安裝、運(yùn)輸及維修成本。
有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生 產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本發(fā)明的具有位移傳感器的液壓壓上缸，通過(guò)將位移傳感器設(shè)置在活 塞桿的上部，以克服公知技術(shù)存在的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安裝、維護(hù)方便，加工簡(jiǎn)單、重量輕的具有位移傳感器 的液壓壓上缸，以克服公知技術(shù)存在的缺陷。
為此，本發(fā)明提出一種具有位移傳感器的液壓壓上缸，液壓壓上缸缸體內(nèi)設(shè)有活 塞桿,缸體的上端蓋合有缸蓋，活塞桿的一端凸伸出所述缸蓋，其中，所述活塞桿的中心設(shè) 有貫通孔；支撐桿的一端與所述缸體的底部固定連接，另一端延伸至所述貫通孔內(nèi)，且所述 支撐桿的上部設(shè)有一中心孔；一位移傳感器固定設(shè)置在所述活塞桿的上部，所述位移傳感 器的磁環(huán)固定在所述支撐桿的頂部，所述位移傳感器的感應(yīng)桿能隨所述活塞桿一起移動(dòng)， 所述感應(yīng)桿穿過(guò)所述活塞桿的所述貫通孔及所述磁環(huán)，延伸至所述支撐桿的中心孔內(nèi)；所 述活塞桿的頂部固定有均壓墊。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述活塞桿的頂部設(shè)有凹槽，所述位移傳感器固定在所述凹槽內(nèi)。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述活塞桿內(nèi)設(shè)有一排氣通道， 所述排氣通道的一端與所述活塞桿的貫通孔相連通，另一端與所述活塞桿的頂部端面相連通。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述活塞桿的頂部端面的排氣通道口設(shè)有排氣接頭。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述貫通孔為階梯孔，其下部直徑大于上部直徑。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述支撐桿呈階梯圓柱狀，其大直徑端與所述貫通孔的下部相配合，小直徑端的圓柱面上設(shè)有密封圈，該小直徑端穿設(shè)固定于所述缸體底部。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述支撐桿的大直徑端上設(shè)有一個(gè)以上的徑向通孔。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，所述缸體的底面設(shè)有內(nèi)凹的鞍形槽，構(gòu)成所述缸體的安裝基準(zhǔn)面。
如上所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其中，一防護(hù)罩設(shè)置在所述活塞桿的頂部，其外徑大于所述缸體的外徑。
與公知技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明通過(guò)將位移傳感器設(shè)置在活塞的頂部，其感應(yīng)桿與活塞桿固定連接，隨活塞桿一起移動(dòng)，面磁環(huán)固定支撐桿上，從而克服了公知技術(shù)存在的缺陷，便于安裝和維護(hù)， 在檢修時(shí)，無(wú)需拆卸壓上缸，就能方便地拆裝位移傳感器。通過(guò)該位移傳感器設(shè)置位置的變更，有效地節(jié)省了維修時(shí)間，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的液壓壓上缸通過(guò)缸體外圓與牌坊采用圓柱面配合，缸體和機(jī)架牌坊均無(wú)需加工鍵槽，因此，本發(fā)明的液壓壓上缸加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊重量輕。在相同的工作壓力下， 公知技術(shù)的液壓壓上缸缸體由于需要加工鍵槽，削弱了壁厚，因此整個(gè)缸筒壁厚就要加厚， 而本發(fā)明的缸體由于不需加工鍵槽，因此壁厚只需滿足油壓的強(qiáng)度，所以大大減輕了缸體重量。同時(shí)，液壓壓上缸與牌坊連接采用外圓和底部鞍形槽連接，避免了大型件加工的成本和風(fēng)險(xiǎn)。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中，
圖1為公知的液壓壓上缸結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的具有位移傳感器的液壓壓上缸的結(jié)構(gòu)示意圖3是活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖4是支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1、缸體2、活塞桿 3、平鍵4、缸蓋
5、防護(hù)罩 6、位移傳感器7、均壓墊
10、缸體101、鞍形槽102、無(wú)桿腔進(jìn)(回)油孔103、有桿腔進(jìn)(回)油孔
20、活塞桿201、貫通孔202、凹槽203、排氣通道
204、排氣接頭30、缸蓋40、支撐桿401、中心孔
402、徑向通孔403、小直徑端404、壓板50、防護(hù)罩
60、位移傳感器601、磁環(huán)602、感應(yīng)桿603、電纜線
70、均壓墊具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出一種具有位移傳感器的液壓壓上缸，液壓壓上缸缸體內(nèi)設(shè)有活塞桿，缸體的上端蓋合有缸蓋，活塞桿的一端凸伸出所述缸蓋，其中，活塞桿的中心設(shè)有貫通孔; 支撐桿的一端與缸體的底部固定連接，另一端延伸至所述貫通孔內(nèi)，且支撐桿的上部設(shè)有一中心孔；一位移傳感器固定設(shè)置在活塞桿的上部，所述位移傳感器的磁環(huán)固定在所述支撐桿的頂部，位移傳感器的感應(yīng)桿能隨所述活塞桿一起移動(dòng)，該感應(yīng)桿穿過(guò)活塞桿的貫通孔及磁環(huán)，延伸至所述支撐桿的中心孔內(nèi)；活塞桿的頂部固定有均壓墊。
本發(fā)明通過(guò)將位移傳感器設(shè)置在活塞的頂部，其感應(yīng)桿與活塞桿固定連接，隨活塞桿一起移動(dòng)，而磁環(huán)固定支撐桿上，從而克服了公知技術(shù)存在的缺陷，便于安裝和維護(hù)， 在檢修時(shí)，無(wú)需拆卸壓上缸，就能方便地拆裝位移傳感器。通過(guò)該位移傳感器設(shè)置位置的變更，有效地節(jié)省了維修時(shí)間，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高的生產(chǎn)效率。
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具有位移傳感器的液壓壓上缸的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明提出的具有位移傳感器的液壓壓上缸，在液壓壓上缸缸體10內(nèi)設(shè)有活塞桿20，缸體10的上端蓋合有缸蓋30，活塞桿20的一端凸伸出所述缸蓋30，其中，活塞桿20的中心設(shè)有貫通孔201 ;支撐桿40的一端與所述缸體10的底部固定連接，另一端延伸至所述貫通孔201內(nèi)，且支撐桿40的上部設(shè)有一中心孔401。一位移傳感器60固定設(shè)置在活塞桿20的上部,位移傳感器60的磁環(huán)601固定在支撐桿40的頂部， 位移傳感器60的感應(yīng)桿602能隨活塞桿20 —起移動(dòng)，感應(yīng)桿602穿過(guò)活塞桿20的貫通孔 201及磁環(huán)601，延伸至支撐桿40的中心孔401內(nèi)，活塞桿20的頂部固定有均壓墊70。
為防止運(yùn)動(dòng)過(guò)程中乳化液的噴派，在活塞桿20的頂部設(shè)有一防護(hù)罩50,防護(hù)罩50 通過(guò)螺栓連接固定在活塞桿20的頂部，其外徑大于缸體10的外徑。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，缸體10的底面設(shè)有一內(nèi)凹的凹槽，即如圖所示，形成鞍形槽101，該鞍形槽101構(gòu)成缸體10的安裝基準(zhǔn)面。
進(jìn)一步地，本發(fā)明中位移傳感器60設(shè)置在液壓壓上缸的上部，具體地是，位移傳感器60是設(shè)置在活塞桿20的上部，如圖所示，在活塞桿20的頂部設(shè)置有凹槽202，位移傳感器60固定在凹槽202內(nèi)。在一個(gè)可行的技術(shù)中，位移傳感器60的電纜線603由活塞桿 20的側(cè)壁引出，具體是，電纜線603穿過(guò)活塞桿20的側(cè)壁以及防護(hù)罩50的側(cè)壁延伸至液壓壓上缸的外部。而位移傳感器60的感應(yīng)桿602穿過(guò)活塞桿的貫通孔201、磁環(huán)601，在支撐 桿40的中心孔401內(nèi)上下移動(dòng)。
其中，活塞桿20上設(shè)置的貫通孔201為階梯孔，其下部直徑大于上部直徑。
此外，支撐桿40呈階梯圓柱狀，其大直徑端與階梯狀貫通孔201的下部相配合，小 直徑端403的圓柱面上設(shè)有密封圈，該小直徑端403穿設(shè)于缸體10底部，該支撐桿20的底 部借助于壓板404、螺栓與缸體10固定連接。
在一個(gè)可行的技術(shù)方案中，支撐桿40的大直徑端上設(shè)有一個(gè)以上的徑向通孔 402。如圖示意性地表示設(shè)置了三個(gè)徑向通孔402。
另外，活塞桿20內(nèi)設(shè)有一排氣通道203，該排氣通道203的一端與活塞桿20的貫 通孔201相連通，另一端與活塞桿20的頂部端面相連通。
活塞桿20的頂部端面的排氣通道口設(shè)有排氣接頭204，如圖2所示。
本發(fā)明通過(guò)在支撐桿40設(shè)置徑向通孔402，在活塞桿20上設(shè)置排氣通道203，保 證在活塞桿20上、下移動(dòng)的過(guò)程中，活塞桿20的貫通孔201與支撐桿40之間、位移傳感器 的感應(yīng)桿602與支撐桿40的中心孔401之間不會(huì)產(chǎn)生真空，從而保證了感應(yīng)桿602受壓均 勻，提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
請(qǐng)配合參見(jiàn)圖2、圖3、圖4，以一個(gè)具體實(shí)施例為例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的工作原 理。圖2表示了主要由缸體10、活塞桿20、缸蓋30、支撐桿40、位移傳感器50、均壓墊70、 壓板404、防護(hù)罩50構(gòu)成的具有位移傳感器的液壓壓上缸,其中，缸體10為筒狀結(jié)構(gòu)，夕卜圓 最大直徑、缸底底面鞍形槽101為安裝基準(zhǔn)面，缸底中心孔是支撐桿40的插入固定孔。缸 體10能夠安裝在平整機(jī)的牌坊下部中心圓孔內(nèi)，通過(guò)缸體外圓與牌坊中心孔配合、缸體10 底部的鞍形槽101卡緊牌坊安裝面，將缸體10連接固定在機(jī)架牌坊上，達(dá)到防止液壓壓上 缸在機(jī)架牌坊內(nèi)的平移和轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。支撐桿40為階梯圓柱狀結(jié)構(gòu)，支撐桿40的上部直 徑大的圓柱面與活塞桿20的貫通孔201相配合，其上設(shè)有多個(gè)徑向通孔402。支撐桿40的 底部直徑小的圓柱面配有密封件,插入缸體10底部的中心孔內(nèi)，緊配合，并通過(guò)壓板404、 螺栓將支撐桿40與缸體10連接成一體，并使支撐桿40與缸體10同軸。支撐桿40的上部 設(shè)有多個(gè)直徑較小的徑向通孔402，保證支撐桿40的中心孔401與液壓壓上缸缸體10的無(wú) 桿腔連通，在活塞桿20相對(duì)于支撐桿40的上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程，活塞桿20的貫通孔201與支撐 桿40之間、位移傳感器的感應(yīng)桿602與支撐桿40的中心孔401之間不會(huì)產(chǎn)生真空，從而保 證位移傳感器的感應(yīng)桿602受壓均勻。
活塞桿20為階梯圓柱狀結(jié)構(gòu)，外圓最大直徑臺(tái)階裝有導(dǎo)向帶、密封件，貫通孔201 設(shè)置在活塞桿20的中心位置。
液壓壓上缸無(wú)桿腔進(jìn)(回)油孔102設(shè)置在缸體10的側(cè)壁面底部，而有桿腔進(jìn) (回)油孔103設(shè)置在缸蓋30上。
組裝時(shí)，活塞桿20裝入缸體10內(nèi)，套入支撐桿40，活塞桿20與支撐桿40同軸。 缸蓋30為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，缸體10與缸蓋30通過(guò)螺栓連接，缸體10與缸蓋30通過(guò)止口配合同 軸，缸蓋30的內(nèi)徑與活塞桿20的配合面裝有導(dǎo)向帶、密封件、防塵圈。位移傳感器60通過(guò) 螺栓連接在活塞桿20上部的長(zhǎng)形凹槽202內(nèi)，感應(yīng)桿602穿過(guò)活塞桿20的貫通孔201、通 過(guò)螺釘固定在支撐桿40頂部中心位置的磁環(huán)601，延伸至支撐桿40的中心孔401內(nèi)，保證 感應(yīng)桿602與磁環(huán)601同軸設(shè)置。均壓墊70通過(guò)螺栓連接在活塞桿20頂部，防護(hù)罩50通過(guò)螺栓連接在活塞桿20頂部，隨活塞桿20運(yùn)動(dòng)，防止乳化液噴濺液壓壓上缸，且均壓墊70 凸設(shè)在防護(hù)罩50的外部與支撐棍軸承座相配合。
工作時(shí)，壓力油通過(guò)液壓壓上缸無(wú)桿腔進(jìn)(回)油孔102進(jìn)入缸體10內(nèi)，推動(dòng)活 塞桿20上升，液壓油從有桿腔進(jìn)(回)油孔103排回油箱；反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓油通過(guò)有桿腔 進(jìn)(回)油孔103進(jìn)入缸體10內(nèi)，推動(dòng)活塞桿20下降，從無(wú)桿腔進(jìn)(回)油孔102排回油 箱；內(nèi)置的位移傳感器60的感應(yīng)桿602固定在活塞桿20上，隨著活塞桿20的上下運(yùn)動(dòng)，而 位移傳感器60的磁環(huán)601固定在支撐桿40上靜止不動(dòng)，在活塞桿20的上、下移動(dòng)過(guò)程中， 感應(yīng)桿602與磁環(huán)601之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生電信號(hào)輸出。
與公知技術(shù)相比，發(fā)明的液壓壓上缸缸體10外圓與牌坊配合是圓柱面配合，無(wú)需 加工鍵槽，牌坊也不用加工鍵槽，因此，本發(fā)明加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊重量輕。在相同的工作壓 力下，公知技術(shù)的液壓壓上缸缸體由于需要加工鍵槽，削弱了壁厚，因此整個(gè)缸筒壁厚就要 加厚，而本發(fā)明的缸體10由于不需加工鍵槽，因此壁厚只需滿足油壓的強(qiáng)度，所以重量輕。
本發(fā)明的位移傳感器感應(yīng)桿602固定在活塞桿20上,磁環(huán)601固定在支撐桿40 上，安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單，避免了公知技術(shù)需要從液壓壓上缸底部拆裝位移傳感器的問(wèn)題；同時(shí)， 液壓壓上缸與牌坊連接采用外圓和底部鞍形槽連接，避免了大型件加工的成本和風(fēng)險(xiǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng) 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng) 用，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng) 組合起來(lái)使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種具有位移傳感器的液壓壓上缸，液壓壓上缸缸體內(nèi)設(shè)有活塞桿，缸體的上端蓋合有缸蓋，活塞桿的一端凸伸出所述缸蓋，其特征在于，所述活塞桿的中心設(shè)有貫通孔；支撐桿的一端與所述缸體的底部固定連接，另一端延伸至所述貫通孔內(nèi)，且所述支撐桿的上部設(shè)有一中心孔；一位移傳感器固定設(shè)置在所述活塞桿的上部，所述位移傳感器的磁環(huán)固定在所述支撐桿的頂部，所述位移傳感器的感應(yīng)桿能隨所述活塞桿一起移動(dòng)，所述感應(yīng)桿穿過(guò)所述活塞桿的所述貫通孔及所述磁環(huán)，延伸至所述支撐桿的中心孔內(nèi)；所述活塞桿的頂部固定有均壓墊。
2.如權(quán)利要求1所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述活塞桿的頂部設(shè)有凹槽，所述位移傳感器固定在所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述活塞桿內(nèi)設(shè)有一排氣通道，所述排氣通道的一端與所述活塞桿的貫通孔相連通，另一端與所述活塞桿的頂部端面相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述活塞桿的頂部端面的排氣通道口設(shè)有排氣接頭。
5.如權(quán)利要求1所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述貫通孔為階梯孔，其下部直徑大于上部直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述支撐桿呈階梯圓柱狀，其大直徑端與所述貫通孔的下部相配合，小直徑端的圓柱面上設(shè)有密封圈，該小直徑端穿設(shè)固定于所述缸體底部。
7.如權(quán)利要求6所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述支撐桿的大直徑端上設(shè)有一個(gè)以上的徑向通孔。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，所述缸體的底面設(shè)有內(nèi)凹的鞍形槽，構(gòu)成所述缸體的安裝基準(zhǔn)面。
9.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的具有位移傳感器的液壓壓上缸，其特征在于，一防護(hù)罩設(shè)置在所述活塞桿的頂部，其外徑大于所述缸體的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種具有位移傳感器的液壓壓上缸，缸體內(nèi)設(shè)有活塞桿，缸體的上端蓋合有缸蓋，活塞桿的一端凸伸出所述缸蓋，其中，活塞桿的中心設(shè)有貫通孔；支撐桿的一端與缸體的底部固定連接，另一端延伸至貫通孔內(nèi)，且支撐桿的上部設(shè)有一中心孔；一位移傳感器固定設(shè)置在活塞桿的上部，位移傳感器的磁環(huán)固定在支撐桿的頂部，位移傳感器的感應(yīng)桿能隨活塞桿一起移動(dòng)，感應(yīng)桿穿過(guò)活塞桿的貫通孔及磁環(huán)，延伸至支撐桿的中心孔內(nèi)；活塞桿的頂部固定有均壓墊。本發(fā)明的位移傳感器感應(yīng)桿固定在活塞桿上，磁環(huán)固定在支撐桿上，安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單，避免了從壓上缸底部拆裝位移傳感器的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F15B15/14GK102996567SQ201210495649
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者程洛英, 徐能光 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司