專利名稱：液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺，特別涉及一種采用增壓缸的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺主要由一個電機(jī)、一個液壓泵、一個安全閥、一個換向閥、一個單向節(jié)流閥和一個單向閥組成(取材于JB/JQ 20302-88)。該液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性不強(qiáng)；在對液壓缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時，其液壓泵的額定壓力和安全閥的調(diào)定壓力決定著液壓缸的最大保壓壓力。若要對超高壓工作狀態(tài)下的液壓缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)臺各個液壓元件及輔件的耐壓要求也將更高。因此，現(xiàn)有的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺有著不實(shí)用、不經(jīng)濟(jì)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種既能對液壓缸進(jìn)行一般耐壓試驗(yàn)、又能對液壓缸進(jìn)行超高壓耐壓試驗(yàn)、且結(jié)構(gòu)簡單、出廠實(shí)驗(yàn)效果好、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺，包括主泵、輔助泵、增壓缸、單向閥、液控單向閥、換向閥、順序閥、溢流閥及壓力表；增壓缸的大徑腔為Al腔，小徑腔為A2 腔，Al腔連接第一換向閥，第一換向閥與輔助泵連接，A2腔下端與第一、第二兩個單向閥連接，第一、第二兩單向閥分別通過第一換向閥連接輔助泵和通過順序閥連接主泵，A2腔上端與三位四通換向閥連接并分別通過第一、第二液控單向閥與被試缸的進(jìn)出油口連接，第一、 第二兩液控單向閥的控制口與第二換向閥連接，A2腔下端通過第二單向閥和順序閥與主泵連接。上述技術(shù)方案中，主泵輸出端和增壓缸A2腔下端還分別連接有第三溢流閥和第四溢流閥，輔助泵的輸出端還連接有二位二通換向閥及第一、第二兩個溢流閥。本發(fā)明巧妙地設(shè)計了增壓缸和輔助泵及其增壓油路，增壓缸的大徑端Al腔由輔助泵供油，小徑端A2腔由主泵和輔助泵供油且聯(lián)接換向閥與被試缸的進(jìn)出油口接通。輔助泵與增壓缸大徑端接有換向閥及溢流閥，對輔助泵的供油方向及壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。主泵與增壓缸小徑端中間還聯(lián)接有單向閥和安全閥，油液只能從主泵流向增壓缸小徑端，安全閥對液壓缸的最大試驗(yàn)壓力起著安全溢流的作用。被試缸的進(jìn)出油口均聯(lián)接液控單向閥，對液壓缸的兩腔實(shí)現(xiàn)保壓的作用。順序閥和換向閥起順序動作回路。增壓缸的增壓作用，使系統(tǒng)局部處于高壓狀態(tài)，避免了整個系統(tǒng)都處于高壓狀態(tài)。為各個液壓泵和控制閥及液壓輔件的購買及制造提供了方便，且更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用，出廠實(shí)驗(yàn)效果更強(qiáng)。本發(fā)明的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺與之前的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺相比，本發(fā)明將單泵供油改為雙泵供油，且增加了增壓缸、輔助泵、液控單向閥等各種實(shí)用閥。其主要特征在于增壓缸的作用增壓缸由輔助泵供油，在耐高壓試驗(yàn)時，增壓缸將液壓泵提供高壓油轉(zhuǎn)換為超高壓油，直接為被試缸提供，實(shí)現(xiàn)局部高壓，避免了對其它各個控制閥的高壓沖擊。大大節(jié)約了液壓泵、各個控制閥的成本，體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的液壓原理圖； 圖2為增壓缸結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的試驗(yàn)低壓缸(試驗(yàn)壓力<40MPa)工作狀態(tài)示意圖； 圖4為本發(fā)明的試驗(yàn)高壓缸(試驗(yàn)壓力> 40MPa)工作狀態(tài)示意圖； 圖5為現(xiàn)有技術(shù)的液壓原理圖。附圖標(biāo)注說明1——主泵 2——第一溢流閥3——輔助泵 4——二位二通換向閥 5——第二溢流閥 6——順序閥
7——第二換向閥8——第二單向閥9——第一換向閥
10——第三溢流閥 11—增壓缸 12——三位四通換向閥 13——第一液控單向閥14——第二液控單向閥
15——第一單向閥 16——第四溢流閥 17——被試缸 18——壓力表。
具體實(shí)施例方式從圖1可以看出，本發(fā)明提供的這種液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺，包括主泵1，輔助泵3，增壓缸11，第一、第二兩個單向閥15、8，第一、第二兩個液控單向閥13、14，四個換向閥，順序閥6和第一 第四個溢流閥及四個壓力表18。增壓缸的大徑腔為Al腔，小徑腔為A2腔，Al 腔連接第一換向閥9，換向閥9與輔助泵3連接，中間還有壓力表和二位二通換向閥4及第一、第二兩個溢流閥2和5。A2腔下端與第一、第二兩單向閥15、8連接，兩單向閥分別通過第一換向閥9連接輔助泵3和通過順序閥6連接主泵1。A2腔上端與三位四通換向閥12連接并分別通過第一、第二液控單向閥13、14與被試缸17的進(jìn)出油口連接，兩液控單向閥的控制口與第二換向閥7連接，A2腔下端通過第二單向閥8和順序閥6與主泵1連接，油液只能由主泵流向A2腔。從圖3可以看出，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥9右位時，如圖所示，增壓缸11不起作用，此時輔助泵3的最大壓力由第二溢流閥5控制。被試缸的油液分別由主泵一順序閥6 —第二單向閥8 —換向閥12 —被試缸；輔助泵3 —第一換向閥9 —第二單向閥8 —換向閥12 —被試缸17。因?yàn)樵摫辉嚫椎哪蛪簤毫π∮?0MPa，因此只需主泵單獨(dú)供油或主泵、輔助泵一起供油便可以達(dá)到試驗(yàn)效果。從圖4可以看出，此時該被試缸17的試驗(yàn)壓力大于或等于40MPa，因此主泵1和輔助泵3 —起供油也達(dá)不到被試缸的耐壓壓力。因此，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥9左位(如圖所示)，二位二通換向閥4處于下位(如圖所示)時，增壓缸Al腔與輔助泵3連接，A2腔與主泵連接， 第一溢流閥2控制著輔助泵的最大壓力。此時當(dāng)增壓缸A2腔充滿油液時，輔助泵通過第一換向閥9向增壓缸Al腔供油。根據(jù)圖2所示，A2腔所出來的油液的壓力P2=PlKnm。若 Pl=30MPa，增壓比K=L 5，壓力損失系數(shù)nm=0. 9，則A2腔所供的壓力P2=40. 5MPa,完全可以滿足被試缸在最大耐壓壓力。
權(quán)利要求
1.一種液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺，其特征在于包括主泵、輔助泵、增壓缸、單向閥、液控單向閥、換向閥、順序閥、溢流閥及壓力表；增壓缸的大徑腔為Al腔，小徑腔為A2腔，Al腔連接第一換向閥，第一換向閥與輔助泵連接，A2腔下端與第一、第二兩個單向閥連接，第一、第二兩個單向閥分別通過第一換向閥連接輔助泵和通過順序閥連接主泵，A2腔上端與三位四通換向閥連接并分別通過第一、第二液控單向閥與被試缸的進(jìn)出油口連接，第一、第二兩液控單向閥的控制口與第二換向閥連接，A2腔下端通過第二單向閥和順序閥與主泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺，其特征在于主泵輸出端和增壓缸A2腔下端還分別連接有第三溢流閥和第四溢流閥，輔助泵的輸出端還連接有二位二通換向閥及第一、第二兩個溢流閥。
全文摘要
一種液壓缸出廠實(shí)驗(yàn)臺，包括主泵、輔助泵、增壓缸、單向閥、液控單向閥、換向閥、順序閥、溢流閥及壓力表；增壓缸的大徑腔為A1腔，小徑腔為A2腔，A1腔連接第一換向閥，第一換向閥與輔助泵連接，A2腔下端與第一、第二兩個單向閥連接，第一、第二兩單向閥分別通過第一換向閥連接輔助泵和通過順序閥連接主泵，A2腔上端與三位四通換向閥連接并分別通過第一、第二液控單向閥與被試缸的進(jìn)出油口連接，第一、第二兩液控單向閥的控制口與第二換向閥連接，A2腔下端通過第二單向閥和順序閥與主泵連接。本發(fā)明既能對液壓缸進(jìn)行一般耐壓試驗(yàn)、又能對液壓缸進(jìn)行超高壓耐壓試驗(yàn)、且結(jié)構(gòu)簡單、出廠實(shí)驗(yàn)效果好、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號F15B19/00GK102182723SQ20101024175
公開日2011年9月14日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者危毅, 文彬, 林吉鈞 申請人:湖南協(xié)力液壓有限公司