專利名稱:一種壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)包括:上蓋和下蓋;機(jī)架,所述機(jī)架的一端與所述下蓋相連接,另一端與所述上蓋相連接;吸氣機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述機(jī)架上,所述吸氣機(jī)構(gòu)由所述機(jī)架的一側(cè)外壁通向所述機(jī)架的一端內(nèi)部,所述吸氣機(jī)構(gòu)包括沿第一方向延伸的第一吸氣流道,所述第一方向與所述機(jī)架的軸向形成一夾角。該壓縮機(jī)可以減少吸氣阻力,提高壓縮機(jī)的性能。
【專利說明】
一種壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域,具體地,涉及一種壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常而言,封閉式壓縮機(jī)包括用于在殼體的內(nèi)部空間產(chǎn)生驅(qū)動力的電機(jī),以及聯(lián)接到所述電機(jī)用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機(jī)可以根據(jù)制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的不同而分類為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)以及滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)都是利用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力。
[0003]請參見圖1,其示出了現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖。如圖1所示,現(xiàn)有的壓縮機(jī)的機(jī)架I’上設(shè)有大致呈直角的吸氣機(jī)構(gòu)5’,壓縮機(jī)采用直角彎管的方式進(jìn)行吸氣,該吸氣機(jī)構(gòu)在吸氣的過程中因吸氣阻力而導(dǎo)致壓力損失較大,降低了壓縮機(jī)的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī),該壓縮機(jī)可以減少吸氣阻力,提高壓縮機(jī)的性能。
[0005]根據(jù)本實用新型的一方面,提供一種壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)包括:上蓋和下蓋;機(jī)架,所述機(jī)架的一端與所述下蓋相連接,另一端與所述上蓋相連接;吸氣機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述機(jī)架上,所述吸氣機(jī)構(gòu)由所述機(jī)架的一側(cè)外壁通向所述機(jī)架的一端內(nèi)部,所述吸氣機(jī)構(gòu)包括沿第一方向延伸的第一吸氣流道,所述第一方向與所述機(jī)架的軸向形成一夾角。
[0006]優(yōu)選地,所述夾角大于30度小于90度。
[0007]優(yōu)選地,所述第一吸氣流道的兩端分別連通所述機(jī)架的一側(cè)外壁和所述機(jī)架的一端。
[0008]優(yōu)選地,所述吸氣機(jī)構(gòu)還包括吸氣口,所述吸氣口的一端連通所述第一吸氣流道,另一端連通所述機(jī)架的一側(cè)外壁。
[0009]優(yōu)選地,所述吸氣口的延伸方向與第一方向一致。
[0010]優(yōu)選地,所述吸氣口的延伸方向與所述機(jī)架的軸向垂直。
[0011]優(yōu)選地,所述吸氣機(jī)構(gòu)還包括第二吸氣流道,所述第二吸氣流道的一端連通所述第一吸氣流道,另一端通向所述機(jī)架的一端內(nèi)部。
[0012]優(yōu)選地,所述第二吸氣流道的延伸方向與所述機(jī)架的軸向平行。
[0013]優(yōu)選地,所述機(jī)架另一端的內(nèi)壁環(huán)向凸設(shè)有若干限位凸臺,所述限位凸臺與所述機(jī)架一體成型,每個所述限位凸臺具有垂直于所述內(nèi)壁的限位面;所述壓縮機(jī)還包括電機(jī)組件,所述電機(jī)組件容置于所述機(jī)架內(nèi),所述電機(jī)組件包括一定子,所述定子限位于所述機(jī)架的內(nèi)壁,且設(shè)置于所述限位凸臺的限位面上。
[0014]優(yōu)選地,至少一個所述限位凸臺設(shè)置于所述機(jī)架與所述吸氣機(jī)構(gòu)相同一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地,所述吸氣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)有錐螺紋。
[0016]優(yōu)選地,所述機(jī)架為H型機(jī)架。
[0017]優(yōu)選地,所述壓縮機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)架的一端的軸承和氣缸,所述氣缸設(shè)置于所述機(jī)架與所述軸承之間,并與所述機(jī)架和軸承共同形成一壓縮空間,所述吸氣機(jī)構(gòu)通向所述壓縮空間。
[0018]本實用新型的壓縮機(jī)中的吸氣機(jī)構(gòu)包括一沿第一方向延伸的第一吸氣流道,該第一方向與機(jī)架的軸向形成一夾角,使壓縮機(jī)形成斜向吸氣的吸氣方式,相比現(xiàn)有壓縮機(jī)的吸氣機(jī)構(gòu)采用的直角彎折通道進(jìn)行吸氣的方式來說,能夠有效地減少吸氣阻力,提高壓縮機(jī)的性能。
[0019]另一方面,本實用新型中,機(jī)架的內(nèi)壁環(huán)向凸設(shè)的若干限位凸臺可以對定子進(jìn)行限位,使定子的壓入工藝變得簡單;壓入高度精確,便于可控;壓入后定子下端面成水平狀態(tài),可避免傾斜。
[0020]在此基礎(chǔ)上,限位凸臺與吸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的同一側(cè),增加了吸氣機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)架的局部壁厚,可以防止吸氣機(jī)構(gòu)貫通機(jī)架的上端而導(dǎo)致泄露的問題,使壓縮機(jī)在使用斜向吸氣的同時避免機(jī)架壁厚的增加,大幅降低機(jī)架的尺寸,減小加工難度,節(jié)省了空間及材料。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述,本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖;
[0023]圖2為本實用新型的第一實施例的壓縮機(jī)的剖視圖;
[0024]圖3為本實用新型的第一實施例的壓縮機(jī)機(jī)架和定子的剖視圖;
[0025]圖4為本實用新型的第一實施例的壓縮機(jī)機(jī)架的俯視圖;
[0026]圖5為圖3中A處的局部放大圖;
[0027]圖6為本實用新型的第二實施例的壓縮機(jī)機(jī)架和定子的剖視圖;以及
[0028]圖7為本實用新型的第三實施例的壓縮機(jī)機(jī)架和定子的剖視圖。
[0029]附圖標(biāo)記
[0030]I機(jī)架
[0031]11下端
[0032]12上端
[0033]13限位凸臺
[0034]131限位面
[0035]2電機(jī)組件
[0036]21曲軸
[0037]22轉(zhuǎn)子
[0038]23定子
[0039]3軸承
[0040]4氣缸[0041 ]5 吸氣機(jī)構(gòu)
[0042]51 第一吸氣流道
[0043]52吸氣口
[0044]53第二吸氣流道
【具體實施方式】
[0045]以下將對本實用新型的實施例給出詳細(xì)的說明。盡管本實用新型將結(jié)合一些【具體實施方式】進(jìn)行闡述和說明,但需要注意的是本實用新型并不僅僅只局限于這些實施方式。相反,對本實用新型進(jìn)行的修改或者等同替換,均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
[0046]另外,為了更好的說明本實用新型,在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解,沒有這些具體細(xì)節(jié),本實用新型同樣可以實施。在另外一些實例中,對于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細(xì)描述,以便于凸顯本實用新型的主旨。
[0047]第一實施例
[0048]請參見圖2至圖5,圖2示出了本實用新型的第一實施例的壓縮機(jī)的剖視圖,圖3示出了圖2中機(jī)架以及定子的剖視圖,圖4示出了圖2中機(jī)架的俯視圖,圖5示出了圖3中A處的局部放大圖。需要說明的是,本實用新型的實施例中以轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明,但并不以此為限。在圖2至圖5所示的優(yōu)選實施例中,所述壓縮機(jī)包括:機(jī)架1、電機(jī)組件2、軸承3、氣缸4以及吸氣機(jī)構(gòu)5。
[0049]在圖2至圖5所示的實施例中,機(jī)架I為一H型機(jī)架(即機(jī)架I的截面大致呈H形),但并不以此為限。機(jī)架I的一端與所述壓縮機(jī)的下蓋連接,另一端與所述壓縮機(jī)的上蓋連接。如圖2所示,機(jī)架I的下端11與所述壓縮機(jī)的下蓋固定連接,機(jī)架I的上端12與所述壓縮機(jī)的上蓋固定連接。優(yōu)選地,機(jī)架I為一體化機(jī)架。
[0050]電機(jī)組件2容置于機(jī)架I內(nèi)。具體來說,如圖2所示,電機(jī)組件2設(shè)置于機(jī)架I的上端內(nèi)。電機(jī)組件2包括曲軸21以及套設(shè)于曲軸21上的轉(zhuǎn)子22和定子23。定子23與機(jī)架I固定相連。轉(zhuǎn)子22插置于定子23中,在轉(zhuǎn)子22與定子23之間具有預(yù)定間隙,進(jìn)而通過與定子23的相互作用而旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子22。曲軸21聯(lián)接到轉(zhuǎn)子22并且由機(jī)架I的上端12延伸至其下端11,以將轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)力傳遞至所述壓縮機(jī)的壓縮空間(即由機(jī)架1、軸承3以及氣缸4共同限定而成,可參見下文)內(nèi),以壓縮制冷劑。
[0051]軸承3和氣缸4設(shè)置于機(jī)架I的一端。在圖2所示實施例中,軸承3和氣缸4設(shè)置于機(jī)架I的下端11。氣缸4設(shè)置于機(jī)架I與軸承3之間,并與機(jī)架I和軸承3共同形成一壓縮空間。軸承3與機(jī)架I共同起到支撐曲軸21的作用,即機(jī)架I可以視為另一個軸承。
[0052 ]吸氣機(jī)構(gòu)5設(shè)置于機(jī)架I上。吸氣機(jī)構(gòu)5由機(jī)架I的一側(cè)外壁通向機(jī)架I的一端。如圖2和圖3所示,吸氣機(jī)構(gòu)5通向機(jī)架I的下端11的所述壓縮空間中。具體來說,吸氣機(jī)構(gòu)5包括第一吸氣流道51以及吸氣口52。第一吸氣流道51沿第一方向延伸,其中,所述第一方向與機(jī)架I的軸向形成一夾角Θ。在圖3所示實施例中,X軸所示方向即為所述第一方向,Y軸所示方向即為機(jī)架I的軸向。所述夾角Θ大于30度小于90度。
[0053]吸氣口 52的一端連通第一吸氣流道51,另一端連通機(jī)架I的一側(cè)外壁,用于與儲液器(圖中未示出)相連接。在圖2和圖3所示實施例中,吸氣口52的延伸方向與所述第一方向一 Sc ο
[0054]本實用新型實施例中,由于壓縮機(jī)的吸氣機(jī)構(gòu)的第一吸氣流道51以及吸氣口52均沿第一方向延伸,且所述第一方向與機(jī)架I的軸向形成一夾角,因此,相比現(xiàn)有壓縮機(jī)的吸氣機(jī)構(gòu)采用的直角彎折通道進(jìn)行吸氣的方式來說,能夠有效地減少吸氣阻力,提高壓縮機(jī)的性能。
[0055]進(jìn)一步地,吸氣機(jī)構(gòu)5的內(nèi)壁還可以設(shè)有錐螺紋,通過錐螺紋與儲液器的連接管道相連,從而提高二者之間的密封性能。所述錐螺紋可以設(shè)置于吸氣口 52的內(nèi)壁;或者在一些實施例中,所述錐螺紋還可以延伸至第一吸氣流道51的內(nèi)壁,在此不予贅述。
[0056]進(jìn)一步地,在圖2和圖3所示的優(yōu)選實施中,機(jī)架I的上端12的內(nèi)壁環(huán)向凸設(shè)有若干限位凸臺13。如圖3所示,每個限位凸臺13具有垂直于機(jī)架I內(nèi)壁的限位面131。定子23限位于機(jī)架I的內(nèi)壁且設(shè)置于限位凸臺13的限位面131上。限位凸臺13與機(jī)架I 一體成型,其形成的方式可以是在一體化機(jī)架I內(nèi)徑處使用銑刀加工、銑出三處支撐定子23的限位凸臺13;或者也可以采用精密鑄造的方式,先鑄造形成毛坯,后續(xù)精加工成形直接鑄造成限位凸臺13形狀。
[0057]限位凸臺13的設(shè)置可以在定子23從機(jī)架I的上端12壓入機(jī)架I的過程中起到限位的作用(即定子23壓入至一定高度時,會受到限位凸臺13的限制,維持于該高度,限位高度按不同機(jī)種高度不同),從而克服傳統(tǒng)的壓縮機(jī)定子23的限位由于依靠機(jī)架于定子過盈配合提供的抱緊力實現(xiàn),因此出現(xiàn)如定子23壓入高度不精準(zhǔn);壓入后定子23下端面呈自由狀態(tài),不受限制,有時可能成傾斜狀態(tài)等問題。采用限位凸臺13進(jìn)行限位后,定子23壓入工藝變得簡單;壓入高度精確,便于可控;壓入后定子23下端面成水平狀態(tài),可避免傾斜。
[0058]如圖4所示,在此實施例中,機(jī)架I的內(nèi)壁環(huán)向設(shè)有三個限位凸臺13。需要說明的是,在本實用新型的另一些實施例中,限位凸臺13的數(shù)量不限定是三個,可以是其他數(shù)量,但多個限位凸臺13不能形成封閉一圈,多個限位凸臺13之間需留有間隙,以利于壓縮機(jī)回油,減小冷媒流阻。
[0059]進(jìn)一步地,在圖2至圖5所示的優(yōu)選實施例中,至少一個限位凸臺13設(shè)置于機(jī)架I的與吸氣機(jī)構(gòu)5相同的一側(cè)。如圖3所示,一個限位凸臺13與吸氣機(jī)構(gòu)5均設(shè)置于機(jī)架I的右側(cè)。如圖5所示,限位凸臺13與吸氣機(jī)構(gòu)5設(shè)置于機(jī)架I的同一側(cè),增加了吸氣機(jī)構(gòu)5—側(cè)的機(jī)架I的局部壁厚,可以防止吸氣機(jī)構(gòu)貫通機(jī)架I的上端12而導(dǎo)致泄露的問題。具體來說,若在現(xiàn)有壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上直接使用斜向吸氣(即上述實施例中第一吸氣流道51和吸氣口 52均沿第一方向延伸,且第一方向與機(jī)架I的軸向形成一夾角),可能出現(xiàn)吸氣機(jī)構(gòu)貫通機(jī)架I的上端12(可參見圖5虛線處)而導(dǎo)致泄露的問題,為了避免該問題則需要增加機(jī)架I的整體壁厚,進(jìn)而使得整個壓縮機(jī)尺寸增加。而圖2至圖5所示實施例中,利用限位凸臺13與吸氣機(jī)構(gòu)5設(shè)置于機(jī)架I的同一側(cè)的方式,增加了吸氣機(jī)構(gòu)5—側(cè)的機(jī)架I的局部壁厚,不僅可以對定子23起到限位的作用,而且可以使壓縮機(jī)在使用斜向吸氣的同時避免機(jī)架壁厚的增加,大幅降低機(jī)架的尺寸,減小加工難度,節(jié)省了空間及材料。
[0060]第二實施例
[0061]請參見圖6,其示出了本實用新型的第二實施例的壓縮機(jī)機(jī)架和定子的剖視圖。如圖6所示,與上述圖2至圖5所示第一實施例不同的是,吸氣機(jī)構(gòu)5還包括第二吸氣流道53。第二吸氣流道53的一端連通第一吸氣流道51,另一端通向機(jī)架I的一端。具體來說,如圖6所示,第二吸氣流道53的兩端分別連通第一吸氣流道51以及機(jī)架I的下端11(即連通上述壓縮空間)。在圖6所示實施例中,第二吸氣流道53的延伸方向與機(jī)架I的軸向(即圖6中Y軸所示方向)平行。相比上述第一實施例來說,第二吸氣流道53的設(shè)置可以使第一吸氣流道51的延伸方向(第一方向)與機(jī)架I軸向之間的夾角Θ增加,可以避免因夾角Θ過小、為了防止吸氣機(jī)構(gòu)貫通機(jī)架I的上端12而需要增加機(jī)架I的壁厚的問題。該實施例同樣可以實現(xiàn)減少吸氣阻力,提高壓縮機(jī)的性能的效果,此處不予贅述。
[0062]第三實施例
[0063]請參見圖7,其示出了本實用新型的第三實施例的壓縮機(jī)機(jī)架和定子的剖視圖。如圖7所示,與上述圖6中所示第二實施例不同的是,吸氣口52的延伸方向與機(jī)架I的軸向(Y軸所示方向)垂直。吸氣口 52可以便于吸氣機(jī)構(gòu)5與儲液器之間的連接。并且該實施例同樣可以實現(xiàn)減少吸氣阻力,提高壓縮機(jī)的性能的效果,此處不予贅述。
[0064]其他實施例
[0065]根據(jù)上述圖2至圖7所示的實施例,在本實用新型的其他實施例中,所述吸氣機(jī)構(gòu)也可以僅包括第一吸氣流道,所述第一吸氣流道的兩端分別連通所述機(jī)架的一側(cè)外壁和所述機(jī)架的一端。儲液器的連接管道可以直接與第一吸氣流道相連接,該實施例同樣可以予以實現(xiàn),在此不予贅述。
[0066]綜上可知,本實用新型的壓縮機(jī)中的吸氣機(jī)構(gòu)包括一沿第一方向延伸的第一吸氣流道,該第一方向與機(jī)架的軸向形成一夾角,使壓縮機(jī)形成斜向吸氣的吸氣方式,相比現(xiàn)有壓縮機(jī)的吸氣機(jī)構(gòu)采用的直角彎折通道進(jìn)行吸氣的方式來說,能夠有效地減少吸氣阻力,提尚壓縮機(jī)的性能。
[0067]另一方面,本實用新型中,機(jī)架的內(nèi)壁環(huán)向凸設(shè)的若干限位凸臺可以對定子進(jìn)行限位,使定子的壓入工藝變得簡單;壓入高度精確,便于可控;壓入后定子下端面成水平狀態(tài),可避免傾斜。
[0068]在此基礎(chǔ)上,限位凸臺與吸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的同一側(cè),增加了吸氣機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)架的局部壁厚,可以防止吸氣機(jī)構(gòu)貫通機(jī)架的上端而導(dǎo)致泄露的問題,使壓縮機(jī)在使用斜向吸氣的同時避免機(jī)架壁厚的增加,大幅降低機(jī)架的尺寸,減小加工難度,節(jié)省了空間及材料。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機(jī),其特征在于,所述壓縮機(jī)包括: 上蓋和下蓋; 機(jī)架,所述機(jī)架的一端與所述下蓋相連接,另一端與所述上蓋相連接; 吸氣機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述機(jī)架上,所述吸氣機(jī)構(gòu)由所述機(jī)架的一側(cè)外壁通向所述機(jī)架的一端內(nèi)部,所述吸氣機(jī)構(gòu)包括沿第一方向延伸的第一吸氣流道,所述第一方向與所述機(jī)架的軸向形成一夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述夾角大于30度小于90度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述第一吸氣流道的兩端分別連通所述機(jī)架的一側(cè)外壁和所述機(jī)架的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述吸氣機(jī)構(gòu)還包括吸氣口,所述吸氣口的一端連通所述第一吸氣流道,另一端連通所述機(jī)架的一側(cè)外壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述吸氣口的延伸方向與第一方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述吸氣口的延伸方向與所述機(jī)架的軸向垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述吸氣機(jī)構(gòu)還包括第二吸氣流道,所述第二吸氣流道的一端連通所述第一吸氣流道,另一端通向所述機(jī)架的一端內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述第二吸氣流道的延伸方向與所述機(jī)架的軸向平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述機(jī)架另一端的內(nèi)壁環(huán)向凸設(shè)有若干限位凸臺,所述限位凸臺與所述機(jī)架一體成型,每個所述限位凸臺具有垂直于所述內(nèi)壁的限位面; 所述壓縮機(jī)還包括電機(jī)組件,所述電機(jī)組件容置于所述機(jī)架內(nèi),所述電機(jī)組件包括一定子,所述定子限位于所述機(jī)架的內(nèi)壁,且設(shè)置于所述限位凸臺的限位面上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī),其特征在于,至少一個所述限位凸臺設(shè)置于所述機(jī)架與所述吸氣機(jī)構(gòu)相同一側(cè)。11.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述吸氣機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)有錐螺紋。12.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述機(jī)架為H型機(jī)架。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述壓縮機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)架的一端的軸承和氣缸,所述氣缸設(shè)置于所述機(jī)架與所述軸承之間,并與所述機(jī)架和軸承共同形成一壓縮空間,所述吸氣機(jī)構(gòu)通向所述壓縮空間。
【文檔編號】F04C29/12GK205714788SQ201620352261
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】沈建芳, 劉楊, 張常春
【申請人】上海日立電器有限公司