專(zhuān)利名稱(chēng):一種抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體，泵體兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)口和出口，泵體頂面設(shè)有電機(jī)安裝口，泵體內(nèi)部設(shè)有壓水室、進(jìn)水流道和擴(kuò)散管，進(jìn)口通過(guò)進(jìn)水流道從下部與壓水室連通，出口通過(guò)擴(kuò)散管由側(cè)面與壓水室連通，電機(jī)安裝口從上方與壓水室連通，進(jìn)口與出口口徑相同，中心線在同一水平面上，進(jìn)口和出口上分別設(shè)有進(jìn)口法蘭、出口法蘭；進(jìn)口和出口的中心線低于壓水室的中心線，差距為ΔH，0<ΔH<1/2進(jìn)、出口口徑，進(jìn)水流道為一彎曲的內(nèi)徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，從其進(jìn)水口到出水口逐漸向壓水室方向延伸，并在其出水口處中心線與電機(jī)安裝口中心線重合。本實(shí)用新型大大提高了泵的抗氣蝕性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道泵泵體。

【背景技術(shù)】
[0002]管道泵是單吸單級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，泵體兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)口和出口，泵體頂面設(shè)有電機(jī)安裝口，泵體內(nèi)部設(shè)有壓水室、進(jìn)水流道和擴(kuò)散管，所述進(jìn)口通過(guò)所述進(jìn)水流道從下部與所述壓水室連通，所述出口通過(guò)擴(kuò)散管由側(cè)面與所述壓水室連通，所述擴(kuò)散管呈喇叭狀，所述電機(jī)安裝口從上方與所述壓水室連通，所述進(jìn)口、出口和所述進(jìn)水流道出水口處的口徑均相同，所述進(jìn)口、出口、壓水室的中心線在同一水平面上，所述進(jìn)口和出口上分別設(shè)有進(jìn)口法蘭、出口法蘭。
[0003]傳統(tǒng)的管道泵泵體存在如下缺點(diǎn):1)傳統(tǒng)的管道泵泵體進(jìn)水流道流場(chǎng)不均，使進(jìn)水流道內(nèi)存在沖擊損失，低壓區(qū)，湍流損失等影響葉輪的吸入性能的因素，使得泵的抗氣蝕性能大大降低；2)進(jìn)水流道外壁與泵體進(jìn)口法蘭上的連接螺母抵觸，拆裝困難。
[0004]為了避免出現(xiàn)上述問(wèn)題，傳統(tǒng)的改進(jìn)方法是增加泵體進(jìn)口法蘭與出口法蘭兩端面之間的距離，使進(jìn)水流道變長(zhǎng)，但這種做法對(duì)提高管道泵的抗氣蝕性能并不理想，而且增加泵進(jìn)口法蘭與出口法蘭兩端面間的距離后使泵的體積增大，重量增加，強(qiáng)度下降，還增加了泵的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)如下技術(shù)方案解決:一種抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體，所述泵體兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)口和出口，泵體頂面設(shè)有電機(jī)安裝口，泵體內(nèi)部設(shè)有壓水室、進(jìn)水流道和擴(kuò)散管，所述進(jìn)口通過(guò)所述進(jìn)水流道從下部與所述壓水室連通，所述出口通過(guò)擴(kuò)散管由側(cè)面與所述壓水室連通，所述電機(jī)安裝口從上方與所述壓水室連通，所述進(jìn)口與所述出口口徑相同，中心線在同一水平面上，所述進(jìn)口和出口上分別設(shè)有進(jìn)口法蘭、出口法蘭；
[0007]其特征在于，所述進(jìn)口和出口的中心線低于所述壓水室的中心線，差距為Λ H，0〈ΛΗ〈1/2進(jìn)、出口口徑，所述進(jìn)水流道為一彎曲的內(nèi)徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，從其進(jìn)水口到出水口逐漸向所述壓水室方向延伸，并在其出水口處中心線與所述電機(jī)安裝口中心線重合。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)降低管道泵泵體進(jìn)口高度，使進(jìn)水流道成為一內(nèi)徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，消除了進(jìn)水流道迎水段對(duì)水流沖擊的阻礙和水流在下降段與轉(zhuǎn)彎段的脫流趨勢(shì)，從而阻止進(jìn)水流道內(nèi)局部低壓區(qū)的形成，本實(shí)用新型進(jìn)水流道從其進(jìn)水口到出水口逐漸向壓水室方向延伸，使進(jìn)水流道形狀與水流流動(dòng)方向始終保持了一致性，防止漩渦的產(chǎn)生，消除了水流的湍流損失，使得泵體進(jìn)水流道流場(chǎng)均勻，使泵的抗氣蝕性能大大提聞。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式:所述八!1為1/3進(jìn)、出口口徑。
[0010]所述擴(kuò)散管的頂面水平，底面傾斜向下。由于管道泵是一種立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)口與出口口徑相同，擴(kuò)散管的頂面水平，擴(kuò)散管底面傾斜度必然增大，水在進(jìn)入擴(kuò)散管后不再受壓水室的限制，水流在重力作用下有向下的趨勢(shì)，擴(kuò)散管底面傾斜度增大，減少了對(duì)水流的限制。
[0011]所述進(jìn)口法蘭背面下部與同其相近的泵體外壁的夾角范圍為55°?90°。由于上述對(duì)泵體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使進(jìn)口法蘭背面下部與同其相近的泵體外壁之間的夾角增大，以便有足夠的空間進(jìn)行進(jìn)口法蘭螺母的拆裝。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型在不增加泵體的重量、經(jīng)濟(jì)成本，不影響泵體本身結(jié)構(gòu)的緊湊性
[0014]的情況下，使泵體進(jìn)水流道的流場(chǎng)均勻，大大提高了泵的抗氣蝕性能，而且解決了泵體進(jìn)口法蘭螺母的安裝拆卸困難的問(wèn)題，優(yōu)化了泵體的結(jié)構(gòu)。

【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的泵體的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，泵體右側(cè)為泵體的進(jìn)口，左側(cè)為泵體的出口，泵體頂面為電機(jī)安裝口，泵體內(nèi)部設(shè)有壓水室1、進(jìn)水流道8和擴(kuò)散管7，進(jìn)口通過(guò)進(jìn)水流道8從下部與壓水室I連通，出口通過(guò)擴(kuò)散管7由側(cè)面與壓水室I連通，電機(jī)安裝口從上方與壓水室I連通，進(jìn)水流道8為一彎曲的內(nèi)徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，進(jìn)口、出口口徑與進(jìn)水流道8內(nèi)徑相同同為Φ?，進(jìn)口、出口的中心線3、4在同一水平面上，且低于壓水室I的中心線2，差距為Λ H，0〈 Λ H〈l/2進(jìn)、出口口徑，，本實(shí)施例中ΛΗ等于1/3的進(jìn)口口徑。
[0017]進(jìn)水流道從其進(jìn)水口到出水口逐漸向壓水室I方向延伸，并在其出水口處中心線與電機(jī)安裝口中心線重合。進(jìn)水流道從其進(jìn)水口到出水口分為三段，分別為迎水段、下降段、轉(zhuǎn)彎段。如圖1所示，迎水段頂面即圖1中的a處，下降段頂面即圖1中的c處，轉(zhuǎn)彎段頂面即圖1中的d處，轉(zhuǎn)彎段底面即圖1中的e處。本實(shí)用新型通過(guò)降低泵體進(jìn)口、出口的高度，使得進(jìn)水流道a、c與d處的R值變大，使得整段進(jìn)水流道更平坦更均勻，消除了 a處對(duì)水流沖擊的阻力和C、d處脫流的現(xiàn)象，阻止進(jìn)水流道內(nèi)局部低壓區(qū)的形成，另外消除了e處由于形狀與水流流動(dòng)方向不一致而產(chǎn)生漩渦的問(wèn)題，消除了湍流損失，使得泵體進(jìn)水流道8流場(chǎng)均勻，大大提高了泵的抗氣蝕性能。
[0018]如圖1所示，擴(kuò)散管7的頂面水平，底面傾斜向下，由于泵體進(jìn)口與出口口徑相同，本實(shí)用新型擴(kuò)散管7的頂面水平，則其底面傾斜度必然增大，此結(jié)構(gòu)有利于減少擴(kuò)散管7底面對(duì)水流的限制。
[0019]泵體進(jìn)口和出口上分別設(shè)有進(jìn)口法蘭5、出口法蘭6，進(jìn)口法蘭5背面下部即b處與同其相近的泵體外壁的夾角相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中同泵型的泵體增大，由于對(duì)泵體結(jié)構(gòu)的上述改進(jìn)，使b處的夾角增大，從而有足夠的空間進(jìn)行進(jìn)口法蘭5螺母的拆裝。
[0020]本實(shí)用新型在不增加原泵體的重量、經(jīng)濟(jì)成本和影響其結(jié)構(gòu)的緊湊性的情況下，大大提高了泵的抗氣蝕性能，解決了原泵體進(jìn)口法蘭螺母的安裝和拆卸問(wèn)題，是對(duì)泵體結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)化。
[0021]本實(shí)用新型a，c，d，e處R角、b處的夾角、f處的傾角的具體數(shù)值是和泵體的進(jìn)口口徑，泵的流量、揚(yáng)程，泵的轉(zhuǎn)速，泵的流速相關(guān)的。
[0022]例如:對(duì)于泵型:65-125的泵體，泵的進(jìn)、出口口徑為65mm，流量為25 m3/h，揚(yáng)程為 20m，轉(zhuǎn)速為 2900 r/min:
[0023]a 處 R 角為 160mm
[0024]b處夾角為57.2°
[0025]c 處 R 角為 60 mm
[0026]d 處 R 角為 12 mm
[0027]e 處 R 角為 77 mm
[0028]f處傾角為20.9°
[0029]ΛΗ 為 21.5mm。
[0030]在該組數(shù)據(jù)下，根據(jù)CFD流場(chǎng)分析，65-125泵型的壓力場(chǎng)和速度場(chǎng)具有最均勻的特性。
[0031]對(duì)于所有的同結(jié)構(gòu)的管道泵泵體，幾乎無(wú)法給定具體的數(shù)值范圍，隨泵的參數(shù)變化，a，b, c, d, e, f處的參數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，但發(fā)明人根據(jù)本申請(qǐng)的思想，在降低進(jìn)、出口中心線的前提下，通過(guò)CFD流場(chǎng)分析，應(yīng)該可以確定上述參數(shù)的最佳數(shù)字范圍，上述數(shù)字范圍大概為:
[0032]a處R角為42?360mm，根據(jù)不同泵型變化；
[0033]b處夾角為55°?90°，根據(jù)不同的泵型變化；
[0034]c處R角為33?270mm，根據(jù)不同泵型變化；
[0035]d處R角為6?20mm,根據(jù)不同泵型變化；
[0036]e處R角為30_270mm，根據(jù)不同泵型變化；
[0037]f處傾角為12°?35°，根據(jù)不同泵型變化；
[0038]0〈ΛΗ〈1/2進(jìn)、出口口徑，數(shù)值范圍大概為7_120mm。
【權(quán)利要求】
1.一種抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體，所述泵體兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)口和出口，泵體頂面設(shè)有電機(jī)安裝口，泵體內(nèi)部設(shè)有壓水室、進(jìn)水流道和擴(kuò)散管，所述進(jìn)口通過(guò)所述進(jìn)水流道從下部與所述壓水室連通，所述出口通過(guò)擴(kuò)散管由側(cè)面與所述壓水室連通，所述電機(jī)安裝口從上方與所述壓水室連通，所述進(jìn)口與所述出口口徑相同，中心線在同一水平面上，所述進(jìn)口和出口上分別設(shè)有進(jìn)口法蘭、出口法蘭； 其特征在于，所述進(jìn)口和出口的中心線低于所述壓水室的中心線，差距為ΛΗ，0〈ΛΗ〈1/2進(jìn)、出口 口徑，所述進(jìn)水流道為一彎曲的內(nèi)徑均勻、方向平緩改變的圓形管道，從其進(jìn)水口到出水口逐漸向所述壓水室方向延伸，并在其出水口處中心線與所述電機(jī)安裝口中心線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體，其特征在于，所述ΛΗ為1/3進(jìn)口口徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體，其特征在于，所述擴(kuò)散管的頂面水平，底面傾斜向下。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗氣蝕性強(qiáng)的管道泵泵體，其特征在于，所述進(jìn)口法蘭背面下部與同其相近的泵體外壁的夾角范圍為55°?90°。
【文檔編號(hào)】F04D29-42GK204284000SQ201420636557
【發(fā)明者】龔偉, 黃毓橋, 孫建云 [申請(qǐng)人]廣州市白云泵業(yè)集團(tuán)有限公司