專利名稱：滑套底閥式稠油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請的實用新型屬油田機械采油的一種滑套底閥式稠油泵。
現(xiàn)有泵型有桿式泵和管式泵兩種。管式泵有普通管式泵、防砂卡泵和抽稠泵，三種都是由泵筒、活塞及一個固定凡爾和兩個游動凡爾組成。此種結(jié)構(gòu)的泵在抽油機抽油生產(chǎn)中固定凡爾易漏失、砂卡，對稠油而言泵的吸入系數(shù)低，對高含氣的油井，泵易發(fā)生氣鎖，對高地層能量的油井若抽油光桿斷時還容易發(fā)生井噴。據(jù)統(tǒng)計由于以上問題的存在每年造成停產(chǎn)的井僅勝利油田范圍內(nèi)就有近2000口油井，造成的直接經(jīng)濟損失上億元。
本申請的目的是提供一種防氣鎖、防砂卡、防井噴，適宜稠油生產(chǎn)的滑套底閥式稠油泵。
經(jīng)檢索尚未發(fā)現(xiàn)有類似的稠油泵。
滑套底閥式稠油泵由上端設(shè)變徑接頭(2)下端設(shè)下變徑變扣接頭(3)下端上部設(shè)有長橢圓形進油排氣孔(4)結(jié)構(gòu)是一體或是由分段加工絲扣連接組成一體的泵筒(1)、由上端設(shè)上游動凡爾止回機構(gòu)(6)下端設(shè)下游動凡爾止回機構(gòu)(7)的活塞(5)、由套于活塞與泵筒之間的滑套(8)三部分組成。其特征在于泵筒呈圓筒形，其上下兩端設(shè)有變徑街頭，與泵筒是普通絲扣連接，泵筒下端上部設(shè)有4個較大的長條橢圓形進油排氣孔；活塞上下兩端所設(shè)的游動凡爾止回機構(gòu)與活塞呈絲扣連接；滑套呈圓筒形套于活塞與泵筒之間，其內(nèi)徑小于兩個游動凡爾止回機構(gòu)的外徑，限于兩游動凡爾止回機構(gòu)之間上下滑動；泵筒上變徑接頭下端設(shè)有普通母扣螺紋與泵筒公扣連接，上端設(shè)有油管扣母扣螺紋與泵上油管連接，內(nèi)徑略大于泵筒內(nèi)徑；泵筒下變徑接頭上端設(shè)有普通母扣螺紋與泵筒公扣連接，下端設(shè)有油管扣公扣螺紋與泵下油管接箍母扣相匹配，其內(nèi)徑略大于泵的上下游動凡爾止回結(jié)構(gòu)外徑，且在變徑處設(shè)有倒角；滑套與活塞之間是一級泵精度配合，滑套外徑與泵筒內(nèi)徑之間是二級泵精度配合，滑套與長橢圓形油氣進入孔是啟閉配合，代替現(xiàn)有的稠油泵的固定凡爾的啟閉作用；滑套下端設(shè)有外倒角與泵筒下變徑接頭處的倒角相匹配形成二次密封；活塞的上下游動凡爾止回機構(gòu)其外徑大于活塞的外徑；泵筒下端上部的長橢圓形進油排氣孔是多個孔，最好是4個孔，可保持有較大孔徑的進油氣通道。
為了將本使用新型的技術(shù)方案進一步公開，下邊結(jié)合滑套底閥式多功能稠油泵結(jié)構(gòu)式意圖作進一步闡述附圖是滑套底閥式稠油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型有桿式泵和管式泵兩種，其主體結(jié)構(gòu)是一樣，在油井施工中的施工工序大致一樣。
不同的油井設(shè)計的泵的深深是不同的，但是下入油井的先后次序是一樣的。
用作業(yè)機先將下端帶死堵的油管第一根做沉砂尾管下入井內(nèi)，連續(xù)一根一根地下，下入油管的累計長度在100米與150米之間，再先將下變徑接頭(3)、泵筒(1)和上變徑接頭(2)依次連接成一個整體，泵筒(1)的下變徑接頭(3)的公扣接頭與已下入的末根油管的油管接箍的母扣連接下入井內(nèi)，泵筒的上變徑接頭(2)的上端的母扣與油管的公扣連接后連續(xù)將油管一根一根的下入井內(nèi)，下至完井管柱所設(shè)計的泵深，深度一般不要超過1500米，下管工作完畢，再進入下一步下抽油桿工序。
將滑套(8)套于活塞(5)上，再將活塞(5)的下游動凡爾止回機構(gòu)(7)、活塞(5)和上游動凡爾止回機構(gòu)(6)連接成一個整體，上游動凡爾止回機構(gòu)(6)的上端抽油桿母扣連接在抽油桿的下端公扣上，將活塞總組成沿油管的中心空間下入井內(nèi)，連續(xù)將抽油桿一根一根的下入，下至活塞進入泵筒，使活塞(5)的上游動凡爾的止回機構(gòu)(6)的下端將滑套(7)壓到滑套下端的倒角與泵筒下變徑接頭(3)的變徑處的倒角相接觸密封錐面后，上提抽油桿輕探滑套兩次，通過抽油桿上提活塞泵深的0．0014倍，定為活塞的防沖距，整個油井的下泵作業(yè)任務(wù)完畢，裝井口，將抽油桿光桿與地面抽油機的傳動機構(gòu)連接一起，啟動抽油機，滑套底閥式稠油泵開始往復(fù)工作?；钊上滤傈c運行到上死點為上沖程，由上死點運行到下死點為下沖程。
活塞運行下沖程時，滑套(8)被油管內(nèi)的液柱產(chǎn)生的壓力緊壓于活塞下游動凡爾止回機構(gòu)(7)的上面隨活塞(5)下行，滑套(8)下行至下死點時將長橢圓形進油排氣孔(4)封住，使沉砂尾管內(nèi)的油液不能進入套管環(huán)形空間?；?8)下行過程中，在滑套未密封油氣進入孔之前，首先壓縮長橢圓形進油孔(4)上段的氣體，并將它排到套管空間內(nèi)，這樣就防止了泵的氣鎖，當(dāng)活塞(5)繼續(xù)下行，滑套(8)在油管內(nèi)液柱的靜壓和自重以及下行牽引阻力綜合作用下，滑套(8)在活塞下行的過程中牢牢的將長橢圓形進油排氣孔(4)封住，此時尾管內(nèi)的油液被壓縮產(chǎn)生高壓，迫使游動凡爾止回機構(gòu)(6)(7)的游動凡爾打開，使尾管腔內(nèi)的油通過活塞內(nèi)腔通孔進入泵上部的油管，活塞下沖程的排油任務(wù)完成。
當(dāng)活塞從下死點開始上沖程時，下沖程排進油管的油又被排到地面管線。在未行止上死點之前，滑套被油管內(nèi)的液柱始終壓在下變扣接頭(3)的位置上，將進油排氣孔牢牢密封住，使油管里的油氣不被漏回油套環(huán)形空間，同時在沉砂尾管內(nèi)形成一個相對的負(fù)壓空間。當(dāng)活塞繼續(xù)上行到一定的位置，下止回機構(gòu)將滑套強制帶上去上行，使進油排氣孔打開，繼續(xù)上行較小的一段距離為吸油提供一段時間，這時尾管里面的空間處于負(fù)壓狀態(tài)下，油套環(huán)形空間的油氣進入尾管，由于是負(fù)壓，四個進油排氣孔通孔面積較大，受原油粘度的影響較小，尾管很快就被充滿，在下行時等體積地排入泵上油管中，克服了原有的稠油泵充滿系數(shù)小，泵效低的問題。由于油氣先進入尾管，尾管長達(dá)100-150米，原油里的較大粒徑的砂粒先沉入尾管底部，進不到泵筒和活塞里面，防止了活塞砂卡和游動凡爾被砂墊漏失的問題。若抽油井工作中，有時光桿會斷，活塞和滑套就下落到底部，滑套就將進油排氣孔封住，油井井底的壓力恢復(fù)高的壓力也不會發(fā)生井噴，所以說該滑套底閥式稠油泵是防氣鎖、防砂卡、防井噴的泵效高的稠油泵，非常適用于高粘度的稠油開采。
滑套底閥式稠油泵長時間生產(chǎn)，有的會因滑套磨損、活塞磨損、球座磨損造成配合間隙變大發(fā)生漏失現(xiàn)象，在作業(yè)時檢查證實是活塞磨損、球座磨損造成漏失，只要把活塞提出來檢修更換，就可以達(dá)到檢泵作業(yè)的目的，避免了起出油管的工序?，F(xiàn)在的管式泵的結(jié)構(gòu)，固定凡爾是設(shè)在泵筒底部上的，檢修時必須全部起出，工作量較大，花費較大得人力和物力。
使用滑套底閥式稠油泵長時間生產(chǎn)，若因滑套磨損引起的漏失需要檢修時就需要起出油管管柱，只要將滑套提出泵筒，就可以進行正循環(huán)壓井，這是其它管式泵所不具有的功能，比反循環(huán)壓井能顯著降低用量，節(jié)約壓井時間降低壓井液成本成本，能顯著降低地層的漏失量，保護油氣層。作業(yè)時先起出抽油桿帶出活塞及滑套，起油管時，油管內(nèi)的原油可以從泵筒的進油孔漏回到井中，具有泄油器的功能，防止了以前起油管帶出的原油對井場的污染，因此該泵又具有方便壓井和泄油的功能。綜上所述該泵具有廣闊的應(yīng)用前景，該泵不僅對稠油具有較好的使用性能，也使用于稀油井中。


1-泵筒2-上變徑接頭3-下變徑接頭4-進油排氣孔5-活塞6-上游動凡爾止回機構(gòu)7-下游動凡爾止回機構(gòu)8-滑套
權(quán)利要求1.本使用新型屬于油田機械采油的一種滑套底閥式稠油泵，由上端設(shè)變扣接頭(2)下端設(shè)變扣接頭(3)下端上部設(shè)長橢圓形進油排氣孔(4)結(jié)構(gòu)是一體或是由分段加工絲扣連接組成一體的泵筒(1)，由上端設(shè)上游動凡爾止回機構(gòu)(6)下端設(shè)下游動凡爾止回機構(gòu)(7)的活塞(5)，由套于活塞與泵筒之間的滑套(8)三部分組成，其特征在于泵筒呈圓形，上端設(shè)變徑接頭(2)下端設(shè)下變徑變扣接頭(3)，與泵筒是絲扣連接，泵筒下端上部設(shè)有長橢圓形進油排氣孔；活塞上端設(shè)上游動凡爾止回機構(gòu)(6)下端設(shè)下游動凡爾止回機構(gòu)(7)與活塞呈絲扣連接；滑套成圓形套于活塞與泵筒之間，其內(nèi)徑小于兩個游動凡爾止回機構(gòu)的外徑，限于兩個游動凡爾止回機構(gòu)之間上下滑動?；紫露嗽O(shè)有外倒角與泵筒下變徑接頭處的倒角錐面相匹配形成二次密封，泵筒結(jié)構(gòu)最好是一體也可以是分段加工組成。
2.權(quán)利要求1所述的滑套底閥式多功能稠油泵其特征在于泵筒下變徑接頭上端設(shè)母扣螺紋與泵筒公扣連接，下端設(shè)公扣螺紋，與油管接箍母扣相匹配，其內(nèi)徑略大于泵的上下游動凡爾止回機構(gòu)的外徑，且在變徑處設(shè)有倒角。
3.權(quán)利要求1所述的滑套底閥式稠油泵其特征在于滑套內(nèi)徑與活塞外徑之間是一級泵精度配合，滑套外徑與泵筒內(nèi)徑之間是二級泵精度配合，與進油排氣孔是啟閉配合，代替現(xiàn)有的稠油泵的固定凡爾。
4.權(quán)利要求1、2所述的滑套底閥式稠油泵其特征在于滑套下端設(shè)有外倒角與泵筒下變徑接頭處的倒角錐面相匹配形成二次密封。
5.權(quán)利要求1所述的滑套底閥式多功能稠油泵其特征在于活塞上的上下游動凡爾止回機構(gòu)其外徑大于活塞的外徑。
6.權(quán)利要求1所述的滑套底閥式稠油泵其特征在于油氣進入孔圓孔型或長橢圓型是多個，最好是4個。
7.權(quán)利要求1所述的滑套底閥式稠油泵其特征在于泵筒結(jié)構(gòu)最好結(jié)構(gòu)是一體也可以是分段加工由絲扣連接組成的組合體。
專利摘要本實用新型屬于油田機械采油的一種滑套底閥式稠油泵,由上端設(shè)變扣接頭(2)下端設(shè)變扣接頭(3)下端上部設(shè)長橢圓形進油排氣孔(4)結(jié)構(gòu)是一體或是由分段加工絲扣連接組成一體的泵筒(1),由上端設(shè)上游動凡爾止回機構(gòu)(6)下端設(shè)下游動凡爾止回機構(gòu)(7)的活塞(5),由套于活塞與泵筒之間的滑套(8)三部分組成。該泵與現(xiàn)有的稠油泵相比具有防氣鎖、防砂卡、防井噴和作業(yè)時具有原井管柱可以正壓井及起管柱時的泄油功能,是一種改變現(xiàn)有稠油泵的一種新型泵。
文檔編號F04B47/02GK2426528SQ9922029
公開日2001年4月11日 申請日期1999年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月28日
發(fā)明者彭守斌 申請人:彭守斌