專利名稱：一種帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潛水渣漿泵，屬水泵技術(shù)領(lǐng)域。
潛水泵由于需整體潛入水中，為便于密封，通常采用潛水電機與泵體整體連接的結(jié)構(gòu)形式，電機與泵體之間設(shè)有油箱，電機軸端和葉輪軸端分別設(shè)有機械密封，電機軸端密封位于油箱中，直接使用油箱中的油液進行冷卻潤滑；葉輪軸端密封位于油箱與泵殼之間的腔室中，需提供冷卻潤滑用水。當泵的功率較大時，泵的潛水電機一般都自帶水冷腔，此時，也需向水冷腔提供冷卻水。當潛水泵為清水潛水泵或污水潛水泵時，由于清水或污水中只含少量固體顆粒，通常可采用自身供水方式提供冷卻潤滑用水，供水方式有兩種，或是在泵的出口設(shè)引流水管，將泵出口的清或污水引至需冷卻潤滑的部位；或是利用葉輪背面的泄流水直接潤滑葉輪軸端密封，但當潛水泵為渣漿泵時，由于渣漿介質(zhì)為高濃度的強磨蝕性顆粒介質(zhì)，其作為冷卻潤滑用水時，會使密封面迅速磨損失效，也會使密封裝置中的彈簧因固體顆粒的卡入而動作失靈，結(jié)果導致泵因密封失效而無法正常工作，故無法采用自身供水方式；若采用體外供清水的方式，一是需配制供水設(shè)施，二是泵的使用地需存有可使用的水源，這不僅使泵的使用變得麻煩，而且還將增加使用成本。目前，在水電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)施工壩內(nèi)含有較高濃度固體顆粒的磨蝕性漿體的排放中，在電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)深坑渣漿積水的排放中，以及城市污廢水處理等中，都廣泛需要使用潛水渣漿泵，長期以來，由于潛水渣漿泵冷卻潤滑用水問題一直沒有得到較好的解決，在一定程度上也影響和制約了潛水渣漿泵的發(fā)展，也給上述行業(yè)此類泵的使用造成了困難。
本實用新型的目的在于提供一種自身可凈化渣漿水的潛水渣漿泵。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種潛水渣漿泵，它包括葉輪、蝸殼、潛水電機、油箱、電機軸端密封、葉輪軸端密封及泵的進水管、出水管，其改進在于，所述泵的出水管上加裝旋液分離器，旋液分離器的進水孔與泵的出水管相通、出水孔與泵的冷卻潤滑部位相通。
上述潛水渣漿泵，所述旋液分離器，有上方為直筒狀，下方為錐筒狀的旋流腔室，所述旋液分離器的進水孔位于直筒狀腔室上方，所述旋液分離器的出水孔位于直筒狀腔室一側(cè)、并沿筒的切線圓設(shè)置。
上述潛水渣漿泵，所述泵的出水管管壁上設(shè)有環(huán)狀臺及多個過流孔，所述旋液分離器側(cè)面設(shè)有法蘭，法蘭固定于環(huán)狀臺上，所述旋液分離器的進水孔設(shè)于法蘭上、并與過流孔相通。
上述潛水渣漿泵，所述過流孔的孔徑為2-4毫米，各過流孔的總過流面積與旋液分離器進水孔的過流面積之比為5-7∶1。
上述潛水渣漿泵，所述旋液分離器側(cè)面的法蘭與旋液分離器分體連接。
上述潛水渣漿泵，所述旋液分離器的旋流腔室中加裝耐磨襯套。
上述潛水渣漿泵，所述潛水電機自帶水冷腔，所述旋液分離器的數(shù)量為兩個，其中一個旋液分離器的出水孔與潛水電機水冷腔相通，另一個旋液分離器的出水孔與所述葉輪軸端密封相通。
上述潛水渣漿泵，所述水冷腔和葉輪軸端密封處分別設(shè)有回水管，兩回水管分別與泵的進水管相通。
本實用新型在泵的出水管設(shè)置旋液分離器，通過它分離渣漿、制出清水，從而解決了潛水渣漿泵自身渣漿介質(zhì)水無法作為冷卻潤滑水使用的問題；所制出的清水只含微量顆粒，完全滿足泵機械密封及電機水冷腔冷卻潤滑用水的使用要求，可從根本上改善密封件的工作環(huán)境，延長密封件的使用壽命，從而使泵具有可靠的使用性能；此外，本實用新型還具有安裝制作容易，使用方便等特點?？蓮V泛用于水電、冶金、煤炭、建材等行業(yè)渣漿水的排放及城市污水、廢水的處理等場所。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是整體式旋液分離器與法蘭分體連接結(jié)構(gòu)示意圖。
參閱
圖1、2，圖中所示實施例，流量Q為380立方米/小時、揚程H為40米、介質(zhì)最大顆粒≤40毫米、介質(zhì)重量濃度≤50％、功率W為75千瓦，由于泵的功率較大，潛水電機自帶有水冷腔。圖中1、2、3、4、5、6、7、8依次為葉輪、蝸殼、潛水電機、油箱、電機軸端密封、葉輪軸端密封、泵的進水管、泵的出水管，旋液分離器9、10對稱安裝在泵出水管兩側(cè)的管壁上，兩側(cè)管壁上的環(huán)狀臺11、12為凸起的圓形環(huán)狀臺，環(huán)臺的底面為管壁，過流孔13、14分設(shè)于兩圓臺底面的管壁上，兩處過流孔的數(shù)目各為6個，旋液分離器9出水孔上的接管24與潛水電機水冷腔的進水孔相連接，旋液分離器10出水孔上的接管25插入油箱與泵殼之間的腔室，并緊靠在葉輪軸端密封6處，兩旋液分離器的進水孔18、19分別位于法蘭15、16上，并沿直筒狀腔室的切線圓設(shè)置；為增強冷卻潤滑用水的循環(huán)，水冷腔和葉輪軸端密封所在腔室還分別設(shè)有回水管26、27，兩回水管分別通向泵的進水管，可利用泵的抽吸增強冷卻潤滑水的循環(huán)，從而提高冷卻潤滑效果；泵的進水管上還裝有過濾網(wǎng)籠17；旋液分離器旋流腔室的直徑、容積，錐度、進、出水孔直徑、過流孔的過流面積等，均可根據(jù)用水量及泵的出口壓力等設(shè)計確定，在此不在贅述。
參閱圖2、3，本實用新型中旋液分離器與其側(cè)面的法蘭，可采用圖2所示的整體連接式，也可采用圖3所示的分體連接式，分體連接時，可通過旋液分離器側(cè)面的接管28與法蘭連接，其連接可是管螺紋連接，也可直接焊接。
仍參閱圖2、3，本實用新型中的旋液分離器可采用圖3所示不加耐磨襯套的整體式，也可采用圖2所示旋流腔室中加裝耐磨襯套的鑲芯式，整體式的旋流腔室體材質(zhì)為耐磨鑄鐵，鑲芯式的耐磨襯套20、21材質(zhì)為陶瓷襯套。
本實用新型可用于水利、電力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中施工壩內(nèi)含有較高濃度固體顆粒的磨蝕性漿體的排放，也可用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)中含有固體顆粒深坑渣漿積水的排放，此外，還可用于水庫、河道淤積泥沙的清理疏通、城市污水廢水的處理等，具有廣闊的用途及市場需求。
權(quán)利要求1.一種帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵，它包括葉輪、蝸殼、潛水電機、油箱、電機軸端密封、葉輪軸端密封及泵的進水管、出水管，其特征在于，所述泵的出水管上加裝旋液分離器，旋液分離器的進水孔與泵的出水管相通、出水孔與泵的冷卻潤滑部位相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述旋液分離器，有上方為直筒狀，下方為錐筒狀的旋流腔室，所述旋液分離器的進水孔位于直筒狀腔室上方，所述旋液分離器的出水孔位于直筒狀腔室一側(cè)、并沿筒的切線圓設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述泵的出水管管壁上設(shè)有環(huán)狀臺及多個過流孔，所述旋液分離器側(cè)面設(shè)有法蘭，法蘭固定于環(huán)狀臺上，所述旋液分離器的進水孔設(shè)于法蘭上、并與過流孔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述過流孔的孔徑為2-4毫米，各過流孔的總過流面積與旋液分離器進水孔的過流面積之比為5-7∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述旋液分離器側(cè)面的法蘭與旋液分離器分體連接。
6.根據(jù)權(quán)力要求4、5所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述旋液分離器的旋流腔室中加裝耐磨襯套。
7.根據(jù)權(quán)力要求6所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述潛水電機自帶水冷腔，所述旋液分離器的數(shù)量為兩個，其中一個旋液分離器的出水孔與潛水電機水冷腔相通，另一個旋液分離器的出水孔與所述葉輪軸端密封相通。
9.根據(jù)權(quán)力要求8所述的潛水渣漿泵，其特征在于，所述水冷腔和葉輪軸端密封處分別設(shè)有回水管，兩回水管分別與泵的進水管相通。
專利摘要一種帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵,包括葉輪、蝸殼、潛水電機、油箱、電機軸端密封、葉輪軸端密封等,其改進為,在泵的出水管上加裝旋液分離器,通過分離器分離渣漿制備清水,所制備的清水只含微量顆粒,完全滿足泵機械密封等冷卻潤滑用水的使用要求,可廣泛用于水電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中顆粒性磨蝕漿體的排放及冶金、煤炭、建材等行業(yè)渣漿水的排放。
文檔編號F04D13/06GK2367804SQ99209130
公開日2000年3月8日 申請日期1999年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月23日
發(fā)明者劉洪楷, 劉彥春, 張雨虹, 石富江, 高紀平, 郝進才 申請人:石家莊工業(yè)泵廠