一種微型徑向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微型徑向柱塞泵，包括泵體，所述泵體外連有進油嘴與出油嘴，所述泵體內設有泵芯，該泵芯與進油嘴和出油嘴相連通，所述泵芯為環(huán)形且中央穿設偏心軸，該偏心軸上依次套設有第一軸承與第二軸承，所述泵芯與泵體嵌合，該泵芯的側面開有連貫的出油槽，該出油槽連有出油口，所述出油槽外套有密閉環(huán)，該出油槽水平方向上開有與泵芯內圈相通的柱塞孔，所述柱塞孔內穿設有柱塞且柱塞孔的垂直方向上開有進油孔，所述柱塞頂端膨大限位于柱塞孔的外部，該柱塞尾部與柱塞孔形成容油腔，所述柱塞的頂部與偏心軸的第一軸承相連接，電機帶動偏心軸旋轉使得與偏心軸軸承連接柱塞進行往復運動，從而實現(xiàn)低壓油進入泵芯，高壓油壓出泵芯的過程。
【專利說明】一種微型徑向柱塞泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種微型徑向柱塞泵。

【背景技術】
[0002]柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節(jié)的場合?，F(xiàn)有技術中，目前業(yè)界內采用的泵單元的吸油壓油工作通常要借助于彈簧工作，容易出現(xiàn)彈簧失效的問題，造成柱塞泵的工作可靠性低，效率差，不能滿足大流量的供油需要。
[0003]如今開發(fā)新產品，產品的外觀體積向小型、微型的方向發(fā)展，這樣不僅在生產上能夠減少耗材、便于運輸，而且柱塞泵作為重要裝置能夠減少所在設備的整體結構，利于設備其他部件的開發(fā)。
實用新型內容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構緊湊、供油效率高、耐高壓、控制靈活的微型徑向柱塞泵。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種微型徑向柱塞泵，包括泵體，所述泵體外連有進油嘴與出油嘴，所述泵體內設有泵芯，該泵芯與進油嘴和出油嘴相連通，所述泵芯為環(huán)形且中央穿設偏心軸，該偏心軸上依次套設有第一軸承與第二軸承，所述泵芯與泵體嵌合，該泵芯的側面開有連貫的出油槽，該出油槽連有出油口，該出油口與出油嘴相連，所述出油槽外套有密閉環(huán)，該出油槽水平方向上開有與泵芯內圈相通的柱塞孔，所述柱塞孔內穿設有柱塞且柱塞孔的垂直方向上開有進油孔，該進油孔與出油嘴相連，所述柱塞頂端膨大限位于柱塞孔的外部，該柱塞尾部與柱塞孔形成容油腔，所述柱塞的頂部與偏心軸的第一軸承相連接。
[0006]進一步地，所述柱塞孔與出油槽的連接處設有臺階孔，該臺階孔內設有可在臺階孔內位移的墊片，吸油時該墊片向柱塞孔移動，使得柱塞孔與出油槽封閉，出油時該墊片向出油槽移動，使得柱塞孔與出油槽連通。
[0007]進一步地，所述出油槽與密閉環(huán)之間設有0型圈，對于墊片起緩沖作用，而且增加了泵芯的密封性。
[0008]進一步地，所述出油口垂直開于泵芯上，該出油口水平方向上開有與出油槽相通的通孔，所述出油口上穿有出油管，該出油管與出油嘴相連通，使得出油的油壓更加穩(wěn)定，泵體能夠承受的超高油壓。
[0009]進一步地，所述出油口連有泄油閥，該泄油閥內設有彈簧，所述泄油閥與進油口相連，避免了泵體內油壓過高，增加了泵體的安全性。
[0010]進一步地，所述泵體外側設有排氣孔，該排氣孔與泄油閥相連，所述排氣孔上擰有排氣螺絲，便于泵體的修護、檢修。
[0011]進一步地，所述進油孔頂部設有濾網(wǎng)，避免了油中的雜質進入泵芯，增加泵體的使用壽命。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型結構緊湊，電機帶動偏心軸旋轉使得與偏心軸軸承連接柱塞進行往復運動，從而實現(xiàn)低壓油進入泵芯，高壓油壓出泵芯的過程，本微型徑向柱塞泵設計環(huán)形泵芯，出油槽直接開于泵芯的側面，柱塞垂直穿設于泵芯內，柱塞尾部與泵芯之間形成容油腔，在電機的高速運轉下柱塞往復運動，容油腔不斷地吸入低壓油，壓出高壓油，本實用新型泵體結構簡單，環(huán)形結構與容油腔的設計在縮小泵體體積的前提下實現(xiàn)了出油量的提高，而且泵體耐高，使用壽命長，適合大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體圖；
[0014]圖2為本實用新型的縱向局部剖面圖；
[0015]圖3為本實用新型的縱向局部剖面放大圖；
[0016]圖4為本實用新型的橫向局部剖面圖；
[0017]圖5為本實用新型泵芯的立體圖；
[0018]圖6為本實用新型偏心軸立體圖；
[0019]圖7為本實用新型橫向剖面圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械氖菍嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1-3所示，一種微型徑向柱塞泵，包括泵體1，所述泵體1外連有進油嘴13與出油嘴12，泵體1的外側設有排氣孔14，該排氣孔14上擰有排氣螺絲，所述泵體1內設有泵芯16，該泵芯16為環(huán)形且中央穿設偏心軸15，偏心軸15上依次套設有第一軸承151與第二軸承152，泵芯16的側面開有連貫的出油槽163，該出油槽163上套有將出油槽163包覆的環(huán)形封閉環(huán)11，所述出油槽163水平方向163上開有與泵芯15內圈相通的柱塞孔，該柱塞孔內垂直方向上開有進油孔162，該進油孔162與進油嘴13相連通，進油孔162上還墊有濾片，所述柱塞孔內均穿設有柱塞161，該柱塞161頂端膨大限位于柱塞孔的外部，柱塞161的尾部與柱塞孔形成容油腔167，柱塞161的頂部與偏心軸的第一軸承151嵌合連接，電機帶動偏心軸15轉動時，使得柱塞161在柱塞孔內做往復運動。
[0022]優(yōu)選的，泵芯16上均勻的設有5個柱塞，如圖4和圖5所示，另外，為了增加泵芯16的使用壽命與密封性，柱塞孔與出油槽163的連接處設有臺階孔163A，該臺階孔163A內設有能夠在臺階孔內位移的圓形墊片165，該墊片165優(yōu)選的為銅墊片，墊片165的兩片均有凸臺面，該凸臺面的直徑大于柱塞孔且小于臺階孔，吸油時該墊片165向柱塞孔移動，使得柱塞孔與出油槽163封閉，出油時該墊片165向出油槽163移動，使得柱塞孔與出油槽連通，所述出油槽163與密閉環(huán)11之間設有0型圈166，對于墊片165起緩沖作用，而且增加了泵芯16的密封性，所述出油口 168垂直開于泵芯16上，該出油口 168水平方向上開有與出油槽163相通的通孔163B，使得出油的油壓更加穩(wěn)定，泵體能夠承受的超高油壓，所述出油口 168上穿有出油管17，該出油管12與出油嘴12相連通。
[0023]此外，為了增加本微型徑向柱塞泵的安全性以及使用壽命，泵體1在出油管17上連有泄油閥18，該泄油閥18內設有耐高壓的彈簧，泄油閥18的另一端與進油孔162相連通，當出油管17內油壓高于最大限度時彈簧壓縮，泄油閥18打開，高壓油被分流至進油孔162，從而避免了高壓對于泵體1的損害，泵體1外側的排氣孔14與泄油閥18相連，便于對泵體的修護與檢修。
[0024]使用時，進油嘴13連接油箱，出油嘴12連接油缸，電機與偏心軸15同軸連接，電機帶動偏心軸15旋轉，使得柱塞161在柱塞孔內往復運動，第一軸承151帶動柱塞161向泵芯16中心方向位移，容油腔167的體積隨之增大氣壓減少，進油孔162與容油腔167相連通，使得油從進油口 162吸入容油腔167，之后第一軸承151帶動柱塞161向泵芯16外側方向位移，柱塞161將進油孔162與容油腔167封堵，容油腔167的體積亦隨之減小，容油腔167內的油體被壓至出油槽163內，由于電機轉動頻率為4800-5100r/min，故柱塞的往復運動實現(xiàn)低壓油進入容油腔167，高壓油壓出容油腔167的過程，高壓油通過出油槽163匯合，再由通孔163B從出油管17壓出，最后高壓油重出油嘴流12出，由于單個柱塞161在吸油壓油是交替進行的，因此通過在泵芯16內裝設2的柱塞161就能夠保證油體的連續(xù)向外供送，本領域技術人員在本實用新型的范圍內，可以根據(jù)柱塞泵的流量等要求改變柱塞的個數(shù)。
[0025]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。
【權利要求】
1.一種微型徑向柱塞泵，包括泵體(1)，所述泵體(I)外連有進油嘴(13)與出油嘴(12)，所述泵體(I)內設有泵芯(16)，該泵芯(16)與進油嘴(13)和出油嘴(12)相連通，其特征在于，所述泵芯(16)為環(huán)形且中央穿設偏心軸(15)，該偏心軸(15)上依次套設有第一軸承(151)與第二軸承(152)，所述泵芯(16)與泵體⑴嵌合，該泵芯(16)的側面開有連貫的出油槽(163)，該出油槽(163)連有出油口(168)，該出油口 (168)與出油嘴(12)相連，所述出油槽(163)外套有密閉環(huán)(11)，該出油槽(163)水平方向上開有與泵芯(16)內圈相通的柱塞孔，所述柱塞孔內穿設有柱塞(161)且柱塞孔的垂直方向上開有進油孔(162)，該進油孔(162)與出油嘴(12)相連，所述柱塞(161)頂端膨大限位于柱塞孔的外部，該柱塞(161)尾部與柱塞孔形成容油腔(167)，所述柱塞(161)的頂部與偏心軸(15)的第一軸承(151)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種微型徑向柱塞泵，其特征在于，所述柱塞孔與出油槽(163)的連接處設有臺階孔(163A)，該臺階孔(163A)內設有可在臺階孔(163A)內位移的墊片(165) ο
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種微型徑向柱塞泵，其特征在于，所述出油槽(163)與密閉環(huán)(11)之間設有O型圈(166)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種微型徑向柱塞泵，其特征在于，所述出油口(168)垂直開于泵芯(16)上，該出油口(168)水平方向上開有與出油槽(163)相通的通孔(163B)，所述出油口(168)上穿有出油管(17)，該出油管(17)與出油嘴(12)相連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種微型徑向柱塞泵，其特征在于，所述出油口(168)連有泄油閥(18)，該泄油閥(18)內設有彈簧，所述泄油閥(18)與進油口(162)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種微型徑向柱塞泵，其特征在于，所述泵體(I)外側設有排氣孔(14)，該排氣孔(14)與泄油閥(18)相連，所述排氣孔(14)上擰有排氣螺絲。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種微型徑向柱塞泵，其特征在于，所述進油孔(162)頂部設有濾網(wǎng)(163) ο
【文檔編號】F04B9/02GK204175537SQ201420629629
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】張靜波 申請人:寧波市北侖鑫星雙贏金屬材料有限公司