徑向柱塞式多級(jí)增壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種容積栗，特別是一種徑向柱塞式多級(jí)增壓栗。
【背景技術(shù)】
[0002]小流量高揚(yáng)程栗，在航天、化工、制藥、冶金及輕工業(yè)受到日益廣泛的應(yīng)用，可以提供的栗有多級(jí)離心栗、高速離心栗、旋禍栗、往復(fù)栗等，但它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。
[0003]對(duì)于離心栗來(lái)說(shuō)，這種小流量高揚(yáng)程栗的比轉(zhuǎn)速都在20以下，屬超低比轉(zhuǎn)速栗，效率很低，一般都在30%以下；離心栗的單級(jí)揚(yáng)程很低，要達(dá)到高壓，需要多級(jí)疊加，如QDLA型立式不銹鋼多級(jí)離心栗，當(dāng)流量為0.6M3/h揚(yáng)程為100M時(shí)，需要12級(jí)葉輪串聯(lián)，當(dāng)揚(yáng)程為198M時(shí)，需24級(jí)葉輪串聯(lián)，效率只有30%，而且裝配工藝性差，剛性不足.
[0004]高速離心栗可以達(dá)到高揚(yáng)程，但其葉輪的轉(zhuǎn)速極高，在5000-16000rpm，有的達(dá)到20000rpm，這就要求電機(jī)通過(guò)齒輪加速，并要采用復(fù)合葉輪和前置誘導(dǎo)輪，因此，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地體積大、要解決用于高速的齒輪、軸承、機(jī)械密封的加工精度問(wèn)題，因高速而引起的發(fā)熱問(wèn)題、振動(dòng)問(wèn)題、噪音問(wèn)題等一系列問(wèn)題需要妥善解決，因此，其加工的成本和維護(hù)保養(yǎng)的費(fèi)用都很高。
[0005]旋渦栗因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、體積小、重量輕、價(jià)格低，開(kāi)式旋渦栗還具有自吸性能，可以進(jìn)行汽、液混輸，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多部門(mén)受到廣泛使用；但旋渦栗最大缺點(diǎn)是效率極低，最高不超過(guò)50%，大多數(shù)旋渦栗效率在20% -40%，有的只有百分之十幾，如專(zhuān)利ZL96203684.6"軸向入口旋渦栗"，效率只有12-24%，是耗能產(chǎn)品；此外旋渦栗不能用來(lái)抽送粘性較大的介質(zhì)，也只能輸送純凈的液體；旋渦栗還因葉輪是浮動(dòng)地安裝在軸上，容易和兩側(cè)壁因摩擦而發(fā)熱，甚至燒毀電機(jī)。
[0006]柱塞栗如計(jì)量栗，也可以達(dá)到小流量高揚(yáng)程，由于有閥結(jié)構(gòu)存在，往復(fù)次數(shù)很低，一般都在100次/分以?xún)?nèi)，液流脈沖嚴(yán)重，對(duì)后續(xù)流程帶來(lái)不良影響，外加振動(dòng)、噪音等缺陷；雖然三柱塞栗的脈動(dòng)要平穩(wěn)一些，但需要閥結(jié)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)，體積較大、造價(jià)較高。
[0007]新出現(xiàn)的無(wú)閥結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子栗，自吸性能好，消除了閥的滯后現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、往復(fù)次數(shù)高并能輸送粘性液體，如專(zhuān)利Z L 021127763.8的“轉(zhuǎn)子式柱塞栗”，ZL96228726.1"雙缸雙作用轉(zhuǎn)子柱塞栗"，ZL00211851.3”同步吸排轉(zhuǎn)子栗”等便是，但這些轉(zhuǎn)子栗都存在同一個(gè)共性缺陷是只能小流量，不能高揚(yáng)程，申請(qǐng)?zhí)枮?01410122717.4名稱(chēng)為“轉(zhuǎn)子式多級(jí)栗”提出了多級(jí)轉(zhuǎn)子栗的新結(jié)構(gòu)，將多級(jí)的壓力疊加起來(lái)，產(chǎn)生高揚(yáng)程栗，取得一定效果；其缺點(diǎn)是每一級(jí)只有一個(gè)雙作用的柱塞，這影響液流的平穩(wěn)輸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述各式高壓栗及現(xiàn)有轉(zhuǎn)子式高壓栗存在的缺點(diǎn)，提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、液流更為平穩(wěn)、隔舌的密封性能更佳、單級(jí)壓力更高，并能多級(jí)壓力疊加的徑向柱塞式多級(jí)增壓栗。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明徑向柱塞式多級(jí)增壓栗，包括帶有吸入口和排出口的栗體1，所述栗體1內(nèi)腔裝有同軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子2和固定的隔舌套3，該轉(zhuǎn)子2具有多個(gè)均布的呈放射性的徑向孔4，所述徑向孔4內(nèi)裝有可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞5 ;所述隔舌套3上制有將栗體1內(nèi)腔分隔為高壓區(qū)和低壓區(qū)的隔舌6 ;—根不轉(zhuǎn)的偏心輪7穿過(guò)轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔固定在前蓋8上；所述柱塞5的內(nèi)端在彈性力作用下與偏心輪7的外圓面接觸；其特殊之處在于:所述轉(zhuǎn)子2上沿軸向至少有二排以上的徑向孔4 ;所述隔舌套3上制有多個(gè)從上一級(jí)高壓區(qū)通向下一級(jí)低壓區(qū)的通道9。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述偏心輪7的外圓上可以固裝有滾動(dòng)軸承10。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述轉(zhuǎn)子2的外圓可以固裝一轉(zhuǎn)子套11，該轉(zhuǎn)子套11對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子2徑向孔4部位制有與徑向孔4同軸、直徑較小的徑向孔12，該徑向孔12兩側(cè)制有與之連通的窄槽13，形成轉(zhuǎn)子套11的徑向通道。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述隔舌套3的隔舌6的寬度可以大于轉(zhuǎn)子套11上徑向通道的寬度。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述隔舌6上可以制有排出單向閥14。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述轉(zhuǎn)子2的徑向孔4內(nèi)可以裝有柱塞5與彈性隔膜15ο
[0015]本發(fā)明利用偏心機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理，實(shí)現(xiàn)栗的吸排功能，當(dāng)動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于偏心輪7的制約，柱塞5 —邊繞偏心輪7旋轉(zhuǎn)，一邊沿轉(zhuǎn)子2上的徑向孔4作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生容積變化，從吸入腔吸入液體再?gòu)呐懦銮慌懦鲆后w，不斷循環(huán)；由于隔舌6的阻隔，使排出腔和吸入腔之間產(chǎn)生壓力差，形成了低壓區(qū)和高壓區(qū)；本發(fā)明為多級(jí)栗，前一級(jí)的高壓區(qū)有通道9連通下一級(jí)的低壓區(qū)，進(jìn)入下一級(jí)的液流具有初壓，經(jīng)增壓后，再輸入下一級(jí)；壓力逐級(jí)疊加，輸出高壓液流。
[0016]為了提高隔舌6間隙密封的性能，必須增大密封面積；根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)的“短行程、高頻率”特點(diǎn)，它的往復(fù)次數(shù)很高，但每一次輸送的流量不大，因此在轉(zhuǎn)子2的外圓加一轉(zhuǎn)子套11，轉(zhuǎn)子套11上徑向孔12的直徑可以變小；此外，柱塞5每一轉(zhuǎn)的行程中的輸送量也不相等，柱塞在兩極限位置時(shí)輸送量最小，然后逐漸增大，因此，可以在徑向孔12的兩側(cè)制成相通的窄槽13，形成較小的徑向通道，以適應(yīng)小流量通過(guò)，從而達(dá)到增大隔舌密封面的面積，增強(qiáng)密封效果，減少容積損失。
[0017]本發(fā)明的積極效果是:前一級(jí)的高壓區(qū)有通道9連通下一級(jí)的低壓區(qū)，進(jìn)入下一級(jí)的液流具有初壓，經(jīng)增壓后，再輸入下一級(jí)；壓力逐級(jí)疊加，輸出高壓液流；；這種容積變化的容積栗原理，水力損失和容積損失都小，效率很高，自吸能力強(qiáng)，多個(gè)均布的呈放射性布置的柱塞5輪流輸出液體，在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，液流平穩(wěn)無(wú)脈沖、振動(dòng)小、噪音低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例-徑向柱塞式三級(jí)增壓栗的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是圖1的Α-Α剖視圖。
[0020]圖3是圖1的Β-Β剖視圖。
[0021]圖4是隔舌套3的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5是圖4的Α-Α剖視圖。
[0023]圖6是圖4的Β-Β剖視圖。
[0024]圖7是圖4的俯視圖。
[0025]圖8是隔舌6和柱塞5的