旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括：殼體、壓縮組件、電機組件和上支撐組件。壓縮組件設(shè)在殼體內(nèi)，壓縮組件包括曲軸。電機組件設(shè)在殼體內(nèi)且位于壓縮組件的上方，電機組件包括固定在殼體上的定子和可轉(zhuǎn)動地設(shè)在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外套在曲軸上，定子具有繞組。上支撐組件設(shè)在電機組件的上方，上支撐組件包括環(huán)形的機架和軸承座，機架的外周壁固定在殼體的內(nèi)壁上，軸承座固定在機架的上表面上且軸承座外套在曲軸的上部以支撐曲軸。根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，減少了曲軸上部的撓度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的振動性能和可靠性。旋轉(zhuǎn)式壓縮機結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，同時可提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的上部的結(jié)構(gòu)剛度，降低整機的振動，降低油循環(huán)率。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]在旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，尤其是大排量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，為了減少曲軸頭部的撓度，提高壓縮機的振動性能和可靠性，通常設(shè)計有雙支撐結(jié)構(gòu)。
[0003]其中，壓縮機包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件和電機組件，壓縮組件包括氣缸、設(shè)置在氣缸內(nèi)的活塞、驅(qū)動活塞作偏心轉(zhuǎn)動的曲軸、設(shè)置在氣缸滑片槽內(nèi)的滑片、分別設(shè)置在氣缸兩側(cè)用于支撐曲軸的主軸承和副軸承，壓縮組件通過氣缸或軸承的法蘭固定在殼體上。電機組件包括固定在殼體上的定子和內(nèi)部與曲軸緊密結(jié)合的轉(zhuǎn)子。
[0004]相關(guān)技術(shù)公開的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，壓縮機還包括上支撐組件，上支撐組件通過軸承支撐在曲軸的末端，且軸承與殼體連接。這種壓縮機中，用于支撐曲軸的上下軸承的同軸度難以保證，使得制造工藝變得十分復(fù)雜。
[0005]相關(guān)技術(shù)公開的另一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，上支撐組件包括單獨的固定機架和軸承，以提高軸承裝配的同軸度。但是這種壓縮機的上支撐組件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配較難。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括用于支撐曲軸上部的上支撐組件，且該上支撐組件結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。
[0007]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體；壓縮組件，所述壓縮組件設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述壓縮組件包括曲軸；電機組件，所述電機組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述壓縮組件的上方，所述電機組件包括固定在所述殼體上的定子和可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套在所述曲軸上，所述定子具有繞組；上支撐組件，所述上支撐組件設(shè)在所述電機組件的上方，所述上支撐組件包括環(huán)形的機架和軸承座，所述機架的外周壁固定在所述殼體的內(nèi)壁上，所述軸承座固定在所述機架的上表面上且所述軸承座外套在所述曲軸的上部以支撐所述曲軸。
[0008]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，減少了曲軸的上部的撓度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的振動性能和可靠性。而且旋轉(zhuǎn)式壓縮機結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。另外，將機架設(shè)計成環(huán)形且外周壁固定在殼體的內(nèi)壁上，可提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的上部的結(jié)構(gòu)剛度，降低整機的振動，而且可配合繞組實現(xiàn)油氣分離，從而降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機的油循環(huán)率。
[0009]另外，根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]在本實用新型的一些實施例中，在豎向上，所述機架的下表面低于所述繞組的上端面。
[0011]可選地，所述機架的內(nèi)徑與所述繞組的外徑的差值的最小值為
[0012]具體地，所述機架的下表面設(shè)有伸長部，所述伸長部朝向所述定子的切邊延伸。
[0013]更具體地，所述伸長部為多個且分別一一對應(yīng)所述定子的多個所述切邊設(shè)置。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述機架的內(nèi)周壁上設(shè)有多個支撐板，所述軸承座包括本體和多個連接臂，所述本體外套在所述曲軸上，每個所述連接臂從所述本體的外周壁沿徑向向外延伸，所述上支撐組件還包括多個固定件，每個所述固定件與相應(yīng)的所述連接臂和所述支撐板配合以將所述連接臂固定在相應(yīng)的所述支撐板上。
[0015]具體地，所述多個支撐板和所述多個連接臂一一對應(yīng)設(shè)置，且所述多個支撐板繞所述機架的周向均勻間隔設(shè)置。
[0016]可選地，相鄰的兩個所述支撐板之間連接有加強板。
[0017]具體地，所述加強板上設(shè)有在豎向上貫穿所述加強板的鏤空部。
[0018]可選地，所述機架與所述殼體之間焊接連接。
[0019]進一步可選地，所述機架的焊接點為多個，且每個所述焊接點位于相鄰的兩個所述支撐板之間。
[0020]優(yōu)選地，所述機架與所述殼體之間焊接連接。
[0021]有利地，所述機架與所述殼體之間過盈配合或過渡配合。
[0022]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1和圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2中圈示4部的放大圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的上支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5-圖8是根據(jù)本發(fā)明不同實施例的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機相較于傳統(tǒng)壓縮機的0(?改善效果圖，其中，橫坐標(biāo)表示測試工況，橫坐標(biāo)的三組數(shù)值分別為測試頻率30、60、90 (?)的工況，縱坐標(biāo)為相應(yīng)頻率下壓縮機的0(?值。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]旋轉(zhuǎn)式壓縮機100、儲液器200、
[0031]殼體1、上殼體11、下殼體12、中殼體13、
[0032]壓縮組件2、曲軸21、氣缸22、活塞23、主軸承24、副軸承25、
[0033]電機組件3、定子31、定子的切邊311、繞組312、繞組的外徑02、轉(zhuǎn)子32、電機弓丨出線33、
[0034]上支撐組件4、機架41、機架的內(nèi)徑也、支撐板412、固定孔413、焊接點414、伸長部415、加強板416、鏤空部417、軸承座42、本體421、連接臂422、支撐孔423、固定件43、
[0035]接線柱5。

【具體實施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，且自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型限制。
[0037]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0038]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0039]下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。
[0040]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，如圖1和圖2所示，包括:殼體1、壓縮組件2、電機組件3和上支撐組件4。
[0041]具體地，如圖1所示，殼體1為密封容器。例如在圖1所示的示例中，殼體1包括上殼體11、下殼體12和中殼體13，中殼體13形成為上下兩端敞開的圓筒殼形,上殼體11形成為大體圓板件且上殼體11的外邊緣向下延伸，下殼體12形成為向下凹入的弧形面板，上殼體11和下殼體12分別扣合在中殼體13的上下兩端。
[0042]參照圖1和圖2，壓縮組件2設(shè)在殼體1內(nèi)，壓縮組件2包括曲軸21。具體地，壓縮組件2還包括氣缸22、活塞23、主軸承24、副軸承25等。主軸承24與副軸承25間隔開地固定在殼體1內(nèi)，氣缸22設(shè)在主軸承24和副軸承25之間，活塞23設(shè)在氣缸22內(nèi)，曲軸21與活塞23相連以驅(qū)動活塞23偏心轉(zhuǎn)動，且曲軸21分別與主軸承24和副軸承25配合以可轉(zhuǎn)動地設(shè)在殼體1內(nèi)，壓縮組件2通過氣缸22或主軸承24或副軸承25的法蘭固定在殼體1內(nèi)。在圖1所示的示例中，壓縮組件2為雙氣缸壓縮組件，壓縮組件2中包括上下設(shè)置的兩個氣缸22，每個氣缸22內(nèi)設(shè)有一個活塞23，兩個氣缸22設(shè)在主軸承24和副軸承25之間，曲軸21分別與兩個氣缸22內(nèi)的活塞23相連以分別驅(qū)動兩個氣缸22內(nèi)的活塞23進行偏心轉(zhuǎn)動。
[0043]參照圖1，電機組件3設(shè)在殼體1內(nèi)且位于壓縮組件2的上方，電機組件3包括固定在殼體1上的定子31和可轉(zhuǎn)動地設(shè)在定子31內(nèi)的轉(zhuǎn)子32，其中，轉(zhuǎn)子32外套在曲軸21上，即曲軸21的上端從主軸承24內(nèi)伸出后與轉(zhuǎn)子32固定連接以與轉(zhuǎn)子32同步轉(zhuǎn)動，定子31具有繞組312。具體地，定子31過盈配合在殼體1的內(nèi)壁面上，更具體地，定子31通過熱套方式固定在殼體1的中部。
[0044]參照圖1，上支撐組件4設(shè)在電機組件3的上方，上支撐組件4包括環(huán)形的機架41和軸承座42，機架41的外周壁固定在殼體1的內(nèi)壁上，軸承座42固定在機架41的上表面上，軸承座42外套在曲軸21的上部以支撐曲軸21。
[0045]具體地，如圖1和圖4所示，軸承座42上設(shè)有支撐孔423，支撐孔423外套在曲軸21的上部，也就是說，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100具有用于支撐曲軸21的雙支撐結(jié)構(gòu)，其中，曲軸21的上部通過上支撐組件4支撐在殼體1的上部，曲軸21的下部通過壓縮組件2支撐在殼體1的下部。由此，減少了曲軸21的上部的撓度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的振動性能和可靠性?？蛇x地，支撐孔423的直徑大于曲軸21的上部的直徑。
[0046]這里機架41設(shè)計為環(huán)形，軸承座42上設(shè)有支撐孔423外套在曲軸21上以支撐曲軸21的上部，使得上支撐組件4的結(jié)構(gòu)較簡單，裝配容易。而且機架41的外周壁固定在殼體1的內(nèi)壁上，可在一定程度上提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的上部的結(jié)構(gòu)剛度，降低整機的振動。
[0047]具體地，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100與儲液器200相連，儲液器200可將氣態(tài)冷媒傳輸至壓縮組件2的氣缸22內(nèi)。電機組件3啟動后產(chǎn)生磁場,磁場對轉(zhuǎn)子32產(chǎn)生電磁力以驅(qū)動轉(zhuǎn)子32旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子32轉(zhuǎn)動后可帶動曲軸21旋轉(zhuǎn)。在曲軸21旋轉(zhuǎn)的過程中，曲軸21帶動活塞23偏心轉(zhuǎn)動，使得活塞23與氣缸22之間的空腔位置也隨之變化，從而對氣態(tài)冷媒進行壓縮形成高壓氣體。
[0048]由于機架41設(shè)計為環(huán)形，因此在定子31與殼體1之間的油氣混合物在向上吹拂時，油氣混合物受到機架41的下表面的阻擋而吹向定子31的繞組312，也就是說，機架41配合繞組312可達到一定的油氣分離的效果。
[0049]而且由于機架41形成為環(huán)形且緊靠在殼體1的內(nèi)壁面上，從而有效改善殼體1上部的氣體流場，增加了殼體1的上部的流通空間，進而降低氣流速度，降低帶油率，以進一步提聞油氣分尚效果。
[0050]在圖9所示的示例中，在不同工況下，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100相較于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其油循環(huán)率(0(?)均有顯著下降。
[0051]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，通過設(shè)置包括環(huán)形的機架41和外套在曲軸21的上部的軸承座42，從而減少了曲軸21的上部的撓度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的振動性能和可靠性。而且旋轉(zhuǎn)式壓縮機100結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。另外，將機架41設(shè)計成環(huán)形且外周壁固定在殼體1的內(nèi)壁上，可提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的上部的結(jié)構(gòu)剛度，降低整機的振動，而且可配合繞組312實現(xiàn)油氣分離，從而降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的油循環(huán)率。
[0052]在本實用新型的一些實施例中，如圖3所示，在豎向上，機架41的下表面低于繞組312的上端面。由此，在定子31與殼體1之間的油氣混合物在向上吹拂時，可以保證油氣混合物受到機架41的下表面的阻擋而吹向定子31的繞組312，從而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的油氣分離的效果。
[0053]可選地，如圖3所示，機架41的內(nèi)徑(11與繞組312的外徑02的差值的最小值為5臟。由此，可保證機架41與繞組312之間的間隙足夠大，以增加殼體1的上部空間，保證氣液混合物流通的通暢，降低氣體流速，增加油氣分離效果。
[0054]進一步地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100具有連接外部電源的接線柱5，在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1和圖3所示，接線柱5設(shè)在上殼體11上且通過電機引出線33與定子31的繞組312相連，其中，電機引出線33在與接線柱5連接后有向旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的中心偏移的趨勢，因此將機架41的內(nèi)徑(11與繞組312的外徑02的差值的最小值設(shè)計為可有效避免機架41與電機引出線33之間發(fā)生干涉，進而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的可靠性。
[0055]可選地，機架41的內(nèi)表面在電機引出線33處與電機引出線33之間的距離為以上。
[0056]有利地，機架41的下表面設(shè)有伸長部415，伸長部415朝向定子31的切邊311延伸，如圖6所示，伸長部415從機架41的下表面向下延伸。由此，使得定子31與殼體1之間的油氣混合物在向上吹拂時，油氣混合物可受到伸長部415的下表面的阻擋而吹向繞組312，從而加強對氣液混合物的折流作用，進一步提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的油氣分離的效果。而且，也可增加上支撐組件4與殼體1的接觸面積，提高上支撐組件4與殼體1連接的牢固性。
[0057]有利地，如圖6和圖8所示，伸長部415為多個，多個伸長部415分別——對應(yīng)定子31的多個切邊311設(shè)置。
[0058]在本實用新型的一些實施例中，如圖4和圖5所示，機架41的內(nèi)周壁上設(shè)有多個支撐板412，軸承座42包括本體421和多個連接臂422，本體421外套在曲軸21上，即支撐孔423設(shè)在本體421上。每個連接臂422從本體421的外周壁沿徑向向外延伸，上支撐組件4還包括多個固定件43，每個固定件43與相應(yīng)的連接臂422和支撐板412配合以將連接臂422固定在相應(yīng)的支撐板412上。當(dāng)然，本實用新型也不限于此，例如，軸承座42也可形成為圓盤形，支撐孔423設(shè)在該圓盤形的軸承座42的中心處。
[0059]由此，可使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的結(jié)構(gòu)更加簡單，裝配更加容易。而且也避免了電機引出線33與機架41的干涉。
[0060]具體地，支撐板412位于繞組312的上方，連接臂422設(shè)在支撐板412的上方?？蛇x地，支撐板412的下表面高于繞組312的上表面，且支撐板412的下表面與繞組312的上表面之間的距離為以上，從而避免旋轉(zhuǎn)式壓縮機100運行時因振動而使得繞組312碰撞支撐板412導(dǎo)致繞組312損壞，進而保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機100運行的可靠性。
[0061]更具體地，如圖4-圖8所示，每個支撐板412上均設(shè)有固定孔413，固定件43穿過對應(yīng)的連接臂422后固定在固定孔413上?？蛇x地，固定件43為螺栓或螺釘，固定孔413為螺紋孔，從而使得軸承座42可拆卸地設(shè)在機架41上，進而保證上支撐組件4與曲軸21的同軸度，同時便于安裝。
[0062]有利地，如圖4所示，多個支撐板412和多個連接臂422——對應(yīng)設(shè)置，且多個支撐板412繞機架41的周向均勻間隔設(shè)置，由此，機架41對軸承座42的支撐作用點較多且支撐力較均勻，從而保證軸承座42與機架41之間連接的穩(wěn)固及可靠?？蛇x地，支撐板412的數(shù)量為三個或三個以上，連接臂422的數(shù)量與支撐板412的數(shù)量相同。
[0063]在本實用新型的一些示例中，如圖7和圖8所示，相鄰的兩個支撐板412之間連接有加強板416，從而提高機架41的結(jié)構(gòu)強度，提高軸承座42與機架41之間連接的穩(wěn)固及可靠。具體地，如圖7和圖8所示，加強板416上設(shè)有在豎向上貫穿加強板416的鏤空部417，從而減輕上支撐組件4的重量以及材料用量，進而降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的材料成本，同時保證了殼體1的上部的流通空間，保證氣液混合物流通的通暢，。
[0064]在圖8所示的示例中，機架41上設(shè)有三個支撐板412及兩個加強板416，每個加強板416均設(shè)在相鄰的兩個支撐板412之間，每個加強板416上設(shè)有一個鏤空部417，機架41的下表面上還設(shè)有四個伸長部415。
[0065]在本實用新型的一些具體實施例中，機架41與殼體1之間焊接連接，由此，可使得機架41與殼體1之間連接穩(wěn)固、可靠，保證殼體1的密封性，且可使得機架41及殼體1的結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易。
[0066]具體地，機架41的焊接點414為多個，且每個焊接點414位于相鄰的兩個支撐板412之間。這里，由于零件在焊接時產(chǎn)生的熱量容易導(dǎo)致零件變形，因此將每個焊接點414設(shè)在相鄰的兩個支撐板412之間以遠(yuǎn)離支撐板412，可避免支撐板412受熱變形，從而保證支撐板412的平面度，進而保證軸承座42的裝配良好，確保上支撐組件4的裝配質(zhì)量。
[0067]可選地，焊接點414的數(shù)量為三個或三個以上，多個焊接點414繞機架41的周向均勻分布。在圖5-圖8所示的示例中，每個焊接點414設(shè)在相鄰的兩個支撐板412之間的中間處，以使焊接變形的影響最小。
[0068]有利地，機架41與殼體1之間過盈配合或過渡配合，由此，使得在機架41與殼體1焊接前，機架41可通過過盈配合或過渡配合準(zhǔn)確地裝配在殼體1的相應(yīng)位置且不易移動，從而保證焊接質(zhì)量。其中，當(dāng)機架41與殼體1之間過盈配合時，機架41對殼體1具有一定的支撐作用，從而進一步增強殼體1上部的剛性，降低整機振動。同時，機架41與殼體1之間的過盈量較小，以避免殼體1的變形。
[0069]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0070]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括: 殼體； 壓縮組件，所述壓縮組件設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述壓縮組件包括曲軸； 電機組件，所述電機組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述壓縮組件的上方，所述電機組件包括固定在所述殼體上的定子和可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套在所述曲軸上，所述定子具有繞組； 上支撐組件，所述上支撐組件設(shè)在所述電機組件的上方，所述上支撐組件包括環(huán)形的機架和軸承座，所述機架的外周壁固定在所述殼體的內(nèi)壁上，所述軸承座固定在所述機架的上表面上且所述軸承座外套在所述曲軸的上部以支撐所述曲軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，在豎向上，所述機架的下表面低于所述繞組的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架的內(nèi)徑與所述繞組的外徑的差值的最小值為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架的下表面設(shè)有伸長部，所述伸長部朝向所述定子的切邊延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述伸長部為多個且分別一一對應(yīng)所述定子的多個所述切邊設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架的內(nèi)周壁上設(shè)有多個支撐板，所述軸承座包括本體和多個連接臂，所述本體外套在所述曲軸上，每個所述連接臂從所述本體的外周壁沿徑向向外延伸， 所述上支撐組件還包括多個固定件，每個所述固定件與相應(yīng)的所述連接臂和所述支撐板配合以將所述連接臂固定在相應(yīng)的所述支撐板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述多個支撐板和所述多個連接臂一一對應(yīng)設(shè)置，且所述多個支撐板繞所述機架的周向均勻間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，相鄰的兩個所述支撐板之間連接有加強板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述加強板上設(shè)有在豎向上貫穿所述加強板的鏤空部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架與所述殼體之間焊接連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架的焊接點為多個，且每個所述焊接點位于相鄰的兩個所述支撐板之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架與所述殼體之間焊接連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機架與所述殼體之間過盈配合或過渡配合。
【文檔編號】F04C29/00GK204140413SQ201420434597
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】江波, 周躍國, 宋慶華 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司