壓縮機吸氣消音器組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機吸氣消音器組件，包括：消音器，所述消音器包括具有消音腔的本體，從所述本體向外伸出具有預(yù)定長度的吸氣管，所述吸氣管的自由端設(shè)有盤狀的吸氣口部，所述吸氣口部的外徑大于所述吸氣管的外徑；吸氣膠套，所述吸氣膠套為回轉(zhuǎn)體，所述吸氣膠套包括依次相連的直管段、伸縮管段和喇叭管段，所述直管段套設(shè)在所述吸氣口部的外部；以及卡簧，所述卡簧卡設(shè)在所述直管段的外部以將所述吸氣膠套安裝在所述吸氣口部上。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件進(jìn)氣面積大，噪音更低，安裝結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
【專利說明】壓縮機吸氣消音器組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機吸氣消音器組件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分冰箱壓縮機采用半直接吸氣消音器，此消音器的吸氣口和壓縮機殼體內(nèi)壁上的吸氣口之間留有一定的距離，這樣，從殼體上的進(jìn)氣管口吸入的氣體被吸入到殼體內(nèi)部后，有一部分氣體被吸入到吸氣消音腔內(nèi)，另外一部分氣體快速擴散到殼體的內(nèi)腔中，被擴散的氣體與殼體及機械零件、電機、冷凍油等快速進(jìn)行熱交換，然后才會被吸入到吸氣消音腔中，這部分氣體在與殼體腔內(nèi)的氣體及零件發(fā)生交換后，溫度升高，工質(zhì)的質(zhì)量流量減小，直接影響了壓縮機的制冷效率即COP值。
[0003]為了解決上述問題，相關(guān)技術(shù)的技術(shù)人員提出了一種直接吸氣消音器，此消音器的吸氣口與壓縮機殼體內(nèi)壁緊貼，沒有間隙，這樣從壓縮機的吸氣口吸入的氣體直接進(jìn)入到吸氣消音器內(nèi)。
[0004]直接吸氣消音器具有更高的能量利用效率而被廣泛采用。然而現(xiàn)有的直接吸氣消音器結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致吸氣量小，
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型需要提供一種壓縮機吸氣消音器組件，該壓縮機吸氣消音器組件進(jìn)氣面積大，噪音更低，安裝結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0006]根據(jù)本實用新型的壓縮機吸氣消音器組件，包括:消音器，所述消音器包括具有消音腔的本體，從所述本體向外伸出具有預(yù)定長度的吸氣管，所述吸氣管的自由端設(shè)有盤狀的吸氣口部，所述吸氣口部的外徑大于所述吸氣管的外徑；吸氣膠套，所述吸氣膠套為回轉(zhuǎn)體，所述吸氣膠套包括依次相連的直管段、伸縮管段和喇叭管段，所述直管段套設(shè)在所述吸氣口部的外部；以及卡簧，所述卡簧卡設(shè)在所述直管段的外部以將所述吸氣膠套安裝在所述吸氣口部上。
[0007]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件，由于在消音器的吸氣管的自由端設(shè)置有盤狀的吸氣口部，從而可以在一定程度上增大消音器對制冷劑的收集范圍，增大進(jìn)氣量。而且通過設(shè)置盤狀的吸氣口部可以增大制冷劑的進(jìn)氣面積，這樣高速進(jìn)入的制冷劑氣體所受的阻力得到減小，從而可以在消音器的消音基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提提升消音效果，降低因氣體因流動受阻時的噪音。而且通過設(shè)置卡簧，從而可以使吸氣膠套在吸氣口部上的安裝結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機吸氣消音器組件還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述直管段的內(nèi)壁、鄰近其第二端設(shè)有止擋環(huán)筋，所述止擋環(huán)筋與所述吸氣口部的端面配合。
[0010]優(yōu)選地，所述止擋環(huán)筋的第一端的端面與所述直管段的第一端的端面之間的距離等于所述吸氣口部的厚度。
[0011]優(yōu)選地，所述吸氣口部的周壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述直管段的內(nèi)壁上、位于所述止擋環(huán)筋的第一端的端面與所述直管段的第一端的端面之間設(shè)有環(huán)形凸條，所述環(huán)形凸條配合在所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述直管段的外周壁上設(shè)有卡簧安裝槽，所述卡簧配合在所述卡簧安裝槽內(nèi)，所述卡簧安裝槽的底壁為圓弧形。
[0013]優(yōu)選地，所述直管段的位于所卡簧安裝槽與所述直管段的第二端之間部分的外徑大于所述直管段的位于所述卡簧安裝槽與所述直管段的第一端之間部分的外徑。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述吸氣口部上設(shè)有定位柱，所述直管段上設(shè)有與所述定位柱配合的定位缺口。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述伸縮管被構(gòu)造成波紋管式結(jié)構(gòu)。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述喇叭管段形成為截圓錐形狀且從第一端到第二端的方向上橫截面積逐漸增大。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述卡簧被構(gòu)造成由單股金屬絲折彎形成的圓環(huán)形，所述金屬絲的兩端分別折彎形成有手持部。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件在壓縮機殼體內(nèi)部的裝配示意圖；
[0021]圖2是圖1所示的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件的立體圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的消音器的一個角度的立體圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的消音器的另一個角度的立體圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的吸氣膠套的立體圖；
[0026]圖7是圖6所示的吸氣膠套的剖視圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實用新型實施例的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]壓縮機吸氣消音器組件100 ；
[0030]消音器I ;本體11 ;吸氣管12 ;吸氣口部13 ;環(huán)形槽131 ;定位柱132 ;過渡部14 ；
[0031]吸氣膠套2;
[0032]直管段21 ;止擋環(huán)筋211 ;環(huán)形凸條212 ;卡簧安裝槽213 ;定位缺口 214 ；
[0033]伸縮管段22 ;喇叭管段23 ；
[0034]卡黃3 ;手持部31 ；
[0035]壓縮機殼體200。

【具體實施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0039]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件100。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件100，包括:消音器1、吸氣膠套2和卡簧3。
[0040]如圖4和圖5所示，消音器I包括具有消音腔的本體11，從本體11向外伸出具有預(yù)定長度的吸氣管12，吸氣管12的自由端設(shè)有盤狀的吸氣口部13，吸氣口部13的外徑大于吸氣管12的外徑。其中吸氣口部13與吸氣管12之間還設(shè)有過渡部14以便使吸氣口部13與吸氣管12之間過渡更加圓滑。通過在吸氣管12的自由端設(shè)置盤狀的吸氣口部13，從而可以在一定程度上增大消音器I對制冷劑的收集范圍，增大進(jìn)氣量。而且通過設(shè)置盤狀的吸氣口部13可以增大制冷劑的進(jìn)氣面積，這樣高速進(jìn)入的制冷劑氣體所受的阻力得到減小，從而可以在消音器I的消音基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提提升消音效果，降低因氣體因流動受阻時的噪音。
[0041]如圖6和圖7所示，吸氣膠套2套設(shè)在吸氣口部13，當(dāng)吸氣膠套2安裝到位時，其對應(yīng)壓縮機殼體200的上吸氣口(圖未示出)的位置緊貼在壓縮機殼體200的內(nèi)壁上，這樣從壓縮機殼體200的吸氣口進(jìn)入的制冷劑可以經(jīng)吸氣膠套2的引導(dǎo)直接進(jìn)入到消音器I內(nèi)。吸氣膠套2為回轉(zhuǎn)體，吸氣膠套2的制造材料為軟體材料，吸氣膠套2在受到外力時可以發(fā)生形變以緊貼在壓縮機殼體200的內(nèi)壁上，在本實用新型的一個優(yōu)選示例中，吸氣膠套2的制造材料為橡膠。而且通過將吸氣膠套2設(shè)計成為回轉(zhuǎn)體，從而可以使其結(jié)構(gòu)對稱，方便制造。
[0042]如圖7所示，吸氣膠套2包括依次相連的直管段21、伸縮管段22和喇叭管段23，其中在將吸氣膠套2安裝在吸氣口部13時，直管段21套設(shè)在吸氣口部13的外部，喇叭管段23的自由端緊貼在壓縮機殼體200的內(nèi)壁上。
[0043]在本實用新型的一個實施例中，卡簧3卡設(shè)在直管段21的外部以將吸氣膠套2安裝在吸氣口部13上，從而可以使吸氣膠套2在吸氣口部13上安裝穩(wěn)定，不會因壓縮機運行時的振動而脫落。在本實用新型的一個優(yōu)選示例中，如圖8所示，卡簧3被構(gòu)造成由單股金屬絲折彎形成的圓環(huán)形，金屬絲的兩端分別折彎形成有手持部31，這樣，卡簧3的結(jié)構(gòu)簡單、輕便，制造成本低?？蛇x地，卡簧3的制造材料可以是彈簧鋼，這樣使卡簧3更具彈性，而且不易生銹。其中在組裝過程中，裝配人員可以用一只手的兩個手指按住兩個手持部31且進(jìn)行擠壓，增大卡簧3的橫截面積，以便將卡簧3安裝到直管段21外部，安裝方便。
[0044]其中需要解釋的是:吸氣膠套2的直管段21是指該部分為大體直筒形；伸縮管段22是指該部分在受力時可以進(jìn)行伸縮，變形量較大，其中可選地，伸縮管可以被構(gòu)造成波紋管式結(jié)構(gòu)；喇叭管段23是指該部分構(gòu)造成大體喇叭口形狀，即從其第一端向第二端延伸的方向上橫截面積逐漸增大，其中喇叭管段23形成為截圓錐形狀(這里需要解釋的是，截圓錐是指用一個平行于圓錐底面的平面截掉圓柱的上部，余下的部分稱為截圓錐)，如圖7所示，喇叭管段23的側(cè)壁是直線型壁，也就是說截圓錐的母線為直線，這樣可以使喇叭管段23的結(jié)構(gòu)強度大，并且容易制造，降低制造成本。
[0045]這里首先需要解釋的是，在本實用新型對吸氣膠套2的描述過程中，各個部件的第一端是指相應(yīng)部件在從直管段21指向喇叭管段23的方向上的初始端部，各個部件的第二端是指相應(yīng)部件在從直管段21指向喇叭管段23的方向上的末端，也就是說，各個部件的第一端是在圖7所示的示例中相應(yīng)部件的上端，各個部件的第二端是在圖7所示的示例中相應(yīng)部件的下端。
[0046]在本實用新型的一個優(yōu)選示例中，喇叭管段23的第二端的邊緣落在同一個球面上，也就是說如圖7所示的截面圖上，喇叭管段23的下端部形成為向遠(yuǎn)離其上端的方向凸出的弧形，由此可以使喇叭管段23的端部在與壓縮機機殼的內(nèi)壁貼合性更好，密封性好。
[0047]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件100，由于在消音器I的吸氣管12的自由端設(shè)置有盤狀的吸氣口部13，從而可以在一定程度上增大消音器I對制冷劑的收集范圍，增大進(jìn)氣量。而且通過設(shè)置盤狀的吸氣口部13可以增大制冷劑的進(jìn)氣面積，這樣高速進(jìn)入的制冷劑氣體所受的阻力得到減小，從而可以在消音器I的消音基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提提升消音效果，降低因氣體因流動受阻時的噪音。而且通過設(shè)置卡簧3，從而可以使吸氣膠套2在吸氣口部13上的安裝結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0048]在本實用新型的一些實施例中，如圖7所示，直管段21的內(nèi)壁、鄰近其第二端設(shè)有止擋環(huán)筋211，止擋環(huán)筋211與吸氣口部13的端面配合，也就是說，在將直管段21套設(shè)在吸氣口部13時，止擋環(huán)筋211的第一端面止抵在吸氣口部13的端面上，由此可以限制直管段21在吸氣口部13上的套設(shè)深度，安裝位置更加精確。相應(yīng)地，止擋環(huán)筋211的第一端的端面與直管段21的第一端的端面之間的距離Dl (如圖7所示)等于吸氣口部13的厚度H(如圖4所示)，這樣直管段21可以將吸氣口部13全部包住，由此可以避免漏氣。
[0049]有利地，吸氣口部13的周壁上設(shè)有環(huán)形槽131，直管段21的內(nèi)壁上、位于止擋環(huán)筋211的第一端的端面與直管段21的第一端的端面之間設(shè)有環(huán)形凸條212，環(huán)形凸條212配合在環(huán)形槽131內(nèi)，也就是說，吸氣膠套2安裝到位后，環(huán)形凸條212容納在環(huán)形槽131內(nèi)。由此不僅可以起到限位作用，保證吸氣膠套2在吸氣口部13上可以順利地安裝到位，而且可以進(jìn)一步保證吸氣口部13與吸氣膠套2之間不漏氣。
[0050]進(jìn)一步地，如圖5所示，吸氣口部13上可以設(shè)有定位柱132，如圖6所示，直管段21上設(shè)有與定位柱132配合的定位缺口 214，這樣在將直管段21安裝到吸氣口部13上時，定位缺口 214可以與定位柱132進(jìn)行配合,保證定位精確,安裝更加方便。
[0051]在本實用新型的一個實施例中，直管段21的外周壁上可以設(shè)有卡簧安裝槽213，卡簧3配合在卡簧安裝槽213內(nèi)，由此不僅可以方便卡簧3的安裝定位,而且卡簧3的安裝更加穩(wěn)定。有利地，卡簧安裝槽213的底壁為圓弧形，由此可以使卡簧3與安裝槽的底壁形狀更加貼合，安裝更加穩(wěn)定。其中安裝槽的位置對應(yīng)環(huán)形凸條212設(shè)置，這樣卡簧3安裝到位后，可以有效地將環(huán)形凸條212緊壓在環(huán)形槽131內(nèi)，使安裝更加穩(wěn)定。
[0052]可選地，如圖7所示，直管段21的位于所卡簧安裝槽213與直管段21的第二端之間部分的外徑大于直管段21的位于卡簧安裝槽213與直管段21的第一端之間部分的外徑，也就是說，如圖7所示，直管段21的位于卡簧安裝槽213下部的部分的外徑大于卡簧安裝槽213上部的部分。這樣卡簧3安裝到位后，可以利用其下部的直管段21部分對卡簧3起到限位作用，保證卡簧3不會從直管段21上脫出。
[0053]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機吸氣消音器組件100的其他構(gòu)成例如消音器I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、消音腔的消音原理等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳述。
[0054]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0055]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，包括: 消音器，所述消音器包括具有消音腔的本體，從所述本體向外伸出具有預(yù)定長度的吸氣管，所述吸氣管的自由端設(shè)有盤狀的吸氣口部，所述吸氣口部的外徑大于所述吸氣管的外徑； 吸氣膠套，所述吸氣膠套為回轉(zhuǎn)體，所述吸氣膠套包括依次相連的直管段、伸縮管段和喇叭管段，所述直管段套設(shè)在所述吸氣口部的外部；以及 卡簧，所述卡簧卡設(shè)在所述直管段的外部以將所述吸氣膠套安裝在所述吸氣口部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述直管段的內(nèi)壁、鄰近其第二端設(shè)有止擋環(huán)筋，所述止擋環(huán)筋與所述吸氣口部的端面配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述止擋環(huán)筋的第一端的端面與所述直管段的第一端的端面之間的距離等于所述吸氣口部的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述吸氣口部的周壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述直管段的內(nèi)壁上、位于所述止擋環(huán)筋的第一端的端面與所述直管段的第一端的端面之間設(shè)有環(huán)形凸條，所述環(huán)形凸條配合在所述環(huán)形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述直管段的外周壁上設(shè)有卡簧安裝槽，所述卡簧配合在所述卡簧安裝槽內(nèi)，所述卡簧安裝槽的底壁為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述直管段的位于所卡簧安裝槽與所述直管段的第二端之間部分的外徑大于所述直管段的位于所述卡簧安裝槽與所述直管段的第一端之間部分的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述吸氣口部上設(shè)有定位柱，所述直管段上設(shè)有與所述定位柱配合的定位缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述伸縮管被構(gòu)造成波紋管式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述喇叭管段形成為截圓錐形狀且從第一端到第二端的方向上橫截面積逐漸增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸氣消音器組件，其特征在于，所述卡簧被構(gòu)造成由單股金屬絲折彎形成的圓環(huán)形，所述金屬絲的兩端分別折彎形成有手持部。
【文檔編號】F04B39/00GK204003350SQ201420433464
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】胡紅波 申請人:安徽美芝制冷設(shè)備有限公司