一種防脫陶瓷柱塞的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、環(huán)氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄桿螺頭、芯管錐瓣、塞內(nèi)凹槽、柄桿錐節(jié)、柄桿、芯管扁方和芯管槽；所述陶瓷塞體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其一端面開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有塞內(nèi)凹槽；所述圓孔中設(shè)有芯管，所述芯管前端設(shè)有芯管扁方；所述芯管與陶瓷塞體間涂環(huán)氧樹脂粘接，所述芯管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述芯管上設(shè)有芯管錐瓣，所述芯管錐瓣具有內(nèi)置錐度，所述芯管錐瓣縱向開有多個(gè)芯管槽；所述芯管內(nèi)設(shè)置有柄桿，所述柄桿上設(shè)置有柄桿螺頭和柄桿錐節(jié)；本新型芯管與塞內(nèi)凹槽卡接，芯管與柄桿錐度漲接和螺絲結(jié)合固定，柄桿與芯管相互吊緊，整體陶瓷柱塞實(shí)現(xiàn)防止脫落、防止松動(dòng)性能，延長(zhǎng)了陶瓷柱塞使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種防脫陶瓷柱塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨損耐腐蝕耐高溫泵用柱塞技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種防脫陶瓷柱塞。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞是石油、化工、地質(zhì)勘探等行業(yè)中耐磨、耐高溫、耐腐蝕等場(chǎng)合使用的泵用陶瓷柱塞的一種機(jī)械裝置，目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上出現(xiàn)的類似裝置的易損部件多采用鍍鉻、噴涂硬質(zhì)合金、滲碳或碳氮共滲、氮化處理的方法，在工礦惡劣條件下使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，價(jià)格昂貴。
[0003]柱塞泵的柱塞主要類型有全鋼柱塞、鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞等，全鋼柱塞耐磨損性和耐腐蝕性很差，鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞是在柱塞外表面附有一層具有優(yōu)良功能材料的附著層，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蝕性，但這一附著層與柱塞鋼體不能形成致密金屬結(jié)合而呈現(xiàn)多孔性，不能與金屬鋼體生成牢固的冶金結(jié)合，易脫落、開裂，很難作為耐磨耐腐蝕的強(qiáng)化附著層長(zhǎng)期使用。
[0004]現(xiàn)有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高壓性能、耐磨損性能、耐腐蝕性能方面還不能滿足實(shí)際油田使用的需要；同時(shí)又容易發(fā)生陶瓷柱塞體與金屬內(nèi)芯松動(dòng)，導(dǎo)致過(guò)程中柱塞發(fā)生脫落現(xiàn)象，造成柱塞在工作中壽命較短，還要頻繁地調(diào)整壓緊和更換密封盤根，嚴(yán)重影響工作效率，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來(lái)很多隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防脫陶瓷柱塞，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用結(jié)構(gòu)陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內(nèi)孔與金屬內(nèi)芯環(huán)氧樹脂膠粘，金屬內(nèi)芯與陶瓷凹臺(tái)卡接，金屬內(nèi)芯與金屬柄桿錐度漲接和螺絲曙接相結(jié)合固定，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞的防松動(dòng)、防脫落性能，延長(zhǎng)了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、環(huán)氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄桿螺頭、芯管錐瓣、塞內(nèi)凹槽、柄桿錐節(jié)、柄桿、芯管扁方和芯管槽，其特征在于：
[0007]所述陶瓷塞體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)端面封閉，另一側(cè)端面開設(shè)有圓柱形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔底部設(shè)置有雙扁方形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔上部設(shè)置有環(huán)形的塞內(nèi)凹槽；所述圓柱形內(nèi)孔中設(shè)置有芯管，所述芯管通過(guò)頂壓裝配，所述芯管前端設(shè)置有芯管扁方，所述芯管扁方為雙扁方結(jié)構(gòu)，并與所述的雙扁方形內(nèi)孔尺寸匹配設(shè)置；所述芯管外側(cè)面與陶瓷塞體的圓柱形內(nèi)孔面之間涂抹環(huán)氧樹脂粘接，所述芯管內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述柄桿上設(shè)置有柄桿螺頭，所述柄桿螺頭上設(shè)置有外螺紋，所述芯管的內(nèi)螺紋與所述柄桿螺頭的外螺紋匹配設(shè)置；所述芯管的內(nèi)螺紋上方設(shè)置有芯管錐瓣，所述芯管錐瓣具有內(nèi)置錐度，從所述內(nèi)螺紋上方開始至所述芯管上端，其內(nèi)側(cè)面管壁厚度逐漸減小，從而形成芯管錐度，所述芯管上的芯管錐度部分縱向開有多個(gè)芯管槽；所述芯管內(nèi)設(shè)置有柄桿，所述柄桿上設(shè)置有柄桿螺頭，所述柄桿螺頭后方設(shè)置有柄桿錐節(jié)，所述柄桿上的柄桿錐節(jié)與柄桿螺頭的作用力方向相對(duì)，使得所述柄桿與所述芯管相互吊緊，從而整體陶瓷柱塞實(shí)現(xiàn)防止脫落、防止松動(dòng)的性能。
[0008]所述柄桿錐節(jié)的錐度方向與所述芯管錐度一致，所述柄桿錐節(jié)的錐度大于所述芯管錐度，在所述柄桿通過(guò)所述柄桿螺頭旋轉(zhuǎn)裝配進(jìn)入所述芯管時(shí)，所述柄桿錐節(jié)會(huì)漲開所述的芯管錐瓣，迫使芯管錐瓣卡接到所述塞內(nèi)凹槽中，從而使得所述芯管與所述陶瓷塞體牢固連接。
[0009]所述芯管槽至少開有3條；所述塞內(nèi)凹槽與所述芯管錐瓣位置與長(zhǎng)度匹配設(shè)置，使得所述芯管錐瓣在被漲開后可以卡進(jìn)到所述塞內(nèi)凹槽之內(nèi)。
[0010]首先按照工藝尺寸制備陶瓷塞體，并進(jìn)行塞內(nèi)凹槽加工，進(jìn)一步的對(duì)陶瓷塞體進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)整理好的陶瓷塞體內(nèi)涂抹環(huán)氧樹脂膠，然后將所述芯管頂壓到位，并確保所述芯管前端的芯管扁方與陶瓷塞體內(nèi)部的雙扁方形孔匹配連接，因此確保所述柄桿螺接或者運(yùn)行時(shí)，所述芯管不會(huì)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)；將所述柄桿裝配到所述芯管中，將所述柄桿螺頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述芯管內(nèi)螺紋中，隨著柄桿的進(jìn)入，所述柄桿錐節(jié)壓迫所述芯管錐瓣，并將所述芯管錐瓣漲開卡接于所述陶瓷塞體內(nèi)的塞內(nèi)凹槽中，由于所述芯管錐瓣部分開有芯管槽，確保所述芯管錐瓣實(shí)現(xiàn)漲大，并卡接于塞內(nèi)凹槽中，實(shí)現(xiàn)所述芯管與陶瓷塞體的固定。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用結(jié)構(gòu)陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內(nèi)孔與金屬內(nèi)芯環(huán)氧樹脂膠粘，金屬內(nèi)芯與陶瓷凹臺(tái)卡接，金屬內(nèi)芯與金屬柄桿錐度漲接和螺絲曙接相結(jié)合固定，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞的防松動(dòng)、防脫落性能，延長(zhǎng)了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞A-A面剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞裝配示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞B-B面剖視圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]1.陶瓷塞體2.環(huán)氧樹脂3.芯管 4.芯管螺紋
[0019]5.柄桿螺頭6.芯管錐瓣7.塞內(nèi)凹槽8.柄桿錐節(jié)
[0020]9.柄桿 10.芯管扁方11.芯管槽

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體
1、環(huán)氧樹脂2、芯管3、芯管螺紋4、柄桿螺頭5、芯管錐瓣6、塞內(nèi)凹槽7、柄桿錐節(jié)8、柄桿9、芯管扁方10和芯管槽11。
[0023]所述陶瓷塞體I為圓柱形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)端面封閉，另一側(cè)端面開設(shè)有圓柱形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔底部設(shè)置有雙扁方形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔上部設(shè)置有環(huán)形的塞內(nèi)凹槽7 ;所述圓柱形內(nèi)孔中設(shè)置有芯管3，所述芯管3通過(guò)頂壓裝配，所述芯管3前端設(shè)置有芯管扁方10，所述芯管扁方10為雙扁方結(jié)構(gòu)，并與所述的雙扁方形內(nèi)孔尺寸匹配設(shè)置；所述芯管3外側(cè)面與陶瓷塞體I的圓柱形內(nèi)孔面之間涂抹環(huán)氧樹脂2粘接，所述芯管3內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述柄桿9上設(shè)置有柄桿螺頭5，所述柄桿螺頭5上設(shè)置有外螺紋，所述芯管3的內(nèi)螺紋與所述柄桿螺頭5的外螺紋匹配設(shè)置；所述芯管3的內(nèi)螺紋上方設(shè)置有芯管錐瓣6，所述芯管錐瓣6具有內(nèi)置錐度，從所述內(nèi)螺紋上方開始至所述芯管3上端，其內(nèi)側(cè)面管壁厚度逐漸減小，從而形成芯管錐度，所述芯管3上的芯管錐度部分縱向開有多個(gè)芯管槽11 ;所述芯管3內(nèi)設(shè)置有柄桿9,所述柄桿9上設(shè)置有柄桿螺頭5,所述柄桿螺頭5后方設(shè)置有柄桿錐節(jié)8，所述柄桿9上的柄桿錐節(jié)8與柄桿螺頭5的作用力方向相對(duì)，使得所述柄桿9與所述芯管3相互吊緊，從而整體陶瓷柱塞I實(shí)現(xiàn)防止脫落、防止松動(dòng)的性能。
[0024]所述柄桿錐節(jié)8的錐度方向與所述芯管3錐度一致，所述柄桿錐節(jié)8的錐度大于所述芯管3錐度，在所述柄桿9通過(guò)所述柄桿螺頭5旋轉(zhuǎn)裝配進(jìn)入所述芯管3時(shí)，所述柄桿錐節(jié)8會(huì)漲開所述的芯管錐瓣6，迫使芯管錐瓣6卡接到所述塞內(nèi)凹槽7中，從而使得所述芯管3與所述陶瓷塞體I牢固連接。
[0025]所述芯管槽11開有4條；所述塞內(nèi)凹槽7與所述芯管錐瓣6位置與長(zhǎng)度匹配設(shè)置，使得所述芯管錐瓣6在被漲開后可以卡進(jìn)到所述塞內(nèi)凹槽7之內(nèi)。
[0026]按照工藝尺寸制備陶瓷塞體I，并進(jìn)行塞內(nèi)凹槽7加工，進(jìn)一步的對(duì)陶瓷塞體I進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)整理好的陶瓷塞體內(nèi)涂抹環(huán)氧樹脂2膠，然后將所述芯管3頂壓到位，并確保所述芯管3前端的芯管扁方10與陶瓷塞體I內(nèi)部的雙扁方形孔匹配連接，因此確保所述柄桿9螺接或者運(yùn)行時(shí)，所述芯管3不會(huì)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)；將所述柄桿9裝配到所述芯管3中，將所述柄桿螺頭5旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述芯管3內(nèi)螺紋中，隨著柄桿9的進(jìn)入，所述柄桿錐節(jié)8壓迫所述芯管錐瓣6，并將所述芯管錐瓣6漲開卡接于所述陶瓷塞體I內(nèi)的塞內(nèi)凹槽7中，由于所述芯管錐瓣6部分開有芯管槽11，確保所述芯管錐瓣6實(shí)現(xiàn)漲大，并卡接于塞內(nèi)凹槽7中，實(shí)現(xiàn)所述芯管3與陶瓷塞體I的固定。
[0027]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用結(jié)構(gòu)陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內(nèi)孔與金屬內(nèi)芯環(huán)氧樹脂膠粘，金屬內(nèi)芯與陶瓷凹臺(tái)卡接，金屬內(nèi)芯與金屬柄桿錐度漲接和螺絲曙接相結(jié)合固定，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞的防松動(dòng)、防脫落性能，延長(zhǎng)了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
[0028]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防脫陶瓷柱塞，其特征在于，包括陶瓷塞體、環(huán)氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄桿螺頭、芯管錐瓣、塞內(nèi)凹槽、柄桿錐節(jié)、柄桿、芯管扁方和芯管槽；所述陶瓷塞體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)端面封閉，另一側(cè)端面開設(shè)有圓柱形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔底部設(shè)置有雙扁方形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔上部設(shè)置有環(huán)形的塞內(nèi)凹槽；所述圓柱形內(nèi)孔中設(shè)置有芯管，所述芯管通過(guò)頂壓裝配，所述芯管前端設(shè)置有芯管扁方，所述芯管扁方為雙扁方結(jié)構(gòu)，并與所述的雙扁方形內(nèi)孔尺寸匹配設(shè)置；所述芯管外側(cè)面與陶瓷塞體的圓柱形內(nèi)孔面之間涂抹環(huán)氧樹脂粘接，所述芯管內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述柄桿上設(shè)置有柄桿螺頭，所述柄桿螺頭上設(shè)置有外螺紋，所述芯管的內(nèi)螺紋與所述柄桿螺頭的外螺紋匹配設(shè)置；所述芯管的內(nèi)螺紋上方設(shè)置有芯管錐瓣，所述芯管錐瓣具有內(nèi)置錐度，從所述內(nèi)螺紋上方開始至所述芯管上端，其內(nèi)側(cè)面管壁厚度逐漸減小，從而形成芯管錐度，所述芯管上的芯管錐度部分縱向開有多個(gè)芯管槽；所述芯管內(nèi)設(shè)置有柄桿，所述柄桿上設(shè)置有柄桿螺頭，所述柄桿螺頭后方設(shè)置有柄桿錐節(jié)，所述柄桿上的柄桿錐節(jié)與柄桿螺頭的作用力方向相對(duì)，使得所述柄桿與所述芯管相互吊緊，從而整體陶瓷柱塞實(shí)現(xiàn)防止脫落、防止松動(dòng)的性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫陶瓷柱塞，其特征在于，所述柄桿錐節(jié)的錐度方向與所述芯管錐度一致，所述柄桿錐節(jié)的錐度大于所述芯管錐度，在所述柄桿通過(guò)所述柄桿螺頭旋轉(zhuǎn)裝配進(jìn)入所述芯管時(shí)，所述柄桿錐節(jié)會(huì)漲開所述的芯管錐瓣，迫使芯管錐瓣卡接到所述塞內(nèi)凹槽中，從而使得所述芯管與所述陶瓷塞體牢固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫陶瓷柱塞，其特征在于，所述芯管槽至少開有3條；所述塞內(nèi)凹槽與所述芯管錐瓣位置與長(zhǎng)度匹配設(shè)置，使得所述芯管錐瓣在被漲開后可以卡進(jìn)到所述塞內(nèi)凹槽之內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04B53/14GK203939696SQ201420241992
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】蘇永東 申請(qǐng)人:蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司