300mw核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種300MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)，核主泵部件軸承導(dǎo)環(huán)原設(shè)計(jì)采用多定位或重復(fù)定位結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及加工的制造難度。遵循設(shè)計(jì)原則，改進(jìn)設(shè)計(jì)后取消多定位結(jié)構(gòu)，方便加工制造，為工廠節(jié)省生產(chǎn)成本，為安裝操作提供方便條件，為核主泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增添技術(shù)儲(chǔ)備。
【專利說(shuō)明】300MW核反應(yīng)堆冷卻劑栗主栗機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種300MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 300MW壓水堆核電廠使用的反應(yīng)堆冷卻劑泵翻版設(shè)計(jì)工作中，遇到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面 的一些難題，下面對(duì)其中一項(xiàng)結(jié)構(gòu)作簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0003] 300MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵機(jī)組，其傳動(dòng)軸是由三段組成，如圖1所示，分別是上泵 軸7、上半聯(lián)軸節(jié)4和中間軸8及下泵軸10、下半聯(lián)軸節(jié)2。依靠聯(lián)接螺栓3和圓柱銷9固 定并傳遞轉(zhuǎn)矩的。該傳動(dòng)軸分別由上導(dǎo)軸承5、下導(dǎo)軸承11以及一對(duì)雙向推力軸承6組成 穩(wěn)定的傳動(dòng)軸系。對(duì)于整個(gè)傳動(dòng)軸系而言，傳動(dòng)軸的上部是由上導(dǎo)軸承5作為一個(gè)支點(diǎn)來(lái) 支承，而傳動(dòng)軸的下部是由下導(dǎo)軸承11作為另一個(gè)支點(diǎn)來(lái)支承。涉及結(jié)構(gòu)說(shuō)明是關(guān)于下導(dǎo) 軸承1方面。
[0004] 核主泵下導(dǎo)軸承裝配結(jié)構(gòu)如圖2所示，下導(dǎo)軸承裝配由下導(dǎo)軸承11、下部支承環(huán) 13和軸承導(dǎo)環(huán)1以及定心塊14等組成。其中軸承導(dǎo)環(huán)1被放入導(dǎo)葉體15的相應(yīng)部位并用 縮腰螺桿12牢牢固定。
[0005] 由于核主泵下導(dǎo)軸承11功能的特殊性要求，裝拆下導(dǎo)軸承11時(shí)主要靠8個(gè)定心 塊14定位，而8個(gè)定心塊14需要精心各自配研加工而成。這套組合件中的軸承導(dǎo)環(huán)1最 終是被牢牢固定在導(dǎo)葉體15內(nèi)相應(yīng)部位上。
[0006] 從下導(dǎo)軸承裝配圖的圖2可以看到，軸承導(dǎo)環(huán)1放入導(dǎo)葉體15內(nèi)，用軸承導(dǎo)環(huán)1 上面的外圓N、長(zhǎng)度B的短圓柱面，和下面外圓P、長(zhǎng)度C的短圓柱面、以及內(nèi)圓M、長(zhǎng)度A的 內(nèi)圓柱面來(lái)定位的。一共有三個(gè)定位圓柱面。按照機(jī)械設(shè)計(jì)原則，這種結(jié)構(gòu)屬于"多定位或 重復(fù)定位"結(jié)構(gòu)，不符合設(shè)計(jì)原則！不僅使部件結(jié)構(gòu)增加復(fù)雜性，而且增加加工難度。尤其 是導(dǎo)葉體15內(nèi)部與軸承導(dǎo)環(huán)1相配合的部位，即導(dǎo)葉體15內(nèi)圓柱面E、外圓柱面F加工難 度非常高且很難達(dá)到。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的是提供一種取消多定位結(jié)構(gòu)，方便加工，減少加工工時(shí)，降低生 產(chǎn)成本的300MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 ： 300MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉體15上的凹槽凸臺(tái)的外圓面F與軸 承導(dǎo)環(huán)1上的內(nèi)圓止口面Μ配合安裝，軸承導(dǎo)環(huán)1的外圓柱面N與導(dǎo)葉體15內(nèi)圓柱面G配 合安裝，軸承導(dǎo)環(huán)1長(zhǎng)度Β短圓柱面與導(dǎo)葉體15上的長(zhǎng)度Q-J短圓柱面配合安裝。
[0008] 本實(shí)用新型的軸承導(dǎo)環(huán)1部件位于冷卻劑泵內(nèi)下部位置見(jiàn)圖2。軸承導(dǎo)環(huán)1裝入 導(dǎo)葉體15內(nèi)部的相應(yīng)部位，用8個(gè)縮腰內(nèi)六角螺桿12固定，使軸承導(dǎo)環(huán)1牢牢固定在導(dǎo)葉 體15部件上，軸承導(dǎo)環(huán)1專門供下導(dǎo)軸承11和8個(gè)定心塊14插入用，并起到導(dǎo)向和定位 作用。
[0009] 針對(duì)300MW核主泵部件軸承導(dǎo)環(huán)1在裝配結(jié)構(gòu)中的位置以及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的要求，提 出如下改進(jìn)結(jié)構(gòu)方案一取消軸承導(dǎo)環(huán)1部件原設(shè)計(jì)圖紙存在的"多定位"不合理結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn) 化結(jié)構(gòu)、方便加工，使得和軸承導(dǎo)環(huán)1部件配合的相關(guān)部件導(dǎo)葉體15便于加工，減少加工工 時(shí)，降低生產(chǎn)成本，裝配結(jié)構(gòu)合理。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了配合處相對(duì)應(yīng)部位的形狀，方便加工， 縮短制造周期，尤其給裝配工作帶來(lái)方便，更體現(xiàn)出裝配結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的優(yōu)越性。節(jié)省生產(chǎn)成 本，為安裝操作提供方便條件，為核主泵部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增添技術(shù)儲(chǔ)備。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0010] 圖1核主泵傳動(dòng)系統(tǒng)圖
[0011] 圖2軸承導(dǎo)環(huán)1和導(dǎo)葉體15在裝配中的結(jié)構(gòu)圖
[0012] 圖3原軸承導(dǎo)環(huán)1結(jié)構(gòu)局部圖
[0013] 圖4改進(jìn)后軸承導(dǎo)環(huán)1結(jié)構(gòu)局部圖
[0014] 圖5原導(dǎo)葉體15結(jié)構(gòu)局部圖
[0015] 圖6改進(jìn)后導(dǎo)葉體15結(jié)構(gòu)局部圖
[0016] 數(shù)值說(shuō)明：
[0017] A= 11. ￡ -02 mm B=36mm C=15mm
[0018] M= Φ 421H7mm N= Φ 455g6mm P= Φ 454g6mm
[0019] Q=40mm J=20mm I=14mm
[0020] E= Φ 454g6mm F= Φ 421g6mm Η-(?)'155 H·5 mm
[0021] G= Φ 455H7mm D= Φ 455. f +(()).5 mm

【具體實(shí)施方式】：
[0022] 如圖5所示，30(MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉體15上的凹槽 凸臺(tái)的外圓面F與軸承導(dǎo)環(huán)1上的內(nèi)圓止口面Μ配合安裝，如圖6所示，軸承導(dǎo)環(huán)1的外圓 柱面Ν與導(dǎo)葉體15內(nèi)圓柱面G配合安裝，軸承導(dǎo)環(huán)1長(zhǎng)度Β短圓柱面與導(dǎo)葉體15上的長(zhǎng) 度Q-J短圓柱面配合安裝。
[0023] 如圖3、圖4所示，軸承導(dǎo)環(huán)1放入導(dǎo)葉體15內(nèi)，用軸承導(dǎo)環(huán)1上面的外圓Ν、長(zhǎng)度 Β的短圓柱面，和下面外圓Ρ、長(zhǎng)度C的短圓柱面、以及內(nèi)圓Μ、長(zhǎng)度Α的內(nèi)圓柱面來(lái)定位的。 一共有三個(gè)定位圓柱面。按照機(jī)械設(shè)計(jì)原則，這種結(jié)構(gòu)屬于"多定位或重復(fù)定位"結(jié)構(gòu)，不符 合設(shè)計(jì)原則！不僅使部件結(jié)構(gòu)增加復(fù)雜性，而且增加加工難度。尤其是導(dǎo)葉體15內(nèi)部與軸 承導(dǎo)環(huán)1相配合的部位，即導(dǎo)葉體15內(nèi)圓柱面E、外圓柱面F加工難度非常高且很難達(dá)到。
[0024] 根據(jù)軸承導(dǎo)環(huán)1裝入導(dǎo)葉體15后應(yīng)具有的功能，在保持原有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上， 決定將不合理的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，即將軸承導(dǎo)環(huán)1上，見(jiàn)圖3及數(shù)值說(shuō)明，多余的定位面E圓柱面 取消，保留原有兩個(gè)定位面，即外圓N、長(zhǎng)度B短圓柱面和內(nèi)圓止口面M、止口深度A，如圖4 及數(shù)值說(shuō)明。取消一個(gè)短圓柱面后，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)原則。同時(shí)對(duì)與軸承導(dǎo)環(huán)1配合的部件 導(dǎo)葉體15內(nèi)部相關(guān)結(jié)構(gòu)作了必要的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，見(jiàn)圖5及圖6及數(shù)值說(shuō)明，內(nèi)圓柱面E取消， D代替Η、I對(duì)應(yīng)C，F(xiàn)對(duì)應(yīng)M，G對(duì)應(yīng)N、Q-J對(duì)應(yīng)B，經(jīng)過(guò)這樣的改進(jìn)處理措施，簡(jiǎn)化了配合處 相對(duì)應(yīng)部位的形狀，方便加工，縮短制造周期，尤其給裝配工作帶來(lái)方便，更體現(xiàn)出裝配結(jié) 構(gòu)改進(jìn)后的優(yōu)越性。
[0025] 本實(shí)用新型對(duì)軸承導(dǎo)環(huán)1存在多定位或重復(fù)定位的不合理現(xiàn)象，進(jìn)行的結(jié)構(gòu)改 進(jìn)。簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便加工和安裝，節(jié)省加工工時(shí)，降低生產(chǎn)成本，為核主泵自主設(shè)計(jì)工作，增 添技術(shù)儲(chǔ)備。
【權(quán)利要求】
1. 300MW核反應(yīng)堆冷卻劑泵主泵機(jī)組軸承導(dǎo)環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征是：導(dǎo)葉體（15)上的凹槽 凸臺(tái)的外圓面F與軸承導(dǎo)環(huán)（1)上的內(nèi)圓止口面Μ配合安裝，軸承導(dǎo)環(huán)（1)的外圓柱面N與 導(dǎo)葉體（15)內(nèi)圓柱面G配合安裝，軸承導(dǎo)環(huán)（1)長(zhǎng)度Β短圓柱面與導(dǎo)葉體（15)上的長(zhǎng)度 Q-J短圓柱面配合安裝。
【文檔編號(hào)】F04D29/046GK203892228SQ201420161533
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】鄭立新, 李夢(mèng)啟, 李藏雪, 賈允, 李雅范 申請(qǐng)人:哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司