一種非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其包括：反應堆壓力容器；所述反應堆壓力容器具有接管段筒體；所述接管段筒體設有反應堆冷卻劑出口接管嘴和反應堆冷卻劑進口接管嘴；蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器通過主管道與所述反應堆壓力容器連接。本發(fā)明提供的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，降低大型CAP系列核電站反應堆主管道熱段制造難度和成本，提高CAP系列核電站反應堆主管道熱段制造質量。通過對反應堆主管道熱段的設計改進，減小反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器之間的布置距離，達到減小反應堆安全殼徑向尺寸，方便蒸汽發(fā)生器制造和主系統(tǒng)管道布置，節(jié)省整個核電站建造成本目標。
【專利說明】
一種非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓水堆核電站領域，具體涉及一種非能動核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置。
【背景技術】
[0002]以CAP1000核電站為代表的CAP系列三代非能動核電站已經(jīng)作為我國核電發(fā)展的主要方向，CAP1000核電站反應堆主冷卻劑系統(tǒng)采用兩環(huán)布置，每個環(huán)路分別由一根將反應堆冷劑從反應堆壓力容器傳遞到蒸汽發(fā)生器的主管道熱段和兩根將反應堆冷卻劑從反應堆主冷卻劑栗(簡稱主栗)輸送返回反應堆壓力容器的主管道冷段組成。每個主栗進口接管嘴直接與蒸汽發(fā)生器出口接管嘴連接，主栗懸掛于蒸汽發(fā)生器水室封頭的下部。這種布置方式巧妙地省去了連接蒸汽發(fā)生器和主栗的反應堆冷卻劑管道過渡段。同時，采用一根主管道熱段和兩根主管道設計使得冷卻劑回路管道成對稱布置，在反應堆主冷卻劑回路管道熱脹時，蒸汽發(fā)生器僅沿著主管道熱段方向熱脹，有利于蒸汽發(fā)生器橫向支撐設計。但這種設計由于一個環(huán)路采用了一根主管道熱段和兩根主管道冷段，使得主管道熱段的口徑和壁厚遠大于主管道冷段，也就是主管道熱段和冷段必須由兩種口徑和壁厚規(guī)格的管道組成。造成主管道熱段和冷段在制造工藝、設備和制造技術難度上差別很大，使得主管道制造難度和成本大大增加。
[0003]由于主管道熱段管徑和壁厚尺寸大，同時主管道熱段帶有兩個與其整體鍛造的接管嘴，造成主管道鍛造、彎制難度特別大，主管道熱段制造成功率和合格率低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置。
[0005]非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其包括:
[0006]反應堆壓力容器;所述反應堆壓力容器具有接管段筒體;所述接管段筒體設有反應堆冷卻劑出口接管嘴和反應堆冷卻劑進口接管嘴；
[0007]蒸汽發(fā)生器;所述蒸汽發(fā)生器與所述反應堆壓力容器連接；
[0008]主管道;所述主管道包括至少兩根主管道熱段和至少兩根主管道冷段;所述至少兩根主管道熱段在所述蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線方向上對稱布置;每根主管道熱段一端連接反應堆冷卻劑出口接管嘴，另一端連接蒸汽發(fā)生器;所述至少兩根主管道冷段在蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線方向上對稱布置，每根主管道冷段一端連接反應堆冷卻劑進口接管嘴，另一端連接主栗出口接管嘴。
[0009]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器的數(shù)量為兩個，且對稱設置于所述反應堆壓力容器的兩側。
[0010]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器的水室封頭上設置蒸汽發(fā)生器進口接嘴管用以與所述主管道熱段連接，設置蒸汽發(fā)生器出口接嘴管用以與所述主栗連接。[0011 ]優(yōu)選地，在蒸汽發(fā)生器水室封頭上靠近反應堆壓力容器的底部，對稱設置兩個進口接管嘴，用于連接兩根主管道熱段;在蒸汽發(fā)生器水室封頭上遠離反應堆壓力容器的底部，設置兩個出口接管嘴，用于連接兩臺主栗。
[0012]優(yōu)選地，蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個進口接管嘴尺寸和兩個出口接管嘴相互對稱布置，且在同一節(jié)圓上；四個接管嘴布置與蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線呈45°夾角;每個接管嘴沿蒸汽發(fā)生器軸線方向向下伸出。
[0013]優(yōu)選地，主管道熱段從反應堆壓力容器冷卻劑出口接管嘴方向向外一段距離后，通過一個彎曲半徑為3-6倍管徑，彎曲角度為20°?40°的彎管在水平面內轉向蒸汽發(fā)生器接管嘴方向，然后通過一個彎曲半徑為1.5?2.5倍管徑，彎曲角度為90°彎管向上與蒸汽發(fā)生器進口接管嘴連接。
[0014]優(yōu)選地，主管道冷段從主栗出口接管嘴方向向外一端距離后，通過一個彎曲半徑為3-5倍管徑的70°?90°彎管在水平面內轉向反應堆壓力容器冷卻劑進口接管嘴方向，與反應堆壓力容器冷卻劑進口接管嘴連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明提供的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，降低大型CAP系列核電站反應堆主管道熱段制造難度和成本，提高CAP系列核電站反應堆主管道熱段制造質量。通過對反應堆主管道熱段的設計改進，減小反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器之間的布置距離，達到減小反應堆安全殼徑向尺寸，方便蒸汽發(fā)生器制造和主系統(tǒng)管道布置，節(jié)省整個核電站建造成本目標。
[0017]2、本發(fā)明提供的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，相對于同樣功率的傳統(tǒng)的兩個環(huán)路的CAP系列核電站，具有如下技術特點:
[0018]I)主管道制造方面
[0019]a)由于一根主管道熱段分成了兩根主管道熱段。主管道熱段口徑尺寸減小，用于制造一根主管道熱段的鋼錠或電渣重熔鋼錠減小30%以上?？梢詼p小主管道熱段材料的冶煉設備，可以減小鍛造壓機噸位，可以降低機加工設備尺寸，減小熱處理設備能力需求，因此有利于主管道熱段的制造。
[0020]b)由于主管道熱段口徑尺寸減小，有利于主管道熱段鍛造，使得主管道坯料能夠鍛透，通過鍛造達到材料晶粒度目的，提高主管道制造質量;有利于減少主管道熱段鍛造回爐加熱火次，防止晶粒脹大，提高材料晶粒度。
[0021]c)由于主管道熱段口徑和壁厚尺寸減小，而且可以設計成較大的彎曲半徑，有利于降低主管道彎制動力設備的能力需求，有利于減小彎制模具尺寸，有利于主管道熱段彎制尺寸精度控制，有利于主管道熱段彎制和測量。
[0022]d)由于主管道熱段口徑和壁厚尺寸減小，有力于提高主管道熱段固溶處理效果和控制主管道固溶處理變形。
[0023]e)由于每根主管道熱段只需要設置一個與其整體鍛造的接管嘴，有利于主管道鍛造;有利于主管道彎制模具設計;有利于將接管嘴遠離于管道彎曲部位，大大減小接管嘴對金屬流動的影響，方便管道彎曲時的金屬流動，有力與主管道熱段彎制成形和尺寸控制。
[0024]2)廠房布置方面
[0025]a)由于主管道熱段口徑減小，有利于減小主管道熱段彎管空間，因而能夠減小蒸汽發(fā)生器到反應堆壓力容器之間的距離，達到可以減小核電站鋼制安全殼的徑向尺寸，有利于減小核電站鋼制安全殼的設計難度和建造成本。
[0026]b)由于每根主管道熱段只設置一個與其整體鍛造連接的接管嘴，有利于接管嘴在主管道熱段上的布置設計，方便接管管道布置，如第四級ADS系統(tǒng)的管道布置。因而能夠減小主系統(tǒng)管道布置對反應堆廠房空間需求，達到減小核電站鋼制安全殼的徑向尺寸，有利于減小核電站鋼制安全殼的設計難度和建造成本。
[0027]c)由于主管道熱段布置在蒸汽發(fā)生器連線的兩側而不是中間，主管道熱段的相對長度增加。使得主管道熱段上接管嘴的置布置空間增加，有利于波動管接管嘴、余熱排出管接管嘴和第四級ADS接管嘴布置。
[0028]d)由于波動管接管嘴設置在主管道熱段水平段位置上，降低了主管道熱段上的波動管接管嘴位置，有利于波動管的布置設計，達到防止波動管熱分層效果。還可以降低穩(wěn)壓器布置高度要求，有利于降低穩(wěn)壓器頂部的第一、二和三級ADS管道地震力。
[0029]e)由于保持了反應堆主冷卻系統(tǒng)兩環(huán)路布置，有利于減小反應堆安全殼尺寸，有利于節(jié)省核電站建造成本。
[0030]f)由于保持了反應堆主冷卻系統(tǒng)兩環(huán)路布置，并且每個環(huán)路是對稱布置，蒸汽發(fā)生器僅沿往蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器連線方向熱脹，有利于蒸汽發(fā)生器橫向支撐設
i+o
[0031]3)蒸汽發(fā)生器方面
[0032]a)由于每個蒸汽發(fā)生器水室封頭上有兩個進口接管嘴和兩個出口接管嘴，他們尺寸和結構完全相同，且在同一節(jié)圓上完全對稱布置，有利于蒸汽發(fā)生器水室封頭的設計和制造。
[0033]b)由于每個蒸汽發(fā)生器水室封頭上設置了兩個較小尺寸的進口接管嘴，接管嘴的開孔尺寸減小，有利于蒸汽發(fā)生器進口接管嘴開孔補強設計。
[0034]4)主管道安裝方面
[0035]a)由于主管道熱段上的兩個連續(xù)彎管分別是在水平和垂直平面內布置，有利于主管道彎曲角度、彎曲半徑測量。
[0036]b)由于采用了兩根主管道熱段，主管道熱段口徑和壁厚尺寸減小，而且主管道熱段有兩個彎曲段，有利于主管道熱段吸收系統(tǒng)熱脹應力和主管道安裝應力。
[0037]c)由于采用了兩根主管道熱段，主管道熱段和主管道冷段可以設計成相同直徑和壁厚，有利于將系統(tǒng)熱脹應力和主管道安裝應力均勻分配，因而減小主管道應力。
[0038]d)由于主管道熱段布置在蒸汽發(fā)生器連線的兩側而不是中間，且主管道熱段與蒸汽發(fā)生器進口接管嘴(見件7)在水平面內連接，主管道冷段與主栗出口接管嘴(見件11)在垂直平面內連接，有利于主管道熱段和主管道冷段安裝對口調整和測量。
[0039]e)由于主管道熱段上的兩個連續(xù)彎管分別是在水平和垂直平面內布置，有利于主管道彎曲角度、彎曲半徑測量。
【附圖說明】
[0040]圖1為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置的俯視圖。
[0041]圖2為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置的側視圖。
[0042]圖中，I一一反應堆壓力容器接管段筒體，2一一反應堆冷卻劑進口接管嘴，3一一反應堆冷卻劑出口接管嘴，4一一主管道冷段A，5—一主管道熱段A，6—一波動管接管嘴，7一一蒸汽發(fā)生器進口接管嘴，8一一蒸汽發(fā)生器水室封頭，9一一蒸汽發(fā)生器出口接管嘴，10一一主栗，11一一主栗出口接管嘴，12—一第四級ADS接管嘴，13一一主管道熱段B，14一一主管道冷段B，15—一第四級ADS接管嘴，16—一主管道熱段C，17—一余熱排出接管嘴，18—一第四級ADS接管嘴，19一一主管道熱段D，20—一主管道冷段D，21—一蒸汽發(fā)生器，22--蒸汽發(fā)生器垂直支撐，23--反應堆壓力容器，24--蒸汽發(fā)生器下部橫向支撐。
【具體實施方式】
[0043]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0044]如圖1和2所示，為非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，包括:
[0045]1.反應堆壓力容器:
[0046]在反應堆壓力容器接管段筒體(見件I)開孔允許的條件下，在反應堆壓力容器接管段筒體設置四個反應堆冷卻劑出口接管嘴(見件3)，用于連接四根主管道熱段(見件5、件13、件16和件19)，和設置四個反應堆冷卻劑進口接管嘴，用于連接四根主管道冷段(見件4、件14、件15和件20)。四個反應堆冷卻劑出口接管嘴對稱布置，與蒸汽發(fā)生器(見件21)和反應對壓力容器(見件23)連線呈一定的夾角，沿在反應堆壓力容器接管段筒體徑向向外伸出。四個反應堆冷卻劑進口接管嘴也是對稱布置，與蒸汽發(fā)生器(見件21)和反應堆壓力容器(見件23)連線也呈一定的夾角，沿反應堆壓力容器接管段筒體徑向向外伸出。
[0047]在反應堆壓力容器接管段筒體周向，四個反應堆冷卻劑出口接管嘴與進口接管嘴在開孔補強允許的條件下，應盡量靠近。在反應堆壓力容器軸向，四個反應堆冷卻劑出口接管嘴與進口接管嘴的上下高差，應由主系統(tǒng)工藝和反應堆壓力容器設計確定。
[0048]2.蒸汽發(fā)生器:
[0049]在蒸汽發(fā)生器水室封頭(見件8)上，以蒸汽發(fā)生器(見件21)和反應堆壓力容器(見件23)連線為對稱軸，對稱設置兩個進口接管嘴(見件7)，用于連接兩根主管道熱段(見件5、件13或見件16和件19)。在蒸汽發(fā)生器水室封頭(見件8)上，還對稱設置兩個出口接管嘴(見件9)，用于連接兩臺主栗(見件10)。蒸汽發(fā)生器水室封頭上的兩個進口接管嘴和兩個出口接管嘴完全對稱布置，且在同一節(jié)圓上。四個接管嘴布置與蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線呈45°夾角。兩個進接管嘴和兩個出口接管嘴可設計成結構和尺寸相同，均沿蒸汽發(fā)生器軸線方向向下伸出。
[0050]蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個進口接管嘴和兩個出口接管嘴節(jié)圓直徑，是根據(jù)反應堆壓力容和蒸汽發(fā)生器之間的距離，反應堆壓力容器上出口和進口接管嘴夾角，主管道熱段和冷段的彎曲角度和彎曲半徑，以及蒸汽發(fā)生器水室封頭設計綜合確定。蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個進口接管嘴和兩個出口接管嘴節(jié)圓直徑還與兩臺主栗尺寸，蒸汽發(fā)生器垂直支撐和蒸汽發(fā)生器下部橫向支撐設計有關。[0051 ] 3.主管道:
[0052]主管道熱段(見件5、件13、件16、件19)和主管道冷段(見件4、件14、件15、件20)的口徑和壁厚尺寸應設計成相同或基本相同，這樣有利于主管道熱段和冷段的制造。每個冷卻劑環(huán)路的兩根主管道熱段(見件5、件13或見件16、件19)在反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器兩線方向上對稱布置，每根主管道熱段一端連接反應堆壓力容器出口接管嘴，另一端連接蒸汽發(fā)生器進口接管嘴。主管道熱段從反應堆壓力容器出口接管嘴方向向外一段距離后，通過一個彎曲半徑為3-6倍管徑，彎曲角度為20°?40°的彎管在水平面內轉向蒸汽發(fā)生器接管嘴方向，然后通過一個彎曲半徑為1.5?2.5倍管徑，彎曲角度為90°彎管向上與蒸汽發(fā)生器進口接管嘴豎向連接。每根主管道熱段的彎管為整體連續(xù)彎管道，90°彎管端可根據(jù)主設備和主管道布置需要決定設置或不設置直段。
[0053]每根主管道熱段只設置一個大口徑的與其整體連接的接管嘴，這些接管嘴分別為波動管接管嘴(見件6)、余熱派出接管嘴(見件17)和兩個第四級ADS(自動卸壓系統(tǒng))接管嘴(見件12和件18)。這些接管嘴可根據(jù)主系統(tǒng)設計和廠房布置需要確定具體設置在那根主管道熱段上。
[0054]除波動管接嘴立體布置外，其余的接管嘴均垂直布置。每根主管道熱段上的接管嘴應盡量離彎管起彎點距離10mm以上，以減少接管嘴阻止彎管時的材料的流動。每根主管道熱段上的接管嘴邊緣離一次屏蔽墻面距離300mm以上，以方便接管焊接和在役檢查。主管道熱段上的波動管接嘴，布置在主管道熱段水平直管段上，有利于保證波動管有足夠的坡度來防止熱分層。同時也有助于穩(wěn)壓器能夠布置得盡量低，以減小穩(wěn)壓器和其頂部管道的地震力。主管道熱段上的接管嘴設置布置還與主系統(tǒng)接管布置有關。
[0055]每個冷卻劑環(huán)路的兩根主管道冷段(見件4、件14或見件15、件20)在反應堆和蒸汽發(fā)生器連線方向上對稱布置，每根主管道冷段一端連接反應堆壓力容器進口接管嘴，另一端連接主栗出口接管嘴。主管道冷段從主栗出口接管嘴方向向外一端距離后，通過一個彎曲半徑為3-5倍管徑的彎曲角度為70°?90°的彎管在水平面內轉向反應堆壓力容器接管嘴方向，與反應堆壓力容器進口接管嘴連接。每根主管道冷段彎管為整體彎管。
[0056]4.主回路布置:
[0057]本發(fā)明的反應堆主冷卻劑回路為兩環(huán)路，兩個環(huán)路對稱布置。每個環(huán)路由兩根主管道熱段、兩根主管道冷段、一臺蒸汽發(fā)生器和兩臺組栗組成。兩根主管道熱段一端分別連接反應堆壓力容器兩個出口接管嘴，另一端分別連接蒸汽發(fā)生器兩個進口接管嘴。兩臺主栗的進口接管嘴分別與蒸汽發(fā)生器兩個出口接管嘴連接，主栗通過其進口接管嘴直接懸掛在蒸汽發(fā)生器水室封頭下部。兩根主管道冷段一端分別連接兩臺主栗出口接管嘴，另一端分別連接反應堆壓力容器兩個進口接管嘴。
[0058]每個反應堆主冷卻劑環(huán)路兩根主管道熱段、兩根主管道冷段和兩臺主栗與蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器連線呈對稱布置。其中主管道熱段布置在環(huán)路內側，主管道冷段布置在環(huán)路外側。
[0059]在滿足反應堆壓力容器接管筒體段進出口接管嘴設計、蒸汽發(fā)生器水室封頭設計、蒸汽發(fā)生器支撐設計、主管道熱段設計和主管道冷段設計的條件，蒸汽發(fā)生器到反應壓力容器的距離應盡量近。以便減短主管道熱段和冷段的長度，因而可以減少反應堆安全殼直徑尺寸，有利于核電站建造成本降低。
[0060]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0061]本領域技術人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應認為超出本發(fā)明的范圍。
[0062]顯然，本領域的技術人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，包括: 反應堆壓力容器;所述反應堆壓力容器具有接管段筒體;所述接管段筒體設有反應堆冷卻劑出口接管嘴和反應堆冷卻劑進口接管嘴； 蒸汽發(fā)生器;所述蒸汽發(fā)生器與所述反應堆壓力容器連接； 主管道;所述主管道包括至少兩根主管道熱段和至少兩根主管道冷段;所述至少兩根主管道熱段在所述蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線方向上對稱布置;每根主管道熱段一端連接反應堆壓力容器出口接管嘴，另一端連接蒸汽發(fā)生器進口接管嘴;所述至少兩根主管道冷段在蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線方向上對稱布置，每根主管道冷段一端連接反應堆壓力容器進口接管嘴，另一端連接主栗出口接管嘴。2.如權利要求1所述的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的數(shù)量為兩個，且對稱設置于所述反應堆壓力容器的兩側。3.如權利要求1所述的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的水室封頭上設置蒸汽發(fā)生器進口接嘴管用以與所述主管道熱段連接，設置蒸汽發(fā)生器出口接嘴管用以與所述主栗連接。4.如權利要求3所述的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，在蒸汽發(fā)生器水室封頭上靠近反應堆壓力容器的側面，對稱設置兩個進口接管嘴，用于連接兩根主管道熱段;在蒸汽發(fā)生器水室封頭上遠離反應堆壓力容器的底部，設置兩個出口接管嘴，用于連接兩臺主栗。5.如權利要求4所述的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個進口接管嘴尺寸和兩個出口接管嘴相互對稱布置，且在同一節(jié)圓上；四個接管嘴布置與蒸汽發(fā)生器和反應堆壓力容器中心連線呈45°夾角;每個接管嘴沿蒸汽發(fā)生器軸線方向向下伸出。6.如權利要求1所述的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，主管道熱段從反應堆壓力容器冷卻劑出口接管嘴方向向外一段距離后，通過一個彎曲半徑為3-6倍管徑，彎曲角度為20°?40°的彎管在水平面內轉向蒸汽發(fā)生器接管嘴方向，然后通過一個彎曲半徑為1.5?2.5倍管徑，彎曲角度為90°彎管向上與蒸汽發(fā)生器進口接管嘴連接。7.如權利要求1所述的非能動壓水堆核電站反應堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，主管道冷段從主栗出口接管嘴方向向外一端距離后，通過一個彎曲半徑為3-5倍管徑的70°?90°彎管在水平面內轉向反應堆壓力容器冷卻劑進口接管嘴方向，與反應堆壓力容器進口接管嘴連接。
【文檔編號】G21C15/12GK106098114SQ201610656411
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610656411.5, CN 106098114 A, CN 106098114A, CN 201610656411, CN-A-106098114, CN106098114 A, CN106098114A, CN201610656411, CN201610656411.5
【發(fā)明人】施永兵
【申請人】上海核工程研究設計院