帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置制造方法
【專利摘要】一種帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，包括動環(huán)（11）、靜環(huán)（12）、彈簧座（7）、傳動撥叉（6）、推環(huán)（5）、軸套（13）、軸套密封圈（8）和彈簧（9），其特征在于：所述靜環(huán)（12）通過靜環(huán)密封圈（4）與壓蓋（2）密封，壓蓋（2）通過壓蓋密封圈（3）與泵體密封；靜環(huán)（12）與動環(huán)（11）接觸；所述彈簧（9）設(shè)置在彈簧座（7）內(nèi)，彈簧（9）的一端與彈簧座（7）連接，彈簧（9）的另一端與推環(huán)（5）連接；所述軸套彈簧座為一體式結(jié)構(gòu)，軸套座與彈簧座（7）由厚壁不銹鋼鋼管的精車、銑加工制作；所述動環(huán)（11）為帶三個凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。本實用新型具有提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長使用壽命和增強(qiáng)可靠性的優(yōu)點。
【專利說明】帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械密封裝置，具體地說，是一種帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水泵與人民的日常生活息息相關(guān)，尤其是飲用水的輸送，每家每戶的用水都要依靠水泵來輸送，水泵的加工制造企業(yè)在長三角地區(qū)密集分布，整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為集聚?，F(xiàn)今土地資源緊缺加劇，為了解決人民的居住問題，新建的建筑物只能向空間發(fā)展，建筑物的高度也一直在向極限突破，高層建筑對水泵的輸送能力要求也日益提高，水泵工作的強(qiáng)度大，對其可靠性要求也較高。作為高壓立式水泵的可靠性重要保證的機(jī)械密封件也必須進(jìn)行改進(jìn)，才能滿足要求。現(xiàn)有市場上的高壓立式水泵密封件其彈簧座與傳動座采用1.2mm不銹鋼材料板沖壓而成，水泵在高壓條件下工作時極易因彈簧座與傳動座變形失效的問題，縮短密封件的使用壽命，也增加了水泵的維護(hù)成本。
[0003]因此已知的高壓立式水泵密封件存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，包括動環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)密封圈、動環(huán)密封圈、彈簧座、傳動撥叉、推環(huán)、軸套)、軸套密封圈和彈簧，其特征在于:
[0007]所述靜環(huán)通過靜環(huán)密封圈與壓蓋密封，壓蓋通過壓蓋密封圈與泵體密封；靜環(huán)與動環(huán)接觸；
[0008]所述彈簧設(shè)置在彈簧座內(nèi)，彈簧的一端與彈簧座連接，彈簧的另一端與推環(huán)連接；
[0009]所述軸套彈簧座為一體式結(jié)構(gòu)，軸套座與彈簧座由厚壁不銹鋼鋼管的精車、銑加工制作；
[0010]所述動環(huán)為帶三個凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0012]前述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其中所述厚壁不銹鋼鋼管厚度為4mm。
[0013]前述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其中所述軸套與軸套座采用氬氣保護(hù)焊焊接的結(jié)構(gòu)。
[0014]前述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其中所述動環(huán)為圓環(huán)帶三個凸臺的結(jié)構(gòu)。[0015]前述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其中所述軸套座和彈簧座能承受2.5MPa的壓力。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置具有以下優(yōu)點:
[0017]1、軸套座和彈簧座的強(qiáng)度顯著提高，可以承受2.5MPa的壓力，避免失效變形，使用壽命和可靠性得到改善；
[0018]2、軸套與軸套座的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用氬氣保護(hù)焊的方式，取代傳統(tǒng)的軸套與軸套圈點焊的結(jié)構(gòu)，減少了一個軸套圈，并使產(chǎn)品在密封性提高的基礎(chǔ)上，使壓蓋部件的尺寸減小4mm ；
[0019]3、動環(huán)由多邊型傳動結(jié)構(gòu)改為圓環(huán)帶三個凸臺的結(jié)構(gòu)，傳動座與動環(huán)的加工工序減少，優(yōu)化了密封件的結(jié)構(gòu)，并提高了使用效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施的離心泵機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1緊定螺釘，2壓蓋，3壓蓋密封圈，4靜環(huán)密封圈，5推環(huán)，6傳動撥叉，7彈簧座，8軸套密封圈，9彈簧，10動環(huán)密封圈，11動環(huán)，12靜環(huán)，13軸套。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0023]實施例1
[0024]現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述靜環(huán)12通過靜環(huán)密封圈4與壓蓋2密封，壓蓋2通過壓蓋密封圈3與泵體密封；靜環(huán)12與動環(huán)11接觸；所述動環(huán)11為帶三個凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0025]所述彈黃9設(shè)直在彈黃座7內(nèi)，彈黃9的一端與彈黃座7連接，彈黃9的另一端與推環(huán)5連接；
[0026]所述帶軸套彈簧座為集裝式結(jié)構(gòu)，軸套座與彈簧座7由4mm厚壁不銹鋼鋼管的精車、銑加工制作。所述軸套13與軸套座采用氬氣保護(hù)焊焊接的結(jié)構(gòu)，所述軸套座和彈簧座能承受2.5MPa的壓力。
[0027]本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置改變彈簧座與傳動座沖壓為精車、銑加工，由1.2mm薄壁材質(zhì)改變?yōu)?mm厚壁材質(zhì)；改變傳統(tǒng)的軸套與軸套圈點焊結(jié)構(gòu)為氬氣保護(hù)焊結(jié)構(gòu)，達(dá)成減少軸套圈，改變動環(huán)由多邊型傳動結(jié)構(gòu)為帶三個凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，從而減少加工工序，優(yōu)化密封件的結(jié)構(gòu)，并提高使用效果。
[0028]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，包括動環(huán)(11)、靜環(huán)(12)、靜環(huán)密封圈(4)、動環(huán)密封圈(10)、彈簧座(7)、傳動撥叉(6)、推環(huán)(5)、軸套(13)、軸套密封圈(8)和彈簧(9)，其特征在于: 所述靜環(huán)(12)通過靜環(huán)密封圈(4)與壓蓋(2)密封，壓蓋(2)通過壓蓋密封圈(3)與泵體密封；靜環(huán)(12 )與動環(huán)(11)接觸； 所述彈簧(9)設(shè)置在彈簧座(7)內(nèi)，彈簧(9)的一端與彈簧座(7)連接，彈簧(9)的另一端與推環(huán)(5)連接； 所述軸套彈簧座(7)為一體式結(jié)構(gòu)，軸套座與彈簧座(7)由厚壁不銹鋼鋼管的精車、銑加工制作； 所述動環(huán)(11)為帶三個凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述厚壁不銹鋼鋼管厚度為4_。
3.如權(quán)利要求1所述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述軸套(13)與軸套座采用氬氣保護(hù)焊焊接的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述動環(huán)(11)為圓環(huán)帶三個凸臺的結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的帶軸套彈簧座集裝式高壓立式離心泵機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述軸套座和彈簧座能承受2.5MPa的壓力。
【文檔編號】F04D29/08GK203770194SQ201420151437
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】屠海光 申請人:嘉善嘉格曼機(jī)械密封有限公司