泵送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種泵送設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的泵送單元，泵送設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架上的彈性支撐，彈性支撐包括：至少兩個(gè)第一彈性支撐，設(shè)置在泵送單元兩側(cè)的以限制泵送單元側(cè)向抖動(dòng)；第二彈性支撐；設(shè)置在機(jī)架上并對(duì)泵送單元的下部形成彈性支撐，以限制泵送單元上下抖動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置彈性支撐，并且彈性支撐包括限制泵送單元側(cè)向抖動(dòng)的至少兩個(gè)第一彈性支撐和限制泵送單元上下抖動(dòng)的第二彈性支撐。即第一彈性支撐和第二彈性支撐配合使用，從對(duì)上下和側(cè)向方向上的抖動(dòng)和變形形成緩沖，從而避免車架的抖動(dòng)和變形直接傳遞到泵送單元，提高泵送單元同軸度精度，提高活塞、油缸和砼缸等關(guān)鍵部件的使用壽命，進(jìn)而提高泵送單元的可靠性。
【專利說(shuō)明】栗送設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土等漿狀物料泵送領(lǐng)域，具體而言，涉及一種泵送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，泵送單元支撐固定結(jié)構(gòu)主要有圖1和圖2所示的兩種。如圖1所示，泵送單元I的料斗兩側(cè)邊通過(guò)料斗固定螺栓2與副車架3連接，泵送單元I的水箱4兩側(cè)固定設(shè)置有水箱翼板，水箱翼板通過(guò)固定螺栓5固定在副車架3上的水箱安裝座上。
[0003]但是，采用這種固定連接的方式，由于水箱翼板焊接在水箱上，受定位精度和焊接變形影響，其位置、角度精度較低，導(dǎo)致泵送單元I安裝時(shí)，需要調(diào)整水箱安裝座來(lái)使水箱4兩側(cè)等高，然后配焊水箱安裝座，造成調(diào)整把控困難，配焊耗時(shí)耗力。而且調(diào)整不到位、或者焊接變形易導(dǎo)致泵送單元I發(fā)生扭曲，降低了泵送油缸和砼缸的同軸度，進(jìn)而導(dǎo)致活塞、油缸和輪缸等關(guān)鍵部件的使用壽命降低。
[0004]另外，由于泵送單元的整體安裝角度、料斗支撐角度和水箱翼板角度的三個(gè)角度存在過(guò)定位，若角度差異較大，則會(huì)導(dǎo)致泵送單元產(chǎn)生安裝內(nèi)應(yīng)力，造成泵送單元扭曲。
[0005]再次，泵送單元可維護(hù)性差，第一次安裝泵送單元時(shí)，部件尺寸誤差和安裝誤差可以通過(guò)配焊消除，更換泵送單元時(shí)必須割掉水箱安裝板并重新配焊新的水箱安裝板。最后，泵送單元四個(gè)安裝點(diǎn)全部固定，副車架的變形和振動(dòng)將完全傳遞到泵送單元，降低泵送單元同軸度。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的第二種水箱支撐結(jié)構(gòu)如圖2所示，泵送單元I料斗端通過(guò)料斗鉸接點(diǎn)6和副車架3連接，水箱4兩側(cè)設(shè)計(jì)有兩個(gè)圓孔，圓孔中插入兩個(gè)安裝銷7，安裝銷7通過(guò)抱箍將水箱固定在副車架3上。與第一種方式相同地，當(dāng)水箱兩側(cè)的兩個(gè)安裝銷不等高時(shí)，容易導(dǎo)致泵送單元扭曲；另外，水箱通過(guò)安裝銷7鉸接在副車架3上，副車架3的變形和振動(dòng)還是將完全傳遞到水箱安裝銷7，降低泵送單元同軸度；再次，料斗端為雙鉸接懸掛，在泵送單元換向和泵送過(guò)程中，左右擺動(dòng)和前后錯(cuò)動(dòng)較大，而水箱端由安裝銷固定，無(wú)法同步擺動(dòng)和錯(cuò)動(dòng)，泵送單元將發(fā)生扭曲變形，降低同軸度，降低活塞、油缸和砼缸等關(guān)鍵部件的使用壽命。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的泵送單元支撐固定結(jié)構(gòu)均無(wú)法自適應(yīng)泵送單元部件的尺寸誤差和裝配誤差，容易導(dǎo)致泵送單元變形。也無(wú)法隔離副車架3的變形和振動(dòng)，副車架3的變形和振動(dòng)會(huì)直接傳遞到泵送單元，也可能引起泵送單元變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在提供一種能夠隔離泵送單元與車架之間的振動(dòng)的泵送設(shè)備。
[0009]本發(fā)明提供了一種泵送設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的泵送單元，泵送設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架上的彈性支撐，彈性支撐包括:至少兩個(gè)第一彈性支撐，設(shè)置在泵送單元兩側(cè)的以限制泵送單元側(cè)向抖動(dòng)；第二彈性支撐；設(shè)置在機(jī)架上并對(duì)泵送單元的下部形成彈性支撐，以限制泵送單元上下抖動(dòng)。[0010]進(jìn)一步地，第一彈性支撐與兩個(gè)，第二彈性支撐為一個(gè)，兩個(gè)第一彈性支撐與一個(gè)第二彈性支撐呈三角形分布。
[0011]進(jìn)一步地,泵送單元包括料斗和與料斗連接的泵送動(dòng)力單元,泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)砼缸的兩個(gè)油缸，以及連接油缸和砼缸的水箱；兩個(gè)第一彈性支撐對(duì)稱地設(shè)置在水箱的兩側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，第一彈性支撐包括固定設(shè)置在機(jī)架上的固定支撐座和可水平方向調(diào)節(jié)地設(shè)置在固定支撐座上的第一彈性墊，第一彈性墊與泵送單元抵接。
[0013]進(jìn)一步地，固定支撐座上具有沿水平方向延伸的滑槽，滑槽中配合設(shè)置有滑桿，滑桿的第一端設(shè)置有調(diào)節(jié)滑桿沿水平方向運(yùn)動(dòng)的螺栓，第一彈性墊固定設(shè)置在滑桿的第二端。
[0014]進(jìn)一步地，第二彈性支撐包括安裝座和沿豎直方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在安裝座上的第二彈性墊，第二彈性墊支撐在泵送單元的下部。
[0015]進(jìn)一步地,泵送單元包括料斗和與料斗連接的泵送動(dòng)力單元,泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)砼缸的兩個(gè)油缸，以及連接油缸和砼缸的水箱；安裝座固定設(shè)置在兩個(gè)油缸之間；第二彈性支撐還包括拉桿和設(shè)置在拉桿的下端的平衡梁，拉桿沿豎直方向可調(diào)節(jié)的地設(shè)置在在安裝座上；兩個(gè)第二彈性墊分別設(shè)置在平衡梁的兩端并與兩個(gè)油缸配合。
[0016]進(jìn)一步地，泵送單元鉸接在機(jī)架上且在機(jī)架上形成的三個(gè)鉸點(diǎn)。
[0017]進(jìn)一步地，三個(gè)鉸點(diǎn)包括兩個(gè)第一鉸點(diǎn)和一個(gè)第二鉸點(diǎn)，其中，兩個(gè)第一鉸點(diǎn)的鉸接軸位于第一軸線上，第二鉸點(diǎn)的鉸接軸位于第二軸線上，且第一軸線與第二軸線不同軸。
[0018]進(jìn)一步地，泵送單元包括料斗和與料斗連接的泵送動(dòng)力單元；料斗兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)料斗吊耳，兩個(gè)料斗吊耳與機(jī)架鉸接形成兩個(gè)第一鉸點(diǎn)；泵送設(shè)備還包括鉸接連桿，泵送動(dòng)力單元通過(guò)鉸接連桿與機(jī)架鉸接形成第二鉸點(diǎn)。
[0019]進(jìn)一步地，機(jī)架上設(shè)置有與每個(gè)料斗吊耳配合的兩個(gè)機(jī)架吊耳，料斗吊耳位于兩個(gè)機(jī)架吊耳之間并通過(guò)鉸接軸鉸接，且料斗吊耳與至少一側(cè)的機(jī)架吊耳之間設(shè)置有彈性緩沖墊。
[0020]進(jìn)一步地，泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)砼缸的兩個(gè)油缸，以及連接油缸和砼缸的水箱；鉸接連桿位于兩個(gè)油缸或者兩個(gè)砼缸之間，且鉸接連桿的上端與機(jī)架鉸接形成第二鉸點(diǎn)，鉸接連桿的下端與水箱鉸接形成第三鉸點(diǎn)；第三鉸點(diǎn)的鉸接軸位于第三軸線上，第一軸線、第二軸線和第三軸線平行且均不同軸。
[0021]進(jìn)一步地，泵送設(shè)備還包括水箱吊板，水箱吊板的第一端固定連接在水箱的下部，水箱吊板的第二端與鉸接連桿的下端鉸接形成第三鉸點(diǎn)。
[0022]進(jìn)一步地，泵送設(shè)備還包括機(jī)架支座，機(jī)架支座固定設(shè)置在機(jī)架上并位于油缸的下方，且鉸接連桿的上端與機(jī)架支座鉸接形成第二鉸點(diǎn)。
[0023]進(jìn)一步地，機(jī)架支座為人字形橫梁，人字形橫梁包括位于中間的上凸形腔體和從上凸形腔體向兩側(cè)延伸的支腿，支腿與機(jī)架固定連接，上凸形腔體向兩個(gè)油缸之間延伸且其下部為開(kāi)口 ；鉸接連桿的上端從上凸形腔體的下部的開(kāi)口中插入到上凸形腔體中并與上凸形腔體的側(cè)臂鉸接形成第二鉸點(diǎn)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備，通過(guò)設(shè)置彈性支撐，并且彈性支撐包括限制泵送單元側(cè)向抖動(dòng)的至少兩個(gè)第一彈性支撐和限制泵送單元上下抖動(dòng)的第二彈性支撐。即第一彈性支撐和第二彈性支撐配合使用，從對(duì)上下和側(cè)向方向上的抖動(dòng)和變形形成緩沖，從而避免車架的抖動(dòng)和變形直接傳遞到泵送單元，提高泵送單元同軸度精度，提高活塞、油缸和砼缸等關(guān)鍵部件的使用壽命，進(jìn)而提高泵送單元的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的泵送單元的第一種支撐固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的泵送單元的第二種支撐固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備在料斗處的局部放大圖；
[0031]圖6是根據(jù)本發(fā)明的料斗吊耳與機(jī)架吊耳的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備在水箱處的局部放大圖；
[0033]圖8是根據(jù)本發(fā)明的鉸接連桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9a根據(jù)本發(fā)明的鉸接連桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9b根據(jù)本發(fā)明的鉸接連桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖1Oa是根據(jù)本發(fā)明的人字形架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖1Ob是根據(jù)本發(fā)明的人字形架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11是根據(jù)本發(fā)明的水箱與水箱吊板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12是根據(jù)本發(fā)明的水箱吊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13是根據(jù)本發(fā)明的鉸接連桿與水箱吊板和人字形架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖14是根據(jù)本發(fā)明的第一彈性支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖15是根據(jù)本發(fā)明的第二彈性支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0043]圖16為圖15的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0045]如圖4及圖14至16所示，根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備，包括機(jī)架10和設(shè)置在機(jī)架10上的泵送單元20，泵送設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架10上的彈性支撐，彈性支撐包括:至少兩個(gè)第一彈性支撐44，設(shè)置在泵送單元20兩側(cè)的以限制泵送單元20側(cè)向位移；第二彈性支撐45 ;設(shè)置在機(jī)架10上并對(duì)泵送單元20的下部形成彈性支撐，以限制泵送單元20上下抖動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的泵送設(shè)備，通過(guò)設(shè)置彈性支撐，并且彈性支撐包括限制泵送單元側(cè)向抖動(dòng)的至少兩個(gè)第一彈性支撐44和限制泵送單元上下抖動(dòng)的第二彈性支撐45。即第一彈性支撐44和第二彈性支撐45配合使用，對(duì)泵送單元的上下和側(cè)向方向上的抖動(dòng)和變形形成緩沖，從而避免車架的抖動(dòng)和變形直接傳遞到泵送單元，提高泵送單元同軸度精度，提高活塞、油缸和5全缸等關(guān)鍵部件的使用壽命，進(jìn)而提聞栗送單兀的可罪性。
[0046]優(yōu)選地，第一彈性支撐44與兩個(gè)，第二彈性支撐45為一個(gè)，兩個(gè)第一彈性支撐44與一個(gè)第二彈性支撐45呈三角形分布。即彈性支撐對(duì)整個(gè)泵送單元形成三點(diǎn)定位，避免過(guò)定位，平衡泵送單元重力和抖動(dòng)，保證泵送單元的穩(wěn)定性，同時(shí)防止過(guò)定位導(dǎo)致泵送單元產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，提高泵送單元的可靠性。
[0047]具體地，泵送單元20包括料斗21和與料斗21連接的泵送動(dòng)力單元，泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸23和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)砼缸23的兩個(gè)油缸24，以及連接油缸24和砼缸23的水箱22 ;兩個(gè)第一彈性支撐44設(shè)置在水箱22的兩側(cè)以限制水箱22的側(cè)向晃動(dòng)，對(duì)水箱22形成一定的彈性限制，構(gòu)成一定的緩沖，達(dá)到隔離變形與振動(dòng)的效果。
[0048]如圖14所示，第一彈性支撐44包括固定設(shè)置在機(jī)架10上的固定支撐座441和可水平方向調(diào)節(jié)地設(shè)置在固定支撐座441上的第一彈性墊442，第一彈性墊442與水箱22抵接，第一彈性墊442沿水平方向調(diào)節(jié)，從而可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，保證第一彈性墊442與水箱22抵接效果，從而保證緩沖效果，避免水箱水平晃動(dòng)。
[0049]具體地，固定支撐座441上具有沿水平方向延伸的滑槽443，滑槽443中配合設(shè)置有滑桿444，滑桿444的第一端設(shè)置有調(diào)節(jié)滑桿444沿水平方向運(yùn)動(dòng)的螺栓445，第一彈性墊442固定設(shè)置在滑桿444的第二端。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓445，即可推動(dòng)滑桿444運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第一彈性墊442與水箱22之間的距離和彈性力，從而實(shí)現(xiàn)彈性緩沖，螺栓445上配合設(shè)置有鎖緊螺母446，在轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓445推動(dòng)第一彈性墊442到合適位置時(shí)，擰緊鎖緊螺母446，可以防止螺栓445松動(dòng)，保持第一彈性墊442位置以及彈性力穩(wěn)定。
[0050]優(yōu)選地，因油缸24懸出較長(zhǎng)，為防止油缸24在泵送沖擊力下抖動(dòng)，保證其穩(wěn)定性，第二彈性支撐45設(shè)置在油缸24的下部，對(duì)油缸24形成支托，平衡油缸重力，有效減少油缸尾部的振動(dòng)。
[0051]具體地，如圖15和圖16所示，第二彈性支撐45包括安裝座451和沿豎直方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在安裝座451上的第二彈性墊452，第二彈性墊452支撐在兩個(gè)油缸24的下部，調(diào)節(jié)第二彈性墊452在豎直方向上的高度，即可調(diào)節(jié)第二彈性墊452對(duì)兩個(gè)油缸24的支撐力，從而使防止油缸抖動(dòng)達(dá)到最佳效果。
[0052]更具體地，第二彈性支撐45還包括拉桿453和設(shè)置在拉桿453的下端的平衡梁454，拉桿453沿豎直方向可調(diào)節(jié)的地設(shè)置在在安裝座451上，兩個(gè)第二彈性墊452分別設(shè)置在平衡梁454的兩端并與兩個(gè)油缸24配合。拉桿453上端設(shè)置有外螺紋，安裝座451沿豎直方向設(shè)置有與拉桿453配合的通孔，拉桿453穿過(guò)通孔后，并通過(guò)螺母固定，擰動(dòng)螺母，即可調(diào)節(jié)拉桿453下端的平衡梁454相對(duì)兩個(gè)油缸24之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)兩個(gè)第二彈性墊452的壓緊程度，從而改變彈性墊的彈性力，保證防抖效果。第二彈性支撐45布置在油缸24下方，方便調(diào)節(jié)的同時(shí)也便于泵送單元的拆裝。
[0053]如圖3和4所示，本發(fā)明的泵送單元20鉸接在機(jī)架10上且在機(jī)架10上形成的三個(gè)鉸點(diǎn)(圖4中A、B所示)。由于本發(fā)明的泵送單元20鉸接在機(jī)架10上且在機(jī)架10上形成的三個(gè)鉸點(diǎn)，根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)平面的理論，三個(gè)鉸點(diǎn)沒(méi)有過(guò)定位約束，從而防止泵送單元20產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中泵送單元與機(jī)架固定連接或者鉸點(diǎn)大于三個(gè)而導(dǎo)致泵送單元產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，發(fā)生變形的問(wèn)題。優(yōu)選地，三個(gè)鉸點(diǎn)中至少一個(gè)為球鉸，設(shè)置球鉸能夠在各個(gè)方向任意轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使泵送單元自適應(yīng)地調(diào)整各個(gè)方向的變形和振動(dòng)，消除泵送單元的內(nèi)應(yīng)力。
[0054]優(yōu)選地，結(jié)合圖4和圖7所示,三個(gè)鉸點(diǎn)包括兩個(gè)第一鉸點(diǎn)A和一個(gè)第二鉸點(diǎn)B，其中，兩個(gè)第一鉸點(diǎn)A的鉸接軸位于第一軸線上，第二鉸點(diǎn)B的鉸接軸位于第二軸線上，且第一軸線與第二軸線不同軸。也即三個(gè)鉸點(diǎn)呈三角形分布，分別位于泵送單元的不同部位，從而既可以可靠地將泵送單元20設(shè)置在機(jī)架10上，同時(shí)又不形成過(guò)定位約束，防止泵送單元20產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而防止泵送單元因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力變形。
[0055]泵送單元20包括料斗21和與料斗21連接的泵送動(dòng)力單元，結(jié)合圖5所示的泵送單元料斗連接處的放大圖所示，料斗21兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)料斗吊耳211，兩個(gè)料斗吊耳211與機(jī)架10鉸接形成兩個(gè)第一鉸點(diǎn)A，泵送動(dòng)力單元與機(jī)架10鉸接形成第二鉸點(diǎn)B。將兩個(gè)第一鉸點(diǎn)A設(shè)置在料斗21與機(jī)架10的鉸接處，第二鉸接點(diǎn)設(shè)置在泵送動(dòng)力單元上，能夠解決料斗21由于受到分配影響，沖擊較大的問(wèn)題，使得泵送單元具有更高的穩(wěn)定性。
[0056]具體地，結(jié)合圖5和圖6所示，機(jī)架10上設(shè)置有與每個(gè)料斗吊耳211配合的兩個(gè)機(jī)架吊耳11，料斗吊耳211位于兩個(gè)機(jī)架吊耳11之間并通過(guò)鉸接軸鉸接，且料斗吊耳211與至少一側(cè)的機(jī)架吊耳11之間設(shè)置有彈性緩沖墊213。每個(gè)料斗吊耳211對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)機(jī)架吊耳11，有利于提高穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)方便安裝。在料斗吊耳211與至少一側(cè)的機(jī)架吊耳11之間設(shè)置有彈性緩沖墊213，彈性緩沖墊213在兩個(gè)料斗吊耳211設(shè)置的方向不同，可以對(duì)泵送單元20與車架10之間的沖擊起到緩沖作用，提高可靠性，防止機(jī)架吊耳11或者料斗吊耳211變形。
[0057]優(yōu)選地，結(jié)合圖5所示的料斗連接處的放大圖和圖6所示，料斗吊耳211與機(jī)架吊耳11通過(guò)料斗關(guān)節(jié)軸承212鉸接，設(shè)置料斗關(guān)節(jié)軸承212，可以避免料斗吊耳211與機(jī)架吊耳11加工誤差，能夠更進(jìn)一步地消除內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)，料斗關(guān)節(jié)軸承212與彈性緩沖墊213配合，使得料斗21只有在克服彈性緩沖墊213的彈性力的情況下，才能擺動(dòng)，從而避免因?yàn)樵O(shè)置料斗關(guān)節(jié)軸承212而導(dǎo)致的容易擺動(dòng)的問(wèn)題。
[0058]如圖3所示，泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸23和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)砼缸23的兩個(gè)油缸24，以及連接油缸24和砼缸23的水箱22。如圖7所示，泵送設(shè)備還包括鉸接連桿41，鉸接連桿41位于兩個(gè)油缸24之間，且鉸接連桿41的上端與機(jī)架10鉸接形成第二鉸點(diǎn)B，鉸接連桿41的下端與水箱22鉸接形成第三鉸點(diǎn)C ;第三鉸點(diǎn)C的鉸接軸位于第三軸線上，第一軸線、第二軸線和第三軸線平行且均不同軸。在本發(fā)明中，根據(jù)安裝位置的不同，鉸接連桿41也可以設(shè)置在兩個(gè)砼缸23之間。
[0059]泵送單元20通過(guò)鉸接連桿41懸掛在機(jī)架10上，整個(gè)泵送單元20、機(jī)架10和鉸接連桿41在豎直平面內(nèi)構(gòu)成一個(gè)三角形，即泵送單元從側(cè)視角度分析，也是三點(diǎn)約束，避免過(guò)定位問(wèn)題，可以消除泵送單元20或者機(jī)架10的尺寸誤差，消除由于尺寸誤差而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小機(jī)架10的變形對(duì)泵送單元20裝配安裝所造成的影響，即使安裝完成后泵送單元20或者機(jī)架10產(chǎn)生一定量的變形也不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而提高泵送單元同軸度精度，提高活塞、油缸和輪缸等關(guān)鍵部件的使用壽命。
[0060]另外，由于鉸接連桿41的兩端分別與機(jī)架10和泵送單元20鉸接，從而能夠在一定程度上隔離機(jī)架10的震動(dòng)或者變形的泵送單元的影響，緩沖泵送單元的沖擊并減小泵送單元傳遞至車架的振動(dòng)，減小整個(gè)泵車地盤(pán)在泵送過(guò)程中的振動(dòng)，從而減小泵車臂架在泵送過(guò)程中的振動(dòng)，提高泵送的穩(wěn)定性。
[0061]本發(fā)明的泵送設(shè)置的泵送單元從俯視和側(cè)視角度分析，都是三點(diǎn)約束，區(qū)別于現(xiàn)有所有方案的四點(diǎn)及四點(diǎn)以上的連接方式，完全杜絕了過(guò)定位問(wèn)題，從根本上解決了裝配應(yīng)力問(wèn)題。裝配工藝性、互換性、泵送設(shè)置工況適應(yīng)性得到了較大的提升。為泵送設(shè)備的工作盡可能地提供了為理想和穩(wěn)定的工況，有效地提高了泵送設(shè)置的可靠性和易損件壽命。
[0062]具體地，如圖8及其主視圖9a和剖視圖9b所示，鉸接連桿41包括連桿體411，連桿體411的兩端分別設(shè)置有軸孔412。較優(yōu)選地，在鉸接連桿41的上端設(shè)置關(guān)節(jié)軸承，即鉸接連桿41上端采用球鉸與機(jī)架連接，關(guān)節(jié)軸承413包括具有外球面的內(nèi)圈413a和具有內(nèi)球面的外圈413b，外圈413b固定設(shè)置在軸孔412中，內(nèi)圈413a具有與鉸接軸配合鉸接孔。關(guān)節(jié)軸承413的內(nèi)圈413a和外圈413b可以沿任意方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)與鉸接連桿41兩端連接的機(jī)架10或者泵送單元20出現(xiàn)尺寸誤差或者變形時(shí)，關(guān)節(jié)軸承413可以自適應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而消除內(nèi)應(yīng)力。
[0063]結(jié)合圖7和圖1Oa和圖1Ob所示，泵送設(shè)備還包括機(jī)架支座43，機(jī)架支座43固定設(shè)置在機(jī)架10上并位于油缸24的下方，且鉸接連桿41的上端與機(jī)架支座43鉸接。機(jī)架支座43設(shè)置油缸24的下方，從而使整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)位于泵送單元下方，方便泵送單元的整體吊裝。也即安裝泵送單元20時(shí)，首先安裝好機(jī)架支座43，然后將泵送單元20吊裝到機(jī)架10的上方，放下到合適的位置安裝即可。
[0064]結(jié)合圖1Oa和圖1Ob所示，機(jī)架支座43為人字形橫梁，采用人字形橫梁提高了機(jī)架支座43強(qiáng)度和剛性，從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體地，人字形橫梁包括位于中間的上凸形腔體431和從上凸形腔體431向兩側(cè)延伸的支腿432，支腿432與機(jī)架10固定連接，上凸形腔體431向兩個(gè)油缸24之間延伸且其下部為開(kāi)口，鉸接連桿41的上端從上凸形腔體431的下部的開(kāi)口中插入到上凸形腔體431中并與上凸形腔體431的側(cè)壁鉸接，也即上凸形腔體431的主要結(jié)構(gòu)都位于兩個(gè)油缸之間，從而充分利用兩個(gè)油缸之間的空間，使得結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0065]更具體地，人字形橫梁包括兩個(gè)人字形橫板433和固定設(shè)置在兩個(gè)人字形橫板433之間的兩個(gè)中間筋板434，人字形橫板433關(guān)于其中心線對(duì)稱，兩個(gè)人字形橫板433相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)中間筋板434關(guān)于人字形橫板433的中心線所在的平面對(duì)稱設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得人字形橫板433承受機(jī)架支座43主要受力，人字形橫板322中間高，兩端底，而且中間到兩端圓弧形過(guò)渡，能夠有效地提高人字形橫板322的抗彎強(qiáng)度，而且避免應(yīng)力集中。
[0066]中間筋板434焊接兩個(gè)人字形橫板433之間，將兩個(gè)人字形橫板433連接在一起，從而提高的人字形橫板433抗扭強(qiáng)度，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。中間筋板434具有豎直部434a和與豎直部434a下端固定連接的支腿部434b，兩個(gè)中間筋板434的豎直部434a與兩個(gè)人字形橫板433的中部圍成上凸形腔體431，即兩個(gè)豎直部434a和兩個(gè)人字形橫板433連接形成一個(gè)呈方桶狀的上凸形腔體431，有效地提高上凸形腔體431的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保護(hù)整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。兩個(gè)中間筋板434的豎直部434a上設(shè)置有鉸接軸孔434c，在鉸接軸孔434c和鉸接連桿41的第二端中穿設(shè)銷軸，從而將機(jī)架支座43與鉸接連桿41鉸接在一起。
[0067]結(jié)合圖7和圖11至12所示，泵送設(shè)備還包括水箱吊板42，水箱吊板42的第一端固定連接在水箱22的下部，水箱吊板42將水箱22的懸吊點(diǎn)向遠(yuǎn)離水箱22的方向延伸一定的距離，從而避免水箱22與鉸接連桿41干涉，也能給機(jī)架支座43安裝讓出一定的空間。
[0068]如圖12和圖13所示，水箱吊板42的第二端形成兩個(gè)鉸耳42a，鉸接連桿41的下端位于兩個(gè)鉸耳42a之間并與兩個(gè)鉸耳42a鉸接，鉸接連桿41的上端穿設(shè)在機(jī)架支座43的上凸形腔體431內(nèi)部，而且鉸接連桿41的兩側(cè)與上凸形腔體431之間設(shè)置有彈性墊435，對(duì)鉸接連桿41構(gòu)成一定的限制，防止鉸接連桿41的關(guān)節(jié)軸承413過(guò)渡轉(zhuǎn)動(dòng)，而導(dǎo)致泵送單元穩(wěn)定性降低。也即關(guān)節(jié)軸承只有在泵送單元20的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度后，才能克服彈性墊435的彈性力轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免泵送單元20隨意擺動(dòng)。
[0069]具體地，結(jié)合圖3所示，泵送單元整體呈前低后高的傾斜設(shè)置，即越向后，機(jī)架10與油缸之間的高度差越高，通過(guò)水箱吊板42將水箱22的懸掉點(diǎn)向遠(yuǎn)離水箱22的方向延伸一定的距離，使得機(jī)架對(duì)應(yīng)位置具有足夠的空間機(jī)架支座43，使得機(jī)架支座43、水箱吊板42、鉸接連桿41均位于泵送單元的下部，從而方便整體吊裝。
[0070]具體地，結(jié)合圖11和圖12所示，水箱吊板42的兩個(gè)鉸耳42a鉸接的側(cè)面設(shè)置有的加強(qiáng)筋42b，從而提高鉸耳42a的強(qiáng)度。優(yōu)選地，如圖12所示，在兩個(gè)鉸耳42a上方還設(shè)置有加強(qiáng)柱42c，加強(qiáng)柱42c同時(shí)與兩個(gè)鉸耳42a固定連接，提高鉸耳42a的抗彎強(qiáng)度。
[0071]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0072]本發(fā)明的泵送設(shè)置，基于三點(diǎn)確定一個(gè)平面的幾何理論，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用的四點(diǎn)及四點(diǎn)以上的連接方式，配合設(shè)置鉸接連桿，使得整個(gè)泵送設(shè)置從側(cè)視角度和俯視角度分析自由度均為零，避免了過(guò)定位問(wèn)題，從而解決了裝配應(yīng)力問(wèn)題，有效地提高了裝配工藝性、互換性、泵送設(shè)備的工況適應(yīng)性，提高了泵送設(shè)備的可靠性和易損件壽命。
[0073]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泵送設(shè)備，包括機(jī)架(10)和設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的泵送單元(20)，其特征在于，所述泵送設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的彈性支撐，所述彈性支撐包括: 至少兩個(gè)第一彈性支撐(44)，設(shè)置在所述泵送單元(20)兩側(cè)的以限制所述泵送單元(20)側(cè)向抖動(dòng)； 第二彈性支撐(45);設(shè)置在所述機(jī)架(10)上并對(duì)所述泵送單元(20)的下部形成彈性支撐，以限制所述泵送單元(20)上下抖動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述第一彈性支撐(44)與兩個(gè)，所述第二彈性支撐(45)為一個(gè)，兩個(gè)所述第一彈性支撐(44)與一個(gè)所述第二彈性支撐(45)呈三角形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送單元(20)包括料斗(21)和與所述料斗(21)連接的泵送動(dòng)力單元，所述泵送動(dòng)力單元包括平行 設(shè)置的兩個(gè)砼缸(23)和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述砼缸(23)的兩個(gè)油缸(24)，以及連接所述油缸(24)和所述砼缸(23)的水箱(22)； 兩個(gè)所述第一彈性支撐(44)對(duì)稱地設(shè)置在所述水箱(22)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述第一彈性支撐(44)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的固定支撐座(441)和可水平方向調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述固定支撐座(441)上的第一彈性墊(442)，所述第一彈性墊(442)與所述泵送單元(20)抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述固定支撐座(441)上具有沿水平方向延伸的滑槽(443)，所述滑槽(443)中配合設(shè)置有滑桿(444)，所述滑桿(444)的第一端設(shè)置有調(diào)節(jié)所述滑桿(444)沿水平方向運(yùn)動(dòng)的螺栓(445)，所述第一彈性墊(442)固定設(shè)置在所述滑桿(444)的第二端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述第二彈性支撐(45)包括安裝座(451)和沿豎直方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述安裝座(451)上的第二彈性墊(452 )，所述第二彈性墊(452 )支撐在所述泵送單元(20 )的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送單元(20)包括料斗(21)和與所述料斗(21)連接的泵送動(dòng)力單元，所述泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸(23)和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述砼缸(23)的兩個(gè)油缸(24)，以及連接所述油缸(24)和所述砼缸(23)的水箱(22)； 所述安裝座(451)固定設(shè)置在兩個(gè)所述油缸(24)之間； 所述第二彈性支撐(45)還包括拉桿(453)和設(shè)置在所述拉桿(453)的下端的平衡梁(454)，所述拉桿(453)沿豎直方向可調(diào)節(jié)的地設(shè)置在在所述安裝座(451)上； 兩個(gè)所述第二彈性墊(452)分別設(shè)置在所述平衡梁(454)的兩端并與兩個(gè)所述的油缸(24)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送單元(20 )鉸接在所述機(jī)架(10 )上且在所述機(jī)架(10 )上形成的三個(gè)鉸點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述三個(gè)鉸點(diǎn)包括兩個(gè)第一鉸點(diǎn)(A)和一個(gè)第二鉸點(diǎn)(B)，其中，所述兩個(gè)第一鉸點(diǎn)(A)的鉸接軸位于第一軸線上，所述第二鉸點(diǎn)(B)的鉸接軸位于第二軸線上，且所述第一軸線與所述第二軸線不同軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送單元(20)包括料斗(21)和與所述料斗(21)連接的泵送動(dòng)力單元； 所述料斗(21)兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)料斗吊耳(211)，兩個(gè)所述料斗吊耳(211)與所述機(jī)架(10)鉸接形成所述兩個(gè)第一鉸點(diǎn)(A)； 所述泵送設(shè)備還包括鉸接連桿(41)，所述泵送動(dòng)力單元通過(guò)所述鉸接連桿(41)與所述機(jī)架(10 )鉸接形成所述第二鉸點(diǎn)(B )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述機(jī)架(10)上設(shè)置有與每個(gè)所述料斗吊耳(211)配合的兩個(gè)機(jī)架吊耳(11)，所述料斗吊耳(211)位于兩個(gè)所述機(jī)架吊耳(11)之間并通過(guò)鉸接軸鉸接，且所述料斗吊耳(211)與至少一側(cè)的所述機(jī)架吊耳(11)之間設(shè)置有彈性緩沖墊(213)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送動(dòng)力單元包括平行設(shè)置的兩個(gè)砼缸(23)和分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述砼缸(23)的兩個(gè)油缸(24)，以及連接所述油缸(24)和所述砼缸(23)的水箱(22)； 所述鉸接連桿(41)位于所述兩個(gè)油缸(24 )或者所述兩個(gè)砼缸(23 )之間，且所述鉸接連桿(41)的上端與所述機(jī)架(10)鉸接形成所述第二鉸點(diǎn)(B)，所述鉸接連桿(41)的下端與所述水箱(22)鉸接形成第三鉸點(diǎn)(C)； 所述第三鉸點(diǎn)(C)的鉸接軸位于第三軸線上，所述第一軸線、所述第二軸線和所述第三軸線平行且均不同軸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送設(shè)備還包括水箱吊板(42)，所述水箱吊板(42)的第一端固定連接在所述水箱(22)的下部，所述水箱吊板(42)的第二端與所述鉸接連桿(41)的下端鉸接形成所述第三鉸點(diǎn)(C)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述泵送設(shè)備還包括機(jī)架支座(43 )，所述機(jī)架支座(43 )固定設(shè)置在所述機(jī)架(10 )上并位于所述油缸(24)的下方，且所述鉸接連桿(41)的上端與所述機(jī)架支座(43)鉸接形成所述第二鉸點(diǎn)(B)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泵送設(shè)備，其特征在于， 所述機(jī)架支座(43)為人字形橫梁，所述人字形橫梁包括位于中間的上凸形腔體(431)和從所述上凸形腔體(431)向兩側(cè)延伸的支腿(432)，所述支腿(432)與所述機(jī)架(10)固定連接，所述上凸形腔體(431)向兩個(gè)所述油缸(24)之間延伸且其下部為開(kāi)口 ； 所述鉸接連桿(41)的上端從所述上凸形腔體(431)的下部的開(kāi)口中插入到所述上凸形腔體(431)中并與所述上 凸形腔體(431)的側(cè)臂鉸接形成所述第二鉸點(diǎn)(B)。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK103790816SQ201410058388
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】李錚, 徐建華 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司