一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)改進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)。泵體的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有通過手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形成的合金襯里，合金襯里內(nèi)具有供被輸送流體介質(zhì)通行的管路，泵體上開設(shè)有若干與管路相連通的通道，該通道的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層。通過在泵體的內(nèi)側(cè)表面增設(shè)耐腐蝕性能較好的合金襯里，并且在連通泵體內(nèi)、外部之間的通道的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層，從而使泵體的耐強(qiáng)腐蝕及磨蝕性能得到顯著的提升，可滿足高溫高壓復(fù)雜工況要求下的物料輸送需求。同時(shí)，由于是耐蝕合金襯里采用手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形式內(nèi)襯于泵體內(nèi)壁上，從而使泵體與合金襯里之間的緊密性得到顯著提升。
【專利說明】一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)改進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于輸送高溫高壓、具有腐蝕性介質(zhì)的泵，其整體部件或過流部件均采用特種合金材質(zhì)制造，以滿足其使用工況的特殊要求，如用于化肥工業(yè)、海水淡化用高壓往復(fù)泵及計(jì)量泵等，由于采用特種合金，產(chǎn)品的制造成本居高不下。為了降低成本，節(jié)約貴重金屬，目前，對(duì)于過流部件的防腐，多采用，基體使用普通金屬材料，過流部件內(nèi)部鑲嵌氟塑料、橡膠等方式，但根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，存在以下不足之處:
[0003]I)、氟塑料性能穩(wěn)定，除了金屬鈉，氟元素及其化合物不與任何酸、堿、鹽、油脂等反應(yīng)，因此，氟塑料與金屬的結(jié)合性較差，且鑲嵌工藝復(fù)雜，若工藝質(zhì)量控制不佳，易造成基體金屬的腐蝕。
[0004]2)、由于橡膠性質(zhì)的限制，僅適用于一部分工藝介質(zhì)，對(duì)于具有強(qiáng)烈腐蝕性和磨蝕性工藝介質(zhì)時(shí),過流部件內(nèi)襯橡膠就難以滿足要求。
[0005]3)、一旦內(nèi)嵌工藝不當(dāng)，會(huì)發(fā)生內(nèi)嵌層與基體層因疏松氣泡而發(fā)生快速破壞。
[0006]4)、當(dāng)輸送工況介質(zhì)苛刻時(shí)，如高溫、高壓等工況，會(huì)造成非金屬層與金屬層非均勻變形，造成內(nèi)嵌層脫落，造成腐蝕失效。
[0007]因此，尋求能滿足強(qiáng)腐蝕及磨蝕，以及高溫高壓復(fù)雜工況要求的金屬鑲嵌泵體結(jié)構(gòu)，以解決上述缺陷，降低制造成本，提高可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所亟待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，該內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡(jiǎn)單、耐腐蝕性能好，顯著提高了泵體的使用壽命和工作穩(wěn)定性。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有通過手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形成的合金襯里，合金襯里內(nèi)具有供被輸送流體介質(zhì)通行的管路，泵體上開設(shè)有若干與管路相連通的通道，該通道的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層。
[0010]本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0011]優(yōu)選的，所述供被輸送流體介質(zhì)通行的管路置于合金襯里的中部。
[0012]進(jìn)一步的，所述泵體與合金襯里之間的焊接面設(shè)有V形坡口。
[0013]優(yōu)選的，所述V形坡口的坡口角度為65?80°。
[0014]優(yōu)選的，所述合金襯里和合金堆焊層采用的材質(zhì)為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基哈氏276合金，泵體采用的材質(zhì)為0Crl8Ni9。[0015]進(jìn)一步的，所述合金襯里的厚度為3~4.5mm,合金堆焊層的厚度為I~3_。
[0016]本實(shí)用新型的內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，通過在泵體的內(nèi)側(cè)表面增設(shè)耐腐蝕性能較好的合金襯里，并且在連通泵體內(nèi)、外部之間的通道的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層，從而使泵體的耐強(qiáng)腐蝕及磨蝕性能得到顯著的提升，可滿足高溫高壓復(fù)雜工況要求下的物料輸送需求。同時(shí)，由于是耐蝕合金襯里采用手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形式內(nèi)襯于泵體內(nèi)壁上，從而使獲得的泵體在強(qiáng)度上幾乎沒有改變，泵體與合金襯里之間的緊密性得到顯著提升。另外，該種泵體結(jié)構(gòu)可降低該種類特殊泵體的制造成本，提高其應(yīng)用可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式作進(jìn)一步、詳細(xì)的描述。
[0018]圖1為泵體內(nèi)嵌耐蝕合金的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中I處的局部放大圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記含義如下:
[0022]10-泵體20-合金襯里 [0023]30-V形坡口 40-合金堆焊層
[0024]50-管路60-通道
【具體實(shí)施方式】
[0025]請(qǐng)首先參閱圖1和2，一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，包括泵體10，泵體10的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有通過手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形成的合金襯里20，合金襯里20內(nèi)具有供被輸送流體介質(zhì)通行的管路50，泵體10上開設(shè)有若干與管路50相連通的通道60，該通道60的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層40。
[0026]本實(shí)用新型新在泵體10的內(nèi)側(cè)表面增設(shè)耐腐蝕性能較好的合金襯里20，并且在連通泵體內(nèi)、外部之間的通道60的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層40，從而使泵體10的耐強(qiáng)腐蝕及磨蝕性能得到顯著的提升，可滿足高溫高壓復(fù)雜工況要求下的物料輸送需求。同時(shí)，由于是耐蝕合金襯里20采用手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形式內(nèi)襯于泵體10內(nèi)壁上，從而使獲得的泵體在強(qiáng)度上幾乎沒有改變，泵體10與合金襯里20之間的緊密性得到顯著提升。另外，該種泵體結(jié)構(gòu)可降低該種類特殊泵體的制造成本，提高其應(yīng)用可靠性。
[0027]合金襯里20以及合金堆焊層40的厚度有多種選擇，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，該合金襯里20的厚度設(shè)為3~4.5mm,合金堆焊層40的厚度為I~3mm。
[0028]由于腐蝕性介質(zhì)對(duì)特種耐蝕合金材料的影響相對(duì)較小，因此，厚度設(shè)為3~4.5mm的合金襯里20不但可以滿足泵體的耐蝕性能要求，還可以實(shí)現(xiàn)泵體制造成本的降低，節(jié)約特種合金的使用。
[0029]請(qǐng)參閱1-3，為了使合金襯里20和泵體10之間焊接較為緊密，在泵體10與合金襯里20之間的焊接面設(shè)計(jì)一 V形坡口 30，作為優(yōu)選，該V形坡口 30的坡口角度為65~80°。
[0030]作為合金襯里20和合金堆焊層40材質(zhì)的特種合金，也有多種選擇，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，該合金襯里20和合金堆焊層40采用的材質(zhì)為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基哈氏276合金(HC-276合金)，泵體10采用的材質(zhì)為0Crl8Ni9 (牌號(hào)為304)。[0031]另外，供被輸送流體介質(zhì)通行的管路50置于合金襯里20的中部，既可以實(shí)現(xiàn)泵體10內(nèi)的壓力平衡，還可以提高泵體的輸送能力，降低能量消耗。
[0032]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，包括泵體(10)，其特征在于:泵體(10)的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有通過手工鎢極氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接形成的合金襯里(20)，合金襯里(20)內(nèi)具有供被輸送流體介質(zhì)通行的管路(50)，泵體(10)上開設(shè)有若干與管路(50)相連通的通道(60 )，該通道(60 )的內(nèi)壁設(shè)有合金堆焊層(40 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述供被輸送流體介質(zhì)通行的管路(50)置于合金襯里(20)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泵體(10)與合金襯里(20 )之間的焊接面設(shè)有V形坡口( 30 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述V形坡口(30)的坡口角度為65?80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述合金襯里(20)和合金堆焊層(40)采用的材質(zhì)為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基哈氏276合金，泵體(10)采用的材質(zhì)為0Crl8Ni9。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)嵌耐蝕合金泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述合金襯里(20)的厚度為3?4.5mm,合金堆焊層(40)的厚度為I?3mm。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK203702538SQ201320884258
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 吳進(jìn)錢, 宮恩祥, 石海峽, 柴立平, 何玉杰 申請(qǐng)人:合肥華升泵閥有限責(zé)任公司