隔膜泵用機械式自動補油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型設(shè)計一種流體輸送設(shè)備中隔膜泵用機械式自動補油裝置，由隔膜腔、隔膜膜片、限位擋板、限位彈簧、閥座、閥芯組合而成，其隔膜腔與閥座為分體結(jié)構(gòu)并由4條螺栓與隔膜泵的油缸體緊密相連；同時在閥座的外圓用O形密封圈Ⅲ增加密封，在其端面用O形密封圈Ⅰ和矩形密封圈Ⅰ增加密封；閥座和閥芯端面用O形密封圈Ⅱ密封。本實用新型在隔膜泵隔膜腔設(shè)計過程中，將隔膜腔與閥座設(shè)計為兩體結(jié)構(gòu)，并由4條M螺栓與油缸體上緊相連，同時在閥座的外圓及端面增加密封，由于閥座在膜腔內(nèi)與隔膜一樣，承受的壓差為0，因此外圓、端面密封較為可靠。這樣就將小小的閥座轉(zhuǎn)化為易損件，且安裝、更換更為簡便，大大降低了泵的設(shè)計成本。
【專利說明】隔膜泵用機械式自動補油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利技術(shù)涉及到油田開采、有色金屬濕式冶金、煤化工等行業(yè)輸送污水、乳化液、高溫和高腐蝕性介質(zhì)的隔膜泵。國內(nèi)石油和煤炭化工、各類有色金屬礦及火力發(fā)電廠均在使用往復(fù)式液壓隔膜泵，借助隔膜元件將輸送漿料全部隔離在介質(zhì)流道側(cè)，使柱塞(活塞)部件處在液壓油下工作，從而大大延長了密封件的壽命，但作為承載撓曲變形及兩側(cè)不平衡壓力的隔膜就勢必成為泵系統(tǒng)的易損件，需頻繁更換。保持隔膜兩側(cè)壓差逾近似“O”值，是隔膜可靠運行的關(guān)鍵。而設(shè)計和實現(xiàn)隔膜泵機械式自動補、排油結(jié)構(gòu)是保證泵安全、可靠及經(jīng)濟(jì)運行的關(guān)鍵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)小流量隔膜泵在液力端膜腔設(shè)計中，其機械式自動補、排油裝置是由隔膜腔、油缸、隔膜、補油伐芯、限位擋板、排氣伐等組成，且其補油閥座與隔膜腔設(shè)計為一體。當(dāng)油缸油量不足時其壓力即隨之降低，這時隔膜因受力不平衡將會向油缸方向變形并隨即推動限位擋板使補油伐打開而實現(xiàn)補油。由于補油伐芯猶如活塞往復(fù)運動，這樣就容易使伐座孔磨損變大，進(jìn)而使自動控制補油失效。由于補油閥座與膜腔設(shè)計為一體，這樣就造成膜腔成為易損件，提高了泵的運行費用，同時更換費時、費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是設(shè)計一種隔膜泵用機械式自動補油裝置，以克服現(xiàn)有補油裝置更換費事的缺陷。
[0004]隔膜泵用機械式自動補油裝置，由隔膜腔、隔膜膜片、限位擋板、限位彈簧、閥座、閥芯組合而成，其隔膜腔與閥座為分體結(jié)構(gòu)并由4條螺栓與隔膜泵的油缸體緊密相連；同時在閥座的外圓用O形密封圈III增加密封，在其端面用O形密封圈I和矩形密封圈I增加密封；閥座和閥芯端面用O形密封圈II密封。
[0005]在閥芯和隔膜膜片之間裝有限位擋板，閥座上套有限位彈簧頂著限位擋板。
[0006]在隔膜泵隔膜腔設(shè)計過程中，將隔膜腔I與閥座5設(shè)計為兩體結(jié)構(gòu)，并由4條M6x45的螺栓與油缸體上緊相連，同時在閥座的外圓及端面增加密封，由于閥座在膜腔內(nèi)與隔膜一樣，承受的壓差為0，因此外圓、端面密封較為可靠。這樣就將小小的閥座轉(zhuǎn)化為易損件，且安裝、更換更為簡便，大大降低了泵的設(shè)計成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖號說明:1、隔膜腔2、油缸缸套3、O形密封圈I 4、矩形密封圈I 5、閥座
6、限位彈簧7、閥芯8、0形密封圈II 9、限位擋板10、螺釘M6X45 11、0形密封圈III
12、隔膜?！揪唧w實施方式】
[0009](I)主要結(jié)構(gòu)簡述(見附圖):
[0010]本結(jié)構(gòu)由隔膜腔1、膜片12、限位擋板9、限位彈簧6、閥座5、閥芯7、密封圈3、4、11等零件組合而成，并根據(jù)膜片的結(jié)構(gòu)及尺寸依次確定上述零部件的的結(jié)構(gòu)及尺寸，其中補油伐組件由4-M6X45的沉頭螺栓上緊在油缸體上，并采用端面O形密封圈進(jìn)行密封。
[0011](2)主要原理簡述:
[0012]隔膜腔與補油閥組件設(shè)計為兩體結(jié)構(gòu)，同時在閥座5的外圓及端面增加密封，由于閥座5在膜腔內(nèi)與隔膜12—樣，承受的壓差為“0”，因此外圓、端面密封較為可靠。這樣就將小小的閥座5轉(zhuǎn)化為易損件，且安裝、更換更為簡便，大大降低了泵的設(shè)計成本。
[0013]實現(xiàn)上述目的的方案是:
[0014]I)根據(jù)膜片物理特性確定隔膜腔結(jié)構(gòu)及尺寸(見附圖)；
[0015]2)根據(jù)膜片物理特性確定隔膜限位擋板、閥座、閥芯的結(jié)構(gòu)及尺寸；
[0016]3)根據(jù)閥座確定用于密封的密封圈3、4、11的尺寸；
[0017]上述方案的特點是:
[0018]該結(jié)構(gòu)補油伐的設(shè)計，即實現(xiàn)了自動補油的目的，又將易損件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，降低了泵運行的成本，補油伐組件更換達(dá)到快速便捷，減少操作者的勞動強度。同時在徑向位置及端面設(shè)計兩道密封保證了密封的可靠。同時限位板的設(shè)置使得隔膜在運動過程中，通過推動限位擋板來打開補油閥芯實現(xiàn)自動補油功能。限位伐簧，一方面可減小閥芯7運動過程的沖擊力，另一方面可限制隔膜在的吸程時的變形量，進(jìn)而提高隔膜的壽命。
【權(quán)利要求】
1.隔膜泵用機械式自動補油裝置，由隔膜腔(I)、隔膜膜片(12)、閥座(5)、閥芯(7)組合而成，其特征是隔膜腔(I)與閥座(5)為分體結(jié)構(gòu)并由四條螺栓(10)與隔膜泵的油缸體(2)緊密相連；同時在閥座(5)的外圓用O形密封圈III(Il)增加密封，在其端面用O形密封圈I (3)和矩形密封圈I (4)增加密封；閥座(5)和閥芯(7)端面用O形密封圈II (8)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵用機械式自動補油裝置，其特征是在閥芯(7)和隔膜膜片(12)之間裝有限位擋板(9)，閥座(5)上套有限位彈簧(6)頂著限位擋板(9)。
【文檔編號】F04B53/10GK203584749SQ201320739138
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】蔣西會, 朱元朝, 何寶義 申請人:寶雞航天動力泵業(yè)有限公司