專利名稱:轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù):
轉(zhuǎn)子泵根據(jù)被輸送的介質(zhì)選用不同的密封形式,一般來說,介質(zhì)粘度高的,溫度低時會固化的選用填料密封,其它的選用機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置安裝在轉(zhuǎn)軸伸出泵體的腔體部位,它包括設(shè)在泵體上的轉(zhuǎn)軸、固定在泵體端面上的密封座、設(shè)在泵體的孔內(nèi)的動環(huán)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外的靜環(huán)以及彈簧;所述動環(huán)活動套接在轉(zhuǎn)軸上,所述靜環(huán)周向限位的密封座的內(nèi)部,所述彈簧設(shè)在轉(zhuǎn)軸外,一端與靜環(huán)相抵,另一端與密封座的內(nèi)端面相抵,所述靜環(huán)的端面通過彈簧壓配合在動環(huán)的端面上。以上這種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置存在以下缺點:1、由于輸送的介質(zhì)流入靜環(huán)座與泵體之間的空腔后,一旦堆積,會使彈簧的彈性失效,從而增加了整個機(jī)械密封失效的機(jī)率。2、由于整個機(jī)械密封后,動環(huán)和動環(huán)座的軸向位置固定,在需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙時,即要保證轉(zhuǎn)子的端面與泵體的內(nèi)端面之間的間隙,這樣就無法通過調(diào)節(jié)機(jī)械密封而進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙,給轉(zhuǎn)子泵的裝配帶來不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是,提供一種降低整個機(jī)械密封失效的機(jī)率、能通過調(diào)節(jié)機(jī)械密封而進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙,給轉(zhuǎn)子泵的裝配帶來方便的轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置。本實用新型的技術(shù)方案是,提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置,包括設(shè)在泵體上的轉(zhuǎn)軸、固定在泵體端面上的密封座、設(shè)在泵體的軸孔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸周向聯(lián)動的動環(huán)、與動環(huán)固定的動環(huán)座、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外的靜環(huán)、與靜環(huán)固定的靜環(huán)座以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸外的彈簧;所述靜環(huán)座周向限位在密封座內(nèi);它包括旋合在轉(zhuǎn)軸外并一端與轉(zhuǎn)子端面相抵的螺母;所述彈簧一端與動環(huán)座相抵,另一端與螺母相抵,所述動環(huán)的端面通過彈簧壓配合在靜環(huán)的端面上。采用以上結(jié)構(gòu)后,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:1、由于彈簧設(shè)在動環(huán)座與螺母之間,這樣輸送的介質(zhì)流入后,可以大大減少流入動環(huán)座與螺母之間的彈簧上,降低彈簧的彈性失效的可能;即使介質(zhì)堆積過多,動環(huán)一側(cè)的介質(zhì)的壓力較高,能推動動環(huán)座,使動環(huán)的端面壓配合在靜環(huán)的端面上,降低整個機(jī)械密封失效的機(jī)率。2、由于增加了螺母,螺母旋合在轉(zhuǎn)軸外并一端與轉(zhuǎn)子端面相抵,同時使彈簧安裝在螺母與動環(huán)座之間,這樣通過調(diào)節(jié)螺母,就能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的端面與泵體的端面之間的間隙,無需拆卸整個機(jī)封再進(jìn)行調(diào)整,,給轉(zhuǎn)子泵的裝配帶來方便。作為改進(jìn),所述動環(huán)座的一端設(shè)有臺階,所述彈簧套在臺階外,避免彈簧直接與轉(zhuǎn)軸接觸,所述彈簧的一端相抵在臺階的端面上,所述動環(huán)座通過緊定螺釘與轉(zhuǎn)軸周向限位,所述動環(huán)座安裝緊定螺釘?shù)目椎拈L腰孔的長度尺寸大于緊定螺釘頭部的外徑,這樣緊定螺釘既能使動環(huán)座與轉(zhuǎn)子一起聯(lián)動,也能使動環(huán)座軸向相對移動。
附圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1、泵體,2、轉(zhuǎn)軸,3、密封座,4、動環(huán),5、靜環(huán),6、彈簧,7、彈簧,8、靜環(huán)座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示,本實用新型的轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置,包括設(shè)在泵體I上的轉(zhuǎn)軸2、固定在泵體I端面上的密封座3、設(shè)在泵體I的軸孔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸2周向聯(lián)動的動環(huán)4、與動環(huán)4固定的動環(huán)座7、設(shè)在轉(zhuǎn)軸2外的靜環(huán)5、與靜環(huán)5固定的靜環(huán)座8以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸2外的彈簧6 ;所述靜環(huán)座8周向限位在密封座3內(nèi);它包括旋合在轉(zhuǎn)軸2外并一端與轉(zhuǎn)子端面相抵的螺母9,即轉(zhuǎn)軸2的外壁上設(shè)有能與螺母9內(nèi)螺紋相配的外螺紋。所述彈簧6 —端與動環(huán)座7相抵,另一端與螺母9相抵,所述動環(huán)4的端面通過彈簧6壓配合在靜環(huán)5的端面上。所述動環(huán)座7的一端設(shè)有臺階,所述彈簧6套在臺階外,所述彈簧6的一端相抵在臺階的端面上,所述動環(huán)座7通過緊定螺釘與轉(zhuǎn)軸2周向限位,所述動環(huán)座7安裝緊定螺釘?shù)目椎拈L腰孔的長度尺寸大于緊定螺釘頭部的外徑,這樣緊定螺釘既能使動環(huán)座與轉(zhuǎn)子一起聯(lián)動,也能使動環(huán)座軸向相對移動。所述螺母9與轉(zhuǎn)子相抵的一端的外壁設(shè)有環(huán)形凹槽。裝配時,如果轉(zhuǎn)子與泵體I之間無間隙或者間隙過大時,取出轉(zhuǎn)子,再轉(zhuǎn)動螺母9,向內(nèi)旋或者向外旋,再次裝入轉(zhuǎn)子,使轉(zhuǎn)子與泵體I之間有合理的間隙。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置,包括設(shè)在泵體(I)上的轉(zhuǎn)軸(2)、固定在泵體(I)端面上的密封座(3 )、設(shè)在泵體(I)的軸孔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸(2 )周向聯(lián)動的動環(huán)(4 )、與動環(huán)(4 )固定的動環(huán)座(7)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)外的靜環(huán)(5)、與靜環(huán)(5)固定的靜環(huán)座(8)以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)外的彈簧(6);所述靜環(huán)座(8)周向限位在密封座(3)內(nèi);其特征在于:它包括旋合在轉(zhuǎn)軸(2)外并一端與轉(zhuǎn)子端面相抵的螺母(9);所述彈簧(6)—端與動環(huán)座(7)相抵,另一端與螺母(9)相抵,所述動環(huán)(4)的端面通過彈簧(6)壓配合在靜環(huán)(5)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置,其特征在于:所述動環(huán)座(7)的一端設(shè)有臺階,所述彈簧(6)套在臺階外,所述彈簧(6)的一端相抵在臺階的端面上,所述動環(huán)座(7)通過緊定螺釘與轉(zhuǎn)軸(2) 周向限位,所述動環(huán)座(7)安裝緊定螺釘?shù)目椎拈L腰孔的長度尺寸大于緊定螺釘頭部的外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封裝置,包括設(shè)在泵體(1)上的轉(zhuǎn)軸(2)、密封座(3)、設(shè)在泵體(1)的軸孔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸(2)周向聯(lián)動的動環(huán)(4)、與動環(huán)(4)固定的動環(huán)座(7)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)外的靜環(huán)(5)、與靜環(huán)(5)固定的靜環(huán)座(8)以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)外的彈簧(6);它包括旋合在轉(zhuǎn)軸(2)外并一端與轉(zhuǎn)子端面相抵的螺母(9);所述彈簧(6)一端與動環(huán)座(7)相抵,另一端與螺母(9)相抵,所述動環(huán)(4)的端面通過彈簧(6)壓配合在靜環(huán)(5)的端面上。該裝置降低整個機(jī)械密封失效的機(jī)率、能通過調(diào)節(jié)機(jī)械密封而進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙,給轉(zhuǎn)子泵的裝配帶來方便。
文檔編號F04C15/00GK203081748SQ20132012378
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者聶如國 申請人:寧波得利時泵業(yè)有限公司