專利名稱：一種高溫鹽液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫鹽液泵，尤其是用于排出玻璃化學鋼化廢鹽液的高溫鹽液泵。
背景技術(shù)：
在科技日益發(fā)達的今天，手機、觸摸屏、平板電腦等產(chǎn)品在大量而廣泛的應用。這些產(chǎn)品都必須用到屏幕玻璃(CAVER)，而為保證屏幕玻璃有足夠的強度以耐沖擊抗摔碰破壞，加工過程中廣泛應用化學鋼化工藝:即:將加工過的半成品玻璃浸泡在400°C _450°C的KNO3(硝酸鉀)鹽液中數(shù)小時，使玻璃表面的Na+(鈉離子)與鹽液中的K+(鉀離子)進行置換，由于兩種離子的大小不同，置換離子后的玻璃表面便形成高應力，達到“鋼化”的效果。當“鋼化”處理一段時間(通常2個月)后，鹽液中的Κ+(鉀離子)被大量置換，剩下的鹽液再對玻璃進行鋼化處理時，會導致鋼化強度下降。此時，就必須更換報廢鹽液。然而，作為鹽液主要成分的硝酸鉀在350°C以下時，會固化、整體結(jié)塊，非常堅硬，固化后無法從鋼化池中取出；只有在液態(tài)(通常在400°C -450°C )時才可取出。如若采用閥門排放的方式排出，則液態(tài)的鹽液會在管道內(nèi)結(jié)塊，從而堵塞管道。因此，由于上述諸多原因，現(xiàn)有技術(shù)中，仍采用人工方式，穿戴防護裝備用鋼勺將需要更換的高于400°C的鋼化液(液態(tài)硝酸鹽)從鋼化池中S出。該方法異常危險，并且效率低下。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中采用人工排出高溫液態(tài)鋼化液，不安全、效率低的問題，本實用新型提供了一種高溫鹽液泵，通過該高溫鹽液泵排出液態(tài)鋼化液，安全、效率高。本實用新型公開的高溫鹽液泵包括泵體、泵軸、動力源和排液管；所述泵體具有高溫鹽液入口和高溫鹽液出口，所述排液管的入口連通至高溫鹽液出口 ；所述泵軸沿上下方向設置，泵軸下部與下部軸承連接，并且泵軸下端穿過泵體外殼連接至泵體內(nèi)，泵軸上部傳動連接至動力源；所述泵體、泵軸、下部軸承和排液管均為耐高溫材質(zhì)，所述下部軸承為無油潤滑軸承；所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁的間距小于0.2mm或者所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁之間設置有耐高溫的密封件，所述密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距均小于0.2mm。通過本實用新型公開的高溫鹽液泵可有效的排出液態(tài)鋼化液，使用過程安全，并且聞效。

圖1是本實用新型提供的高溫鹽液泵(略去動力源)的主視圖。圖2是本實用新型提供的高溫鹽液泵的左視圖。圖3是本實用新型提供的高溫鹽液泵的工作狀態(tài)示意圖。其中，1、泵體；2、 下部軸承；3、泵軸；4、泵筒；5、皮帶；6、皮帶輪；7、電機；8、手輪；9、上部軸承；10、排液管；11、高溫鹽液周轉(zhuǎn)桶；12、小車；13傳動輪；14、鋼化池；15、高溫鹽液。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等
指示的方位或位置關(guān)系僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。本實用新型公開的高溫鹽液泵包括泵體、泵軸、動力源和排液管；所述泵體具有高溫鹽液入口和高溫鹽液出口，所述排液管的入口連通至高溫鹽液出口 ；所述泵軸沿上下方向設置，泵軸下部與下部軸承連接，并且泵軸下端穿過泵體外殼連接至泵體內(nèi)，泵軸上部傳動連接至動力源；所述泵體、泵軸、下部軸承和排液管均為耐高溫材質(zhì)，所述下部軸承為無油潤滑軸承；所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁的間距小于0.2mm或者所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁之間設置有耐高溫的密封件，所述密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距均小于0.2mm。其中，泵體用于提供壓力，驅(qū)動鋼化池內(nèi)的高溫鹽液運動。其大致結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的常規(guī)泵相同，例如包括離心葉輪等。由于本實用新型公開的高溫鹽液泵用于泵送高溫鹽液，所以，其各個部件均為耐高溫材質(zhì)，優(yōu)選為耐高溫金屬，更優(yōu)選為不銹鋼。例如耐腐蝕和耐高溫的SUS304或316L不銹鋼材質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中的各種泵，其內(nèi)部通常使用了各種橡膠或塑料密封件，用于達到一定的密封效果，實現(xiàn)良好的泵送性能。通常塑料橡膠密封件最高耐溫250°C，而本實用新型中，工作環(huán)境為高溫環(huán)境(高于400°C )，此時，上述密封件均無法正常使用。本實用新型中，耐高溫定義為在400°C下能正常工作。然而，為保證本實用新型公開的高溫鹽液泵能正常工作，其必須具有一定的密封性能。本實用新型對泵體的結(jié)構(gòu)進行適當?shù)母脑煲詽M足上述使用要求，例如，將泵體結(jié)構(gòu)進行改造，在泵軸穿過泵體外殼的部位，所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁的間距小于0.2mm。或者所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁之間設置有耐高溫的密封件，所述密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距均小于0.2mm。雖然采用上述結(jié)構(gòu)時，泵體工作時密封性能會有一定程度下降，但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本實用新型公開的高溫鹽液泵的結(jié)構(gòu)，泵體外殼與泵軸側(cè)壁的間距小于0.2_;或者所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁之間設置有耐高溫的密封件，所述密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距均小于0.2mm。，對高溫鹽液進行泵送時，仍可正常使用，并且，由泵體中泄露的高溫鹽液回到鋼化池中，可繼續(xù)由泵體泵送排出。對于上述密封件，可以采用各種耐高溫的材質(zhì)，例如耐高溫金屬或陶瓷，優(yōu)選為耐高溫的不銹鋼材質(zhì)。根據(jù)本實用新型，如現(xiàn)有的各種泵，上述泵體上具有高溫鹽液入口和高溫鹽液出口，分別用于吸入高溫鹽液和泵送出高溫鹽液。具體的，高溫鹽液出口與排液管的入口連接。排液管出口可以為自由端，用于將泵送出來的高溫鹽液導流至特定區(qū)域。通常，采用高溫鹽液周轉(zhuǎn)桶裝載泵出的高溫鹽液，高溫鹽液周轉(zhuǎn)桶放置于小車上，采用小車進行移動。上述結(jié)構(gòu)中，所述排液管的入口與高溫鹽液出口密封焊接。為了便于拆卸移動、安裝，優(yōu)選情況下，所述排液管的入口與高溫鹽液出口之間的間距小于0.2mm。本實用新型公開的高溫鹽液泵在使用時，高溫鹽液出口與排液管的入口需處于高溫鹽液中。本實用新型中，理論上，密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距或者泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距、以及排液管的入口與高溫鹽液出口之間的間距越小越好，不過，結(jié)合加工工藝難度及使用效果考慮，優(yōu)選情況下，上述間距為0.02-0.2mm。上述排液管與高溫鹽液直接接觸，同樣，排液管為耐高溫材質(zhì),優(yōu)選為耐高溫金屬，更優(yōu)選為不銹鋼，例如耐腐蝕和耐高溫的SUS304或316L不銹鋼材質(zhì)。根據(jù)本實用新型，所述泵軸沿上下方向設置，泵軸下部與下部軸承連接，并且泵軸下端穿過泵體外殼連接至泵體內(nèi)，泵軸上部傳動連接至動力源。使用時，泵體需位于高溫鹽液內(nèi)，而動力源(例如電機)應盡量遠離高溫環(huán)境，所以，泵軸具有一定的長度，例如泵軸直徑20mm，長度1200mm。同樣，泵軸和下部軸承與高溫鹽液直接接觸，需使用耐高溫材質(zhì),優(yōu)選為耐高溫金屬，更優(yōu)選為不銹鋼，例如耐腐蝕和耐高溫的SUS304或316L不銹鋼材質(zhì)。通常，常用的各種軸承采用潤滑油進行潤滑，但潤滑油耐溫不到300°C，而且發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的潤滑油與高溫硝酸鹽混合易發(fā)生爆炸危險。所以，本實用新型中，下部軸承為無油潤滑軸承。泵軸從泵體向上延伸，在使用過程中，泵軸上部位于高溫鹽液液面上。泵軸上部與動力源傳動連接。具體連接方式可以有多種，優(yōu)選情況下，采用皮帶傳動方式進行連接，具體的，所述泵軸上部具有傳動輪，所述傳動輪通過皮帶傳動連接至動力源。當動力源為電機時，傳動輪通過皮帶連接至電機轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪。由于上述高溫鹽液易固化，當使用完畢后，高溫鹽液泵內(nèi)部必然會殘留鹽液，當其固化后會導致泵體無法工作。但是，由于本實用新型公開的高溫鹽液泵在使用時位于高溫鹽液內(nèi)部，工作環(huán)境溫度非常高，所以高溫鹽液泵內(nèi)部殘留的鹽液會重新融化。但具體操作時，難以知曉固化的鹽液是否融化。在泵軸與動力源通過皮帶連接的情況下，傳動輪可相對皮帶產(chǎn)生滑動。此時，可以對泵軸施加周向的力，看泵軸是否能轉(zhuǎn)動，如果容易轉(zhuǎn)動，即表明殘留的鹽液已溶解，此時可以正常啟動動力源進行泵送操作。為了便于轉(zhuǎn)動泵軸，優(yōu)選情況下，所述傳動輪上方的泵軸上設置有手輪。根據(jù)本實用新型，為了使泵軸安裝得更穩(wěn)定，優(yōu)選情況下，所述下部軸承和傳動輪之間的泵軸外側(cè)套設有泵筒，所述泵筒下端設置于泵體上，泵筒上端設置有上部軸承，上部軸承與泵軸連接。[0034]作為上述高溫鹽液泵的具體使用，本實用新型還公開了一種高溫鹽液泵送方法，包括:S1、提供如前所述的高溫鹽液泵；S2、將高溫鹽液泵的泵體設置于鋼化池內(nèi)，且鋼化池內(nèi)的高溫鹽液液面高于泵體，低于泵軸與動力源的傳動連接部；所述排液管的出口位于鋼化池外；S3、驅(qū)動動力源，帶動泵體進行泵送處理，將高溫鹽液從鋼化池內(nèi)經(jīng)排液管排出。上述步驟S2中，可在鋼化池內(nèi)具有高溫鹽液時，將高溫鹽液泵放置于鋼化池內(nèi)，使鋼化池內(nèi)的高溫鹽液液面高于泵體(可以理解的，此時，排液管的入口與高溫鹽液出口均位于高溫鹽液內(nèi))，低于泵軸與動力源的傳動連接部。也可以先將高溫鹽液泵放置于空的鋼化池內(nèi)，然后引入熔融狀態(tài)下的高溫鹽液。在實際生產(chǎn)過程中，通常在鋼化池內(nèi)的高溫鹽液內(nèi)放置高溫鹽液泵。優(yōu)選情況下，將高溫鹽液泵放置于鋼化池內(nèi)，使鋼化池內(nèi)的高溫鹽液液面高于泵體，低于泵軸與動力源的傳動連接部。并且保持10分鐘以上。待高溫鹽液泵內(nèi)殘留的鹽液融化后再進行工作。當然，在初次使用時，可直接進行工作。為了減小動力源受到高溫影響，優(yōu)選情況下，所述泵軸為長軸，泵軸上部連接的動力源遠高于泵軸下部連接的泵體。在泵軸上部具有傳動輪,且傳動輪通過皮帶傳動連接至動力源,所述傳動輪上方的泵軸上設置有手輪時，步驟S3中，先驅(qū)動手輪，在手輪可以轉(zhuǎn)動的情況下再驅(qū)動動力源工作。圖1-圖3示出了本實用新型公開的高溫鹽液泵的一種優(yōu)選實施方式。具體的，高溫鹽液泵包括泵體1，泵體I上具有高溫鹽液入口(圖中未示出)和高溫鹽液出口(圖中未示出)。高溫鹽液出口與排液管10入口連接。泵體I頂部具有沿豎直方向設置的泵筒4。泵筒4頂端固定有上部軸承9。泵筒4內(nèi)部設置有泵軸3，泵軸3下端通過下部軸承2連接至泵體I內(nèi)，泵軸3向上延伸，穿過上部軸承9，泵軸3上端設置有手輪8。泵軸3與上部軸承9連接。上部軸承9和手輪8之間的泵軸3上固定有傳動輪13。傳動輪13通過皮帶5傳動連接至電機7轉(zhuǎn)軸端部的皮帶輪6。上述泵體1、泵軸3、下部軸承2和排液管10均為耐高溫金屬材質(zhì),所述泵體I與泵軸3的密封部位的密封件為不銹鋼密封件，所述排液管的入口與高溫鹽液出口的連接處的密封件為不銹鋼密封件；所述下部軸承2為無油潤滑軸承。參照圖3，在實際生產(chǎn)過程中，本實用新型公開的高溫鹽液泵工作過程如下:1、將用于周轉(zhuǎn)的小車12和高溫鹽液周轉(zhuǎn)桶11就位；2、按額定電壓接入電路，確保良好接地和安全保險完好；3、將泵體I置于高溫鹽液15中，使高溫鹽液15液面低于傳動輪13 ;并且將排液管10出口對準高溫鹽液周轉(zhuǎn)桶11 ；4、泵體I浸入高溫鹽液15中10分鐘以后，轉(zhuǎn)動手輪8，在可以輕松轉(zhuǎn)動后，啟動電機7，進行泵送排液。由于泵體I內(nèi)可能存有上次殘留的鹽液凝固體，必須待其在高溫浸泡完全溶解后泵輪才能轉(zhuǎn)動。強行啟動電機7會造成嚴重損壞。[0053]開啟高溫鹽液泵時，可能有高溫鹽液15飛濺，四周人員必須離開排液口 2米以外，以防燙傷。在排出最后一桶高溫鹽液15后，進行換桶時要視鋼化池14內(nèi)液位控制好換點，液位過低可能因泵內(nèi)進入空氣而使槽底部分液體無法抽取。在泵送完成，移動高溫鹽液泵時，需保證泵體I在下端，若橫平或倒置則可能使尚未凝固的高溫鹽液15倒流至上部至電機7軸承位造成卡死損壞。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫鹽液泵，其特征在于，包括泵體、泵軸、動力源和排液管；所述泵體具有高溫鹽液入口和高溫鹽液出口，所述排液管的入口連通至高溫鹽液出口 ；所述泵軸沿上下方向設置，泵軸下部與下部軸承連接，并且泵軸下端穿過泵體外殼連接至泵體內(nèi)，泵軸上部傳動連接至動力源；所述泵體、泵軸、下部軸承和排液管均為耐高溫材質(zhì)，所述下部軸承為無油潤滑軸承；所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁的間距小于0.2mm或者所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁之間設置有耐高溫的密封件，所述密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距均小于0.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述排液管的入口與高溫鹽液出口之間的間距小于0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述排液管的入口與高溫鹽液出口密封焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述泵體、泵軸、下部軸承和排液管均為耐高溫的金屬，所述密封件為耐高溫的金屬或陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述泵體、泵軸、下部軸承、排液管和密封件均為不銹鋼材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述泵軸上部具有傳動輪，所述傳動輪通過皮帶傳動連接至動力源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述傳動輪上方的泵軸上設置有手輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述下部軸承和傳動輪之間的泵軸外側(cè)套設有泵筒，所述泵筒下端設置于泵體上，泵筒上端設置有上部軸承，上部軸承與泵軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1_5、7、8中任意一項所述的高溫鹽液泵，其特征在于，所述動力源為電機。
專利摘要本實用新型提供了一種高溫鹽液泵，包括泵體、泵軸、動力源和排液管；所述泵體具有高溫鹽液入口和高溫鹽液出口，所述排液管連通至高溫鹽液出口；所述泵軸沿上下方向設置，泵軸下部與下部軸承連接，并且泵軸下端穿過泵體外殼連接至泵體內(nèi)，泵軸上部傳動連接至動力源；所述泵體、泵軸、下部軸承和排液管均為耐高溫材質(zhì)，所述下部軸承為無油潤滑軸承；所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁的間距小于0.2mm或者所述泵體外殼與泵軸側(cè)壁之間設置有耐高溫的密封件，所述密封件與泵體外殼和泵軸側(cè)壁之間的間距均小于0.2mm。同時，本實用新型還公開了一種高溫鹽液泵送方法。通過本實用新型提供的高溫鹽液泵排出液態(tài)鋼化液，安全、效率高。
文檔編號F04D13/06GK203161561SQ20132007529
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者程學滿, 周湘萍 申請人:程學滿, 深圳市達隆包裝機械設備有限公司