專利名稱：一種泵密封用填料壓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵密封用填料壓蓋。
背景技術(shù)：
由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單，更換方便、價(jià)格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設(shè)計(jì)中得到普遍采用。目前，傳統(tǒng)的泵用填料密封裝置如


圖1所示，其包括套裝在泵軸或軸套I上的填料室本體3、填料環(huán)2、填料4、填料壓蓋5，填料壓蓋5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，填料壓蓋5與填料4接觸側(cè)的端面具有一定斜度，填料4與其接觸側(cè)的端面與填料壓蓋5相適應(yīng)，這一設(shè)計(jì)理念的初衷，是為了在壓緊過程中，使得填料4能夠更好地將泵軸或軸套I抱緊，以減少泄漏。來自于填料室本體3的進(jìn)水通道7的壓力水q通過填料環(huán)2上的透水孔均勻地分布于各密封組成件之間，起到潤滑、散熱與水封作用，最終分解為ql、q2、q3三股泄漏量。具有以上特征的泵用填料密封裝置件，自中國的泵行業(yè)出現(xiàn)以來，就一直沒有改變過，泵行業(yè)內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家就一直是按照這種結(jié)構(gòu)模式生產(chǎn)的，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格配件的尺寸、形狀都是完全相同的。然而，事實(shí)是:當(dāng)操作者因泵的泄漏量偏大而調(diào)緊填料壓蓋5時(shí)，在壓緊過程中，填料4便會(huì)沿斜面向泵軸或軸套I抱緊，結(jié)果是在限制了 q3的同時(shí)，卻縱容了 q2，所以外觀上并不見總的泄漏量有多大程度的減少，進(jìn)一步壓緊填料壓蓋5，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因泵軸或軸套I與填料之間缺乏潤滑與散熱而導(dǎo)致升溫直至冒煙，而q2卻由于被縱容而變得更大，即一邊冒煙一邊泄漏。事實(shí)證明，斜度對泵的填料密封裝置的使用功能有害無益，但斜度存在，對各組成件的加工制造卻是增加了工藝上的復(fù)雜性，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能壓緊泵密封用的填料，并防止壓緊填料壓蓋會(huì)引起一邊冒煙一邊泄漏的現(xiàn)象發(fā)生的填料壓蓋。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括可套裝在泵軸或軸套上的環(huán)套，環(huán)套外端設(shè)有法蘭，其特征是所述環(huán)套的內(nèi)端端面為垂直于泵軸或軸套軸線的平面。采用上述結(jié)構(gòu)后，將填料壓蓋套裝在泵軸或軸套上并將填料壓緊，因?yàn)樘盍蠅荷w的端面為垂直于其軸線的平面，所以填料的相應(yīng)端面也應(yīng)與填料壓蓋相適應(yīng)。當(dāng)壓緊填料壓蓋時(shí)，在壓緊過程中，由于沒有斜度的影響，填料會(huì)均勻地向兩邊脹滿，相同程度地限制著q2和q3，由于q2處是相對靜止的，q3處是相對運(yùn)動(dòng)的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最終結(jié)果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在規(guī)定許可的理想范圍之內(nèi)。使用本填料壓蓋的填料密封裝置除解決了傳統(tǒng)填料密封裝置壓緊填料壓蓋會(huì)引起一邊冒煙一邊泄漏的缺陷，還附帶簡化了零件的加工制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。所述環(huán)套內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔，遠(yuǎn)離法蘭側(cè)的孔小于靠近法蘭側(cè)的孔，使用時(shí)可使水能順利地從泵軸或軸套與填料壓蓋之間的縫隙流出。以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為泵填料密封的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)填料壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為使用本實(shí)用新型的泵填料密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示,填料壓蓋包括可套裝在泵軸或軸套I上的環(huán)套51,環(huán)套51的左端端面即內(nèi)端面為垂直于泵軸或軸套I軸線的平面，環(huán)套51右端即外端設(shè)有法蘭52，法蘭52上對稱設(shè)有兩個(gè)螺栓孔53。環(huán)套51內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔，其右側(cè)孔55即靠近法蘭側(cè)的孔直徑大于左側(cè)孔54即遠(yuǎn)離法蘭側(cè)的孔直徑，法蘭52的孔的直徑等于右側(cè)孔55的直徑，左側(cè)孔54的直徑大于泵軸或軸套I的外徑，左側(cè)孔54和右側(cè)孔55直徑的此種設(shè)置可使水能順利地從泵軸或軸套I與填料壓蓋5之間的縫隙流出。如圖4所示，以使用在單級水泵上的使用本填料壓蓋的填料密封結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行詳細(xì)說明，填料密封結(jié)構(gòu)包括套裝在泵軸或軸套I上的填料室本體3，填料室本體3即為單級水泵的泵殼，填料室本體3左端為葉輪8，填料室本體3與泵軸或軸套I之間形成填料室，填料室本體3上設(shè)有將填料室與泵體內(nèi)部連通的進(jìn)水通道7，在填料室內(nèi)填裝有套裝在泵軸或軸套I上的填料4和填料環(huán)2，填料4分別填充在填料環(huán)2的左右兩側(cè)，填料室本體3右端通過螺栓6與套裝在泵軸或軸套I上的填料壓蓋5連接。由于填料壓蓋5的左端面無斜度，所以與其接觸的填料的端面也應(yīng)無斜度。填料環(huán)2的內(nèi)表面與外表面分別設(shè)置內(nèi)環(huán)槽23、外環(huán)槽24，且填料環(huán)2上設(shè)置將內(nèi)、外環(huán)槽連通的透水孔，填料環(huán)2在安裝時(shí)，將其外環(huán)槽24正對填料室本體3進(jìn)水通道7的出口。為了克服現(xiàn)有填料密封裝置的使用功能上的缺陷，解決現(xiàn)有填料密封結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的當(dāng)泄漏量偏大時(shí)，壓緊填料壓蓋5會(huì)引起一邊冒煙一邊泄漏的現(xiàn)象，本專利取消了填料壓蓋5傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓緊端面即左端面的斜度，最好填料室本體3內(nèi)端面、填料4兩端面、填料環(huán)2兩端面也均取消斜度，從而達(dá)到最好的使用效果，本專利設(shè)計(jì)已經(jīng)在實(shí)際使用中被證明其能有效地解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的功能缺陷。使用本填料壓蓋5的填料密封裝置，當(dāng)壓緊填料壓蓋5時(shí)，在壓緊過程中，由于沒有斜度的影響，填料會(huì)均勻地向兩邊脹滿，相同程度地限制著q2和q3，由于q2處是相對靜止的，q3處是相對運(yùn)動(dòng)的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最終結(jié)果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在規(guī)定許可的理想范圍之內(nèi)。使用本填料壓蓋5的填料密封裝置除解決了上述使用功能上的缺陷，還附帶簡化了零件的加工制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求1.一種泵密封用填料壓蓋，其包括可套裝在泵軸或軸套上的環(huán)套(51)，環(huán)套(51)外端設(shè)有法蘭(52)，其特征是所述環(huán)套(51)的內(nèi)端端面為垂直于泵軸或軸套(I)軸線的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵密封用填料壓蓋，其特征是所述環(huán)套(51)內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔，遠(yuǎn)離法蘭側(cè)的孔小于靠近法蘭側(cè)的孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種泵密封用填料壓蓋，包括可套裝在泵軸或軸套上的環(huán)套，環(huán)套外端設(shè)有法蘭，環(huán)套的內(nèi)端端面為垂直于泵軸或軸套軸線的平面。當(dāng)壓緊填料壓蓋時(shí)，在壓緊過程中，由于沒有斜度的影響，填料會(huì)均勻地向兩邊脹滿，相同程度地限制著q2和q3，由于q2處是相對靜止的，q3處是相對運(yùn)動(dòng)的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最終結(jié)果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在規(guī)定許可的理想范圍之內(nèi)。使用本填料壓蓋的填料密封裝置除解決了傳統(tǒng)填料密封裝置壓緊填料壓蓋會(huì)引起一邊冒煙一邊泄漏的缺陷，還附帶簡化了零件的加工制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號F04D29/10GK203035593SQ201320032568
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者管仁強(qiáng), 程立波, 范學(xué)軍, 宋靜靜, 管仁偉 申請人:山東魯源泵業(yè)有限公司