吹吸的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹吸機(jī)，包括具有內(nèi)腔的殼體、設(shè)于所述內(nèi)腔里的電機(jī)、傳動連接在所述電機(jī)上的風(fēng)扇、以及各自具有內(nèi)腔的外管、消音管、連接管，所述消音管設(shè)于所述外管的內(nèi)腔中，并且位于所述吹吸機(jī)工作時噪音聲波的傳播路徑上，當(dāng)吹吸機(jī)工作時，所述消音管會對傳播中的噪音聲波強(qiáng)度進(jìn)行削弱，具體削弱方式包括了吸收、衍射與反射，進(jìn)而降低吹吸機(jī)的工作噪音。
【專利說明】吹吸機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹吸機(jī)，尤其涉及一種可以降低工作噪音的吹吸機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]具備吹風(fēng)與吸風(fēng)兩種功能的電動工具在生活中有著廣泛的應(yīng)用，例如在園林工具領(lǐng)域的樹葉吹吸機(jī)中，該吹吸機(jī)主要用于落葉的清掃與整理。用戶既可以通過吹風(fēng)功能將地上的落葉吹走，也可以通過吸風(fēng)功能將落葉吸進(jìn)垃圾箱內(nèi)。但是，這種吹吸機(jī)有一個共同的需要解決的問題，就是工作時的噪音過大，并不能適用所有的用戶的需求。
[0003]關(guān)于噪音問題的解決，現(xiàn)有技術(shù)中也有所涉及。較為常用的一種思路是根據(jù)產(chǎn)生噪音的主要聲源及其主要因子，來修改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。但是這種思路的推廣效果并不好，究其原因，是因為產(chǎn)生噪音的聲源有很多種，其聲波的振動頻率各不相同，如果通過修改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來遷就聲源的不同，那么就是本末倒置的情況了 ；同時，這種修改并沒有抓住吹吸機(jī)噪音在傳播過程中的關(guān)鍵點，反而會增加設(shè)計時的成本，降低修改產(chǎn)品的成功率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低工作噪音的吹吸機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種吹吸機(jī)，包括具有內(nèi)腔的殼體、設(shè)于所述內(nèi)腔里的電機(jī)、傳動連接在所述電機(jī)輸出軸上的風(fēng)扇，所述殼體上開設(shè)有第一連通口與第二連通口，所述第一連通口、所述第二連通口分別與所述殼體的內(nèi)腔相連通，所述吹吸機(jī)還包括通過連接管連接在所述第二連通口上的外管，所述外管的內(nèi)腔中還設(shè)有消音管，所述消音管具有沿軸向貫穿的管口，所述管口與所述殼體的內(nèi)腔相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述消音管的外側(cè)周向壁面與所述外管的內(nèi)側(cè)周向壁面之間具有間隙，所述消音管的外側(cè)周向壁面上設(shè)有多個降噪孔，每個所述降噪孔連通所述外管內(nèi)腔與所述消音管內(nèi)腔。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述降噪孔相間隔地分布在所述消音管周向側(cè)壁上。
[0008]優(yōu)選地，所述消音管包括沿軸向穿設(shè)在所述外管內(nèi)腔中的第一管體，所述第一管體的外側(cè)周向壁面與所述外管的內(nèi)側(cè)周向壁面之間具有間隙，所述間隙中填充有消音材料。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述間隙中填滿消音材料。
[0010]優(yōu)選地，所述風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:所述吹吸機(jī)采用了在聲波傳播的途中使用消音管進(jìn)行降噪的技術(shù)方案，可以有效降低吹吸機(jī)在工作時的噪音分貝數(shù)，同時兩種實施例中的消音管在結(jié)構(gòu)上均便于加工，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的降噪方法，大大降低了成本，同時對吹吸機(jī)本身的工作性能影響非常小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明吹吸機(jī)的剖視圖；
附圖2為本發(fā)明吹吸機(jī)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明吹吸機(jī)第一實施例消音管與外管的截面圖；
附圖4為本發(fā)明吹吸機(jī)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明吹吸機(jī)第二實施例消音管與外管的截面圖。
[0013]其中:1_殼體,2-殼體內(nèi)腔,3-電機(jī),4-電機(jī)樞軸,5-風(fēng)扇,6_第一連通口，7_第二連通口，8-連接管，9-外管，10-消音管，11-消音管內(nèi)腔，12-中空層，13-降噪孔，14-消音材料，15-第一管體；91_第一裝配外管，92-第二裝配外管。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0015]附圖1為本發(fā)明吹吸機(jī)的剖視圖。所述吹吸機(jī)具有外殼I,外殼I具有殼體內(nèi)腔2,所述殼體內(nèi)腔2用于容納動力部分的組件。所述動力部分的組件包括電機(jī)3、電機(jī)樞軸4、風(fēng)扇5,風(fēng)扇5通過電機(jī)樞軸4與電機(jī)3連接,風(fēng)扇5優(yōu)選采用離心式葉片,這樣能夠更好地將軸向風(fēng)轉(zhuǎn)化為徑向風(fēng)，提高吹吸的效果；殼體I上開設(shè)有第一連通口 6與第二連通口 7，該兩處連通口都是用于連通殼體內(nèi)腔2與外界；同時在殼體的一側(cè)設(shè)有連接管8。在附圖1中所呈現(xiàn)的是本發(fā)明吹吸機(jī)的吹風(fēng)功能，箭頭表示空氣流動的方向，可以看出，當(dāng)電機(jī)3帶動風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)時，會將外界的空氣從第一連通口 6處吸入殼體內(nèi)腔，經(jīng)過風(fēng)扇5后向徑向發(fā)散出去，從而使流動的空氣向第二連通口 7的方向移動，第二連通口 7與連接管8連通，連接管8又與外管9連通；在外管9的內(nèi)部設(shè)有消音管10，消音管10設(shè)有消音管內(nèi)腔11，消音管內(nèi)腔11 一端通過連接管8與殼體內(nèi)腔2連通，另一端直接與外界連通。
[0016]關(guān)于消音管的具體形式，本發(fā)明提供了兩種實施例，附圖2-3為第一實施例，附圖
4-5為第二實施例。
[0017]附圖2為本發(fā)明吹吸機(jī)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為本發(fā)明吹吸機(jī)第一實施例中消音管10與外管9的截面圖。外管9內(nèi)腔里設(shè)有消音管10，其中外管9優(yōu)選使用半邊出模的制造方法，即制造出第一裝配外管91與第二裝配外管92，通過螺釘將兩半裝配外管連接形成完整的外管9，這樣也便于消音管10的清潔與更換；消音管10的外徑較之外管9的內(nèi)徑明顯要小，這樣可以在外管9的內(nèi)腔與消音管10之間形成間隙，該間隙為中空層12，可以對聲波進(jìn)行緩沖，有利于噪聲的減輕；消音管10具有消音管內(nèi)腔11，消音管10的管壁上開設(shè)有多個降噪孔13，連通所述消音管內(nèi)腔11與外觀內(nèi)腔，也即連通中空層12 ;優(yōu)選地，這些降噪孔13整齊排列，遍布整個消音管10的管壁；由于所述消音管內(nèi)腔11的另一端與外界連通，整個吹吸機(jī)的內(nèi)部就形成了第一連通口一殼體內(nèi)腔一第二連通口一連接管——消音管內(nèi)腔的空氣流通通道。
[0018]當(dāng)用戶啟動電機(jī)使用該吹吸機(jī)的吹風(fēng)功能時，風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)后將外界的空氣吸入殼體內(nèi)腔2中，隨后空氣通過離心式風(fēng)扇葉片通過連接管8流動到消音管內(nèi)腔11內(nèi)。由于聲波是沿著消音管內(nèi)腔11的延伸方向傳播的，而消音管10的管壁上開設(shè)有多且密的降噪孔13，聲波在傳遞到降噪孔13處時，會發(fā)生衍射與反射的現(xiàn)象。聲波在通過大量降噪孔13產(chǎn)生衍射后，一部分進(jìn)入中空層，使從消音管內(nèi)腔11傳出的聲波強(qiáng)度得到明顯減弱；而由于降噪孔13的延伸方向本身與聲波的傳播方向是垂直的，必然會有一部分聲波在接觸到降噪孔13的孔壁之后產(chǎn)生反射，與按照原方向傳播的一部分聲波抵消。同理，在使用吸風(fēng)功能時，對于降低噪音的部件來說，僅僅是風(fēng)向改變，對本發(fā)明的降噪效果沒有任何影響。
[0019]附圖4為本發(fā)明吹吸機(jī)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖5為本發(fā)明吹吸機(jī)第二實施例中消音管10與外管9的截面圖。與第一實施例不同的是，這里的消音管10由消音材料14與第一管體15組成。第一管體15上沒有像第一實施例那樣開設(shè)降噪孔，消音材料14填充于第一管體15與外管9之間，作為優(yōu)選方案，消音材料14填滿上述間隙。這樣當(dāng)聲波傳播到消音管10里時，會直接被消音材料14吸收或者削弱，以達(dá)到降噪的功效。
[0020]事實上，要想對聲波的強(qiáng)度進(jìn)行削弱，無非就是三種方案:1、在聲源處削弱；2、在傳播過程中削弱；3、在人耳處削弱。在電動工具領(lǐng)域，只可能是在前兩種方案中選擇，其中在聲源處削弱的方案由于可以達(dá)到“治本”的效果，因而經(jīng)常作為首選，但是這種直接削弱聲源的方案必然要涉及到對電動工具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的更改，往往修改周期很長，成功率低。本發(fā)明采用了第二種思路，經(jīng)過試驗與市場調(diào)研證明，本發(fā)明中的技術(shù)方案不僅可以使聲壓級窄帶噪聲降低5ldB，而且聲音輻射品質(zhì)趨向?qū)掝l，用戶明顯感到舒適度提高，同時性能影響在3%以內(nèi)。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吹吸機(jī),包括具有內(nèi)腔的殼體、設(shè)于所述內(nèi)腔里的電機(jī)、傳動連接在所述電機(jī)輸出軸上的風(fēng)扇，所述殼體上開設(shè)有第一連通口與第二連通口，所述第一連通口、所述第二連通口分別與所述殼體的內(nèi)腔相連通，所述吹吸機(jī)還包括通過連接管連接在所述第二連通口上的外管，其特征在于:所述外管的內(nèi)腔中還設(shè)有消音管，所述消音管具有沿軸向貫穿的管口，所述管口與所述殼體的內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹吸機(jī)，其特征在于:所述消音管的外側(cè)周向壁面與所述外管的內(nèi)側(cè)周向壁面之間具有間隙，所述消音管的外側(cè)周向壁面上設(shè)有多個降噪孔，每個所述降噪孔連通所述外管內(nèi)腔與所述消音管內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹吸機(jī)，其特征在于:所述降噪孔相間隔地分布在所述消音管周向側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹吸機(jī)，其特征在于:所述消音管包括沿軸向穿設(shè)在所述外管內(nèi)腔中的第一管體，所述第一管體的外側(cè)周向壁面與所述外管的內(nèi)側(cè)周向壁面之間具有間隙，所述間隙中填充有消音材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹吸機(jī)，其特征在于:所述間隙中填滿消音材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹吸機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇。
【文檔編號】F04D29/66GK104343746SQ201310313765
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】劉金花, 胡東良 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司