專利名稱：磁耦合泵及具備該磁耦合泵的泵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有從動磁鐵的密閉型的葉輪在配置于殼體外的驅(qū)動磁鐵的旋轉(zhuǎn)的作用下而在該殼體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的磁耦合泵、及具備該磁耦合泵的泵單元。本申請基于在2011年9月15日向日本提出申請的特愿2011-201850號而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容引用于此。
背景技術(shù)：
作為磁耦合泵，例如存在以下的專利文獻(xiàn)I公開的結(jié)構(gòu)。該磁耦合泵具備:密閉型的葉輪；將該葉輪以能夠繞著旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)且能夠沿著軸線方向移動的方式覆蓋的殼體。葉輪具有以旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓柱狀的軸部，在該軸部內(nèi)設(shè)有由永久磁鐵形成的從動磁鐵。葉輪借助在殼體外與從動磁鐵相對配置而進(jìn)行磁耦合的驅(qū)動磁鐵的旋轉(zhuǎn)，與內(nèi)部的從動磁鐵進(jìn)行一體旋轉(zhuǎn)。殼體的內(nèi)表面的一部分成為以旋轉(zhuǎn)軸線為中心而呈圓筒狀形成的內(nèi)周面，葉輪的外表面的一部分與殼體的內(nèi)周面相對，以旋轉(zhuǎn)軸線為中心而成為呈圓筒狀形成的外周面。在殼體的內(nèi)周面與葉輪的外周面之間存在間隙，各自的周面成為動壓軸承面。另外，殼體的內(nèi)表面的另一部分成為在與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的徑向上擴展的垂直內(nèi)表面，葉輪的外表面的另一部分成為與殼體的垂直內(nèi)表面沿著軸線方向隔開間隔而平行相對的垂直外表面。即，該磁耦合泵在殼體內(nèi)表面與葉輪外表面非接觸的狀態(tài)下，葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-197736號公報發(fā)明的概要發(fā)明要解決的課題在上述專利文獻(xiàn)I記載的磁耦合泵中，由于來自外部的沖擊或運轉(zhuǎn)變更等而使假定以上的推力作用于葉輪，推力平衡破壞，在軸線方向上相互相對的葉輪的外表面與殼體的內(nèi)表面有時會相互接觸。這種情況下，在該磁耦合泵中，在接觸的兩面間作用的負(fù)壓下，產(chǎn)生接觸部分的吸附力，兩面在比較長的時間內(nèi)持續(xù)接觸。因此，在該磁耦合泵中，在葉輪與殼體的接觸下，存在葉輪的轉(zhuǎn)速在比較長的時間內(nèi)下降這樣的問題點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明目的在于提供一種即使推力平衡臨時破壞，也能夠抑制葉輪的轉(zhuǎn)速下降的磁耦合泵、及具備該磁耦合泵的泵單元。用于解決課題的手段用于解決上述問題點的發(fā)明的磁耦合泵具備密閉型的葉輪和將該葉輪以能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且能夠在沿著該旋轉(zhuǎn)軸線延伸的軸線方向上進(jìn)行移動的方式覆蓋的殼體，所述葉輪具有以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓柱狀的軸部，在該軸部內(nèi)設(shè)有由永久磁鐵形成的從動磁鐵，由于在該軸部的外周側(cè)且在所述殼體外與所述從動磁鐵相對配置而進(jìn)行磁耦合的驅(qū)動磁鐵的繞所述旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)，從而使所述葉輪與該從動磁鐵一體旋轉(zhuǎn)，所述磁耦合泵的特征在于，在沿著所述軸線方向相互相對的所述葉輪的面和所述殼體的面中的至少一方的面的至少一部分上形成有隨著朝向與該軸線方向垂直的徑向而兩面間的間隔逐漸變化的錐面。在該磁耦合泵中，即使假設(shè)因來自外部的沖擊或運轉(zhuǎn)變更等而使假定以上的軸線方向的力即推力作用于葉輪，推力平衡破壞，沿著軸線方向相互相對的葉輪的部分與殼體的部分相互接觸，也能夠減小面接觸的區(qū)域或者成為線接觸且消除面接觸的區(qū)域，而且能夠減小作用在接觸的兩面間的負(fù)壓。因此，在該磁耦合泵中，即使假設(shè)葉輪與殼體接觸，也能夠縮短接觸時間，從而能夠?qū)⒔佑|引起的葉輪的轉(zhuǎn)速下降抑制成最小限度，而且能夠?qū)んw與葉輪相互之間的接觸部分的損傷抑制成最小限度。此外，能夠防止殼體與葉輪相互之間的接觸部分的緊貼在一起。另外，在該磁耦合泵中，為了使葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，未使用貫通殼體的旋轉(zhuǎn)軸。因此，在該磁耦合泵中，能夠避免液體從殼體內(nèi)泄漏，而且能夠防止旋轉(zhuǎn)軸貫通殼體的部分的液體中所包含的顆粒的損傷。此外，在該磁耦合泵中，在驅(qū)動磁鐵的內(nèi)側(cè)配置葉輪的軸部，在該軸部內(nèi)設(shè)置從動磁鐵，因此與在驅(qū)動磁鐵的外側(cè)配置從動磁鐵相比，能夠減小葉輪的軸部的外徑。由此，根據(jù)該磁耦合泵，能夠?qū)崿F(xiàn)葉輪的小型化及輕量化，并且能夠減小與葉輪的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的慣性力。另外，根據(jù)該磁耦合泵，由于能夠減小葉輪的軸部的外徑，因此能夠抑制該軸部的周速。由此，根據(jù)該磁耦合泵，能夠減小在軸部的外周面與殼體的內(nèi)周面之間流動的液體上作用的剪切變形，能夠抑制液體中所包含的顆粒的損傷。在此，在所述磁耦合泵中，可以是，在所述殼體上形成噴出口，并且在所述旋轉(zhuǎn)軸線的延長線上形成吸入口，所述葉輪具有:以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心沿著周向設(shè)置多個的葉片；將多個該葉片的所述吸入口側(cè)即前側(cè)覆蓋的前護(hù)罩；以及將多個該葉片的與所述吸入口相反側(cè)的后側(cè)覆蓋的后護(hù)罩，所述前護(hù)罩具有:以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心而呈圓筒狀、且所述軸線方向的前側(cè)成為與所述吸入口相對的葉輪入口的入口筒部；以及設(shè)置在該入口筒部的后端、并將多個所述葉片的前側(cè)覆蓋的前側(cè)板部，所述后護(hù)罩具有:將多個所述葉片的后側(cè)覆蓋的后側(cè)板部；以及在該后側(cè)板部的后端設(shè)置的所述軸部，在所述葉輪的所述前側(cè)板部與所述后側(cè)板部之間，所述徑向的外緣成為葉輪出口，在所述前側(cè)板部的前側(cè)的前表面上形成有隨著朝向遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸線的外側(cè)而逐漸向后側(cè)傾斜的作為所述錐面的前側(cè)板錐面，在所述后側(cè)板部的后側(cè)的后表面上形成有隨著朝向遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸線的外側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的作為所述錐面的后側(cè)板錐面。在該磁耦合泵中，即使假設(shè)由于來自外部的沖擊等而使假定以上的軸線方向的向前力即推力作用于葉輪，推力平衡破壞，葉輪的前側(cè)板部的前表面與沿著軸線方向相對的殼體的部分發(fā)生接觸，也能夠減小進(jìn)行面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域。另外，在該磁耦合泵中，即使假設(shè)由于來自外部的沖擊等而使假定以上的軸線方向的向后力即推力作用于葉輪，推力平衡破壞，葉輪的后側(cè)板部的后表面與沿著軸線方向相對的殼體的部分發(fā)生接觸，也能夠減小進(jìn)行面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域。另外，在所述磁耦合泵中，可以是，在所述入口筒部的前端部形成有隨著從該入口筒部的外周面?zhèn)瘸蚪咏鲂D(zhuǎn)軸線的內(nèi)側(cè)而向后側(cè)傾斜的作為所述錐面的入口錐面。在該磁耦合泵中，即使假設(shè)由于來自外部的沖擊等而使假定以上的軸線方向的向前力即推力作用于葉輪，推力平衡破壞，葉輪中的位于最前側(cè)的入口筒部的前端部與沿著軸線方向相對的殼體的部分發(fā)生接觸，也能夠減小進(jìn)行面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域。另外，在所述磁耦合泵中，可以是，在所述入口筒部的所述外周面與所述入口錐面的交界部形成有圓弧面，該圓弧面的包含所述旋轉(zhuǎn)軸線的剖面的形狀成為朝向前側(cè)凸出的圓弧形狀，且該圓弧面與該外周面及該入口錐面連續(xù)，所述圓弧面的弧半徑大于輸送的液體中包含的顆粒的平均半徑。從吸入口吸入到殼體內(nèi)的液體的一部分與葉輪中的位于最前側(cè)的入口筒部的前端接觸。在該磁耦合泵中，在該入口筒部的前端形成有朝向前側(cè)凸出的圓弧面。而且，該圓弧面的弧半徑大于輸送的液體中包含的顆粒的平均半徑。因此，在該磁耦合泵中，即使液體與入口筒部的前端接觸，也能夠防止液體中的顆粒的損傷。需要說明的是，這里的顆粒的平均半徑是指顆粒的尺寸中的最長部分的尺寸的一半的平均值。另外，在所述磁耦合泵中，可以是，所述入口筒部的內(nèi)徑中的最小內(nèi)徑為所述殼體的所述吸入口的內(nèi)徑以上。在該磁耦合泵中，能夠抑制液體從殼體的吸入口流入到葉輪內(nèi)的過程中的壓力損失，從而能夠提聞栗性能。另外，在所述磁耦合泵中，可以是，在所述軸部形成有貫通孔，該貫通孔沿著所述軸線方向在所述旋轉(zhuǎn)軸線上貫通，并使該軸部的后側(cè)的后端面與所述殼體之間的空間、和所述前側(cè)板部與所述后側(cè)板部之間的空間連通，在所述軸部的所述后端面形成有隨著朝向接近所述旋轉(zhuǎn)軸線的內(nèi)側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的作為所述錐面的軸錐面。在該磁耦合泵中，即使假設(shè)由于來自外部的沖擊等而使假定以上的軸線方向的向后力即推力作用于葉輪，推力平衡破壞，葉輪的軸部的后端面與沿著軸線方向相對的殼體的部分發(fā)生接觸，也能夠減小進(jìn)行面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域。另外，在所述磁耦合泵中，可以是，在所述殼體上形成有內(nèi)周面，該內(nèi)周面是以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓筒狀的面且與所述軸部的外周面隔開間隔相對，該內(nèi)周面成為相對于該軸部的動壓軸承面。在該磁耦合泵中，通過殼體的動壓軸承面，能夠?qū)⑷~輪的入口筒部以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。另外，在所述磁耦合泵中，可以是，在所述殼體上形成有內(nèi)周面，該內(nèi)周面是以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓筒狀的面且與所述軸部的外周面隔開間隔相對，該內(nèi)周面成為相對于該軸部的動壓軸承面。在該磁耦合泵中，通過殼體的動壓軸承面，能夠?qū)⑷~輪的軸部以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。而且，在該磁耦合泵中，葉輪的入口筒部和軸部這兩個部位通過殼體沿著徑向以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)，換言之，葉輪沿著徑向以非接觸的方式被雙臂支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。由此，在該磁耦合泵中，即使產(chǎn)生繞著與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的軸的力矩，也能夠穩(wěn)定支撐葉輪。用于解決上述問題點的發(fā)明的磁耦合泵單元的特征在于，具備:所述磁耦合泵；具有旋轉(zhuǎn)的輸出軸的電動機；固定在所述電動機的輸出軸上的所述驅(qū)動磁鐵；以及將所述電動機及所述驅(qū)動磁鐵覆蓋、并以所述磁耦合泵的所述旋轉(zhuǎn)軸線位于所述電動機的所述輸出軸的延長線上的方式安裝有能夠裝卸該磁耦合泵的驅(qū)動裝置殼體。在該磁耦合泵單元中，在使用了磁耦合泵之后，即使廢棄或清洗該磁耦合泵時，能夠?qū)⒃谠摯篷詈媳玫尿?qū)動中使用的泵驅(qū)動裝置利用作為另一磁耦合泵的泵驅(qū)動裝置。發(fā)明效果在本發(fā)明中，即使由于來自外部的沖擊或運轉(zhuǎn)變更等而使假定以上的軸線方向的力即推力作用于葉輪，推力平衡破壞，沿著軸線方向相互相對的葉輪的部分與殼體的部分相互接觸，也能夠減小面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域，而且能夠減小作用在接觸的兩面間的負(fù)壓。因此，在本發(fā)明中，即使假設(shè)葉輪與殼體接觸，也能夠縮短接觸時間，換言之，能夠在短時間內(nèi)使葉輪返回原來的位置。由此，根據(jù)本發(fā)明，即使葉輪與殼體接觸，也能夠?qū)⒔佑|引起的葉輪的轉(zhuǎn)速下降抑制成最小限度，而且能夠?qū)んw與葉輪相互間的接觸部分的損傷抑制成最小限度。而且，根據(jù)本發(fā)明，能夠防止殼體與葉輪相互間的接觸部分的緊貼在一起。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式的磁耦合泵單元的俯視圖。圖2是圖1的II向視圖。圖3是圖1的II1-1II線剖視圖。圖4是本發(fā)明的一個實施方式的磁耦合泵的剖視圖。圖5是本發(fā)明的一個實施方式的磁耦合泵的主要部分剖視圖。圖6是示意性地描繪本發(fā)明的一個實施方式的磁耦合泵單元的剖面的示意圖。圖7是示意性描繪本發(fā)明的一個實施方式的磁耦合泵的剖面的示意圖(向前的推力施加于葉輪時的狀態(tài))。圖8是示意性描繪本發(fā)明的一個實施方式的磁耦合泵的剖面的示意圖(向后的推力施加于葉輪時的狀態(tài))。
具體實施例方式以下，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的磁耦合泵單元的實施方式。如圖1 圖3所示，本實施方式的磁耦合泵單元具備:輸送液體的磁耦合泵100 ；驅(qū)動該磁耦合泵100的泵驅(qū)動裝置200。磁耦合泵100用于輸送包含果凍狀的顆粒(例如，平均半徑約3 約4 μ m)或微型膠囊(例如，平均半徑約I 約50μπι)的液體。但是，為了輸送不包含以上的果凍狀的顆?；蛭⑿湍z囊等的液體也可以使用該磁耦合泵100。如圖4所示，該磁耦合泵100具備密閉型的葉輪10、將該葉輪10以能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)的方式覆蓋的泵殼體60。在泵殼體60上形成有用于噴出液體的噴出口(參照圖1及圖2) 7，并且在旋轉(zhuǎn)軸線A的延長線上形成有用于吸入液體的吸入口 6。需要說明的是，以下，在旋轉(zhuǎn)軸線A延伸的軸線方向Da上，將泵殼體60的吸入口 6側(cè)作為前側(cè)，將其相反側(cè)作為后側(cè)。而且，在與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的方向的徑向Dr上，將接近旋轉(zhuǎn)軸線A的方向側(cè)作為內(nèi)側(cè)，將從旋轉(zhuǎn)軸線A遠(yuǎn)離的方向側(cè)作為外側(cè)。葉輪10具有:以旋轉(zhuǎn)軸線A為中心而沿著周向設(shè)置多個的葉片11 ;將多個葉片11的前側(cè)覆蓋的前護(hù)罩20 ;將多個葉片11的后側(cè)覆蓋的后護(hù)罩40。該葉輪10如以上那樣，多個葉片11的前后由前護(hù)罩20及后護(hù)罩40覆蓋，由此形成密閉型的葉輪。多個葉片11、前護(hù)罩20、后護(hù)罩40相互接合。前護(hù)罩20具有:入口筒部21，其以旋轉(zhuǎn)軸線A為中心而呈圓筒狀，軸線方向Da的前側(cè)的開口成為與泵殼體60的吸入口 6相對的葉輪入口 12 ;前側(cè)板部31，其設(shè)置在入口筒部21的后端，并將多個葉片11的前側(cè)覆蓋。而且，后護(hù)罩40具有:將多個葉片11的后側(cè)覆蓋的后側(cè)板部41 ;設(shè)置在后側(cè)板部41的后端，以旋轉(zhuǎn)軸線A為中心而呈圓柱狀的軸部51。前護(hù)罩20的前側(cè)板部31及后護(hù)罩40的后側(cè)板部41的從軸線方向Da觀察的形狀均是以旋轉(zhuǎn)軸線A為中心的圓形。前側(cè)板部31與后側(cè)板部41沿著軸線方向Da分離，在所述前側(cè)板部31與后側(cè)板部41之間固定有多個葉片11。在前側(cè)板部31與后側(cè)板部41之間，徑向Dr的外緣成為葉輪出口 13。入口筒部21內(nèi)、及前側(cè)板部31與后側(cè)板部41之間即多個葉片11的相互之間形成葉輪內(nèi)流路Pr。在后護(hù)罩40的軸部51形成有貫通孔56，該貫通孔56沿著軸線方向Da在旋轉(zhuǎn)軸線A上貫通，將軸部51的后端面53與泵殼體60之間和葉輪內(nèi)流路Pr連通。在該軸部51，在其外周面52與貫通孔56的內(nèi)周面之間的位置埋入有由永久磁鐵形成的多個從動磁鐵19。如圖5所示，在葉輪10的入口筒部21的前端部形成有入口錐面24，該入口錐面24隨著從入口筒部21的外周面22側(cè)朝向內(nèi)側(cè)而向后側(cè)傾斜。在該入口筒部21的外周面22與入口錐面24的交界部形成有圓弧面23，該圓弧面23的包含旋轉(zhuǎn)軸線A的剖面的形狀呈現(xiàn)出朝向前側(cè)凸出的圓弧形狀，且該圓弧面23與外周面22及入口錐面24連續(xù)。該圓弧面23的弧半徑為比由該泵輸送的液體中的果凍狀的顆粒的平均半徑(3 4 μ m)或微型膠囊的平均半徑(I 50 μ m左右)大的0.2 0.3mm。需要說明的是，這里的果凍狀的顆粒或微型膠囊的平均半徑是這些尺寸中的最長的部分的尺寸的一半的平均值。如圖4及圖6所示，在葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32的外側(cè)形成有隨著朝向外側(cè)而逐漸向后側(cè)傾斜的前側(cè)板錐面33。而且，在后側(cè)板部41的后表面42的外側(cè)形成有隨著朝向外側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的后側(cè)板錐面43。而且，在軸部51的后端面53的內(nèi)側(cè)形成有隨著朝向內(nèi)側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的軸錐面55。在該軸部51的外周面52與軸錐面55的交界部形成有圓弧面54，該圓弧面54的包含旋轉(zhuǎn)軸線A的剖面的形狀呈現(xiàn)出朝向后側(cè)凸出的圓弧形狀，且該圓弧面54與外周面52及軸錐面55連續(xù)。軸錐面55與軸部51的貫通孔56的內(nèi)周面連續(xù)。泵殼體60具有:將葉輪10的前護(hù)罩20覆蓋的泵前殼體61 ;將葉輪10的后護(hù)罩40覆蓋的泵后殼體81。泵前殼體61具有:連接有吸入軟管的大致圓筒狀的吸入軟管連接管部62 ;隨著從吸入軟管連接管部62的后端朝向后側(cè)而內(nèi)徑逐漸擴徑的擴徑管部65 ;設(shè)置在擴徑管部65的后端且形成有內(nèi)周面68的前軸承形成部67，該內(nèi)周面68與前護(hù)罩20的入口筒部21的外周面22隔開間隔相對；設(shè)置在前軸承形成部67的后端并將前護(hù)罩20的前側(cè)板部31覆蓋的前殼體主體部71。吸入軟管連接管部62的前端開口，該開口成為泵殼體60的吸入口 6。該吸入口 6的內(nèi)徑di與葉輪10的球徑de相同。需要說明的是，在本實施方式中，葉輪10的球徑de是內(nèi)徑沿著軸線方向Da變化的葉輪10的入口筒部21的內(nèi)徑中的最小的內(nèi)徑。這樣，在本實施方式中，由于使泵殼體60的吸入口 6的內(nèi)徑di與葉輪10的球徑de相同，因此在泵殼體60且在比葉輪10的入口筒部21靠前側(cè)的位置設(shè)置擴徑管部65，在軸線方向Da上，與葉輪10的入口筒部21相同的位置的泵殼體60的前軸承形成部67的內(nèi)徑大于吸入口 6的直徑di。前殼體主體部71具有:從前軸承形成部67的后端向外側(cè)擴展，與前護(hù)罩20的前側(cè)板部31的前表面32沿著軸線方向Da隔開間隔相對的平板環(huán)狀的前表面相對部72 ;以旋轉(zhuǎn)軸線A為中心而呈大致圓筒狀，并從前表面相對部72的外周緣向后側(cè)延伸的前主體筒部75。在前表面相對部72的內(nèi)表面73的內(nèi)側(cè)形成有隨著朝向內(nèi)側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的前殼體主體錐面74。前主體筒部75的與內(nèi)周面76的旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的剖面的形狀成為渦旋形狀。該前主體筒部75的內(nèi)周面76與前護(hù)罩20的前側(cè)板部31的外周緣隔開間隔相對。栗后殼體81具有:設(shè)直在如殼體王體部71的后端并將后護(hù)罩40的后側(cè)板部41覆蓋的后殼體主體部91 ;設(shè)置在后殼體主體部91并形成有內(nèi)周面83的后軸承形成部82，該內(nèi)周面83與后護(hù)罩40的軸部51的外周面52隔開間隔相對；設(shè)置在后軸承形成部82的后端，并與后護(hù)罩40的軸部51沿著軸線方向Da隔開間隔相對的平板圓形的后壁板部85。后殼體主體部91具有:以旋轉(zhuǎn)軸線A為中心而呈大致圓筒狀，從前殼體主體部71的后端向后側(cè)延伸的后王體筒部92 ;從后王體筒部92的后端向內(nèi)側(cè)擴展，并與后護(hù)罩40的后側(cè)板部41的后表面42沿著軸線方向Da隔開間隔相對的平板環(huán)狀的后表面相對部95。在該后表面相對部95的內(nèi)緣設(shè)有從此處向后方延伸的后軸承形成部82。如圖1及圖2所示，泵殼體60具有將噴出軟管連接的大致圓筒狀的噴出軟管連接管部9。大致圓筒狀的噴出軟管連接管部9的軸Ad平行于與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的面。而且，該噴出軟管連接管部9由通過其軸Ad的平面沿著前后方向分割成兩部分，一方作為連接管前割部78而設(shè)于泵前殼體61的前主體筒部75，另一方作為連接管后割部98而設(shè)于泵后殼體81的后主體筒部92。該噴出軟管連接管部9的外側(cè)端開口，該開口成為泵殼體60的噴出口 7。泵前殼體61及泵后殼體81分別是基于樹脂的一體成形品。泵前殼體61與泵后殼體81通過粘結(jié)劑而接合。如圖3及圖6所示，泵驅(qū)動裝置200具備:具有旋轉(zhuǎn)的輸出軸211的電動機210 ;呈有底圓筒狀的杯220 ;固定在杯220的內(nèi)周側(cè)的多個驅(qū)動磁鐵219 ;將電動機210及杯220覆蓋的驅(qū)動裝置殼體230 ;用于對裝配于驅(qū)動裝置殼體230的磁耦合泵100的裝配進(jìn)行維持的鎖定部件250。杯220例如由強磁性材料即SS400等的碳素鋼形成，擔(dān)負(fù)著作為多個驅(qū)動磁鐵219的軛部的作用。該杯220具有:圓筒狀的杯圓筒部221 ;將該杯圓筒部221的一個開口閉塞的平板圓形的電動機連接部225。在電動機連接部225上且在杯圓筒部221的軸的延長線上固定有電動機210的輸出軸211。在杯圓筒部221的內(nèi)周側(cè)，如前述那樣固定有多個驅(qū)動磁鐵219。該驅(qū)動磁鐵219是永久磁鐵,例如,是Nd (釹)磁鐵。杯圓筒部221的內(nèi)徑比泵后殼體81的后軸承形成部82的外徑大。而且，從杯圓筒部221的軸到各驅(qū)動磁鐵219的內(nèi)表面的半徑方向的距離的2倍的長度(以下，稱為磁鐵排列直徑)比泵后殼體81的后軸承形成部82的外徑大。驅(qū)動裝置殼體230具有有底圓筒狀的殼體主體231和將殼體主體231的開口閉塞的蓋241。殼體主體231例如由順磁性材料的Al (鋁)合金形成。殼體主體231具有:內(nèi)徑比杯220的外徑及電動機210的外徑大的圓筒狀的殼體圓筒部232 ;將殼體圓筒部232的一個開口閉塞的平板圓形的殼體底部235。電動機210進(jìn)入到該殼體主體231內(nèi)，并通過螺釘?shù)榷潭ㄔ跉んw底部235。殼體圓筒部232的外周的一部分在徑向Dr上成為凹凸形狀，凸部形成散熱片233。而且，在殼體圓筒部232的另一部分構(gòu)成用于使電動機210的電源線纜通過的電源線纜板234。蓋241例如由工程塑料等樹脂形成。該蓋241具有:呈有底圓筒狀并將泵后殼體81的后軸承形成部82及后壁板部85向內(nèi)側(cè)嵌入的泵嵌合部242 ;從有底圓筒狀的泵嵌合部242的開口緣向外側(cè)擴展且呈平板環(huán)狀的泵支撐部244 ;形成在泵支撐部244的外周緣并與殼體主體231的開口緣部卡合的卡合部246。有底圓筒狀的泵嵌合部242的內(nèi)徑與泵殼體60的后軸承形成部82的外徑實質(zhì)上相同。由此，在蓋241的泵嵌合部242內(nèi)能夠嵌合泵殼體60的后軸承形成部82。而且,該泵嵌合部242的外徑比杯圓筒部221的內(nèi)徑及前述的磁鐵排列直徑小，且該泵嵌合部242以與固定于該杯220的驅(qū)動磁鐵219非接觸的狀態(tài)進(jìn)入有底圓筒狀的杯220內(nèi)。接下來，對以上說明的磁耦合泵單元的動作進(jìn)行說明。在使用磁耦合泵單元時，首先，在磁耦合泵100的吸入軟管連接管部62上連接吸入軟管，并且在噴出軟管連接管部9上連接噴出軟管。接下來，將泵殼體60的后軸承形成部82嵌入到驅(qū)動裝置殼體230的蓋241的泵嵌合部242內(nèi)，從而將磁耦合泵100安裝于泵驅(qū)動裝置200。此時，泵殼體60的后表面相對部95與蓋241的泵支撐部244相接。接下來，通過鎖定部件250，將泵殼體60固定于驅(qū)動裝置殼體230。在該狀態(tài)下，在磁耦合泵單元中埋入到磁耦合泵100的軸部51內(nèi)的從動磁鐵19與固定在泵驅(qū)動裝置200的杯220上的驅(qū)動磁鐵219沿著徑向Dr相對，兩磁鐵進(jìn)行磁耦合。而且，電動機210的輸出軸211位于動壓軸承泵100的旋轉(zhuǎn)軸線A的延長線上。需要說明的是，以上，在吸入軟管或噴出軟管的連接后將磁耦合泵100向泵驅(qū)動裝置200安裝，但也可以在磁耦合泵100的安裝后進(jìn)行吸入軟管或噴出軟管的連接。接下來，向泵驅(qū)動裝置200的電動機210供給電力，使該電動機210的輸出軸211旋轉(zhuǎn)，使固定于該輸出軸211的杯220及固定于杯220的多個驅(qū)動磁鐵219旋轉(zhuǎn)。當(dāng)泵驅(qū)動裝置200的驅(qū)動磁鐵219旋轉(zhuǎn)時,與該驅(qū)動磁鐵219進(jìn)行磁稱合的磁稱合泵100的從動磁鐵19也伴隨著驅(qū)動磁鐵219的旋轉(zhuǎn)而繞著旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。磁耦合泵100的從動磁鐵19埋入到葉輪10的軸部51內(nèi)。因此，當(dāng)泵驅(qū)動裝置200的驅(qū)動磁鐵219旋轉(zhuǎn)時，葉輪10與該從動磁鐵19 一起在泵殼體60內(nèi)繞著旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。如以上那樣，在本實施方式中，在多個驅(qū)動磁鐵219的內(nèi)側(cè)配置葉輪10的軸部51，在該軸部51內(nèi)埋入從動磁鐵19，因此與在驅(qū)動磁鐵的外側(cè)配置從動磁鐵相比，能夠減小葉輪10的軸部51的外徑。由此，根據(jù)本實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)葉輪10的小型化及輕量化，并且能夠減小與葉輪10的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的慣性力。當(dāng)葉輪10在泵殼體60內(nèi)開始旋轉(zhuǎn)時，如圖6所示，從泵殼體60的吸入口 6向泵殼體60內(nèi)吸入液體。吸入到泵殼體60內(nèi)的液體從葉輪入口 12進(jìn)入葉輪10內(nèi)的葉輪內(nèi)流路Pr。吸入到泵殼體60內(nèi)的液體的一部分與在葉輪10中位于最前側(cè)的入口筒部21的前端接觸。如使用圖5前述那樣，在該入口筒部21的前端形成有朝向前側(cè)凸出的圓弧面23。而且，該圓弧面23的弧半徑為比輸送的液體中包含的果凍狀的顆粒的平均半徑(3 4 μ m)或微型膠囊的平均半徑(約I 約50 μ m)大的0.2 0.3mm。因此,在本實施方式中，即使液體中的果凍狀的顆粒等與入口筒部21的前端接觸，也不會使果凍狀的顆粒等受到損傷。另外，在本實施方式中，如前述那樣，泵殼體60的吸入口 6的內(nèi)徑di與葉輪10的球徑de相同。因此，在本實施方式中，能夠抑制液體從泵殼體60的吸入口 6流入到葉輪內(nèi)流路Pr內(nèi)的過程中的壓力損失，能夠提高泵性能。需要說明的是，在本實施方式中，泵殼體60的吸入口 6的內(nèi)徑di與葉輪10的球徑de相同，但只要葉輪10的球徑de為泵殼體60的吸入口 6的內(nèi)徑di以上，就能夠得到與以上同樣的效果。進(jìn)入到葉輪內(nèi)流路Pr內(nèi)的液體從旋轉(zhuǎn)的多個葉片11受到離心力，在從葉輪出口13流出之后，從泵殼體60的噴出口 7噴出。從葉輪出口 13流出的液體的一部分如圖6及圖7所示，從泵前殼體61的前表面相對部72的內(nèi)表面73與前護(hù)罩20的前側(cè)板部31的前表面32之間，經(jīng)由泵前殼體61的前軸承形成部67的內(nèi)周面68與前護(hù)罩20的入口筒部21的外周面22之間，返回到泵前殼體61的擴徑管部65內(nèi)。然后，再次從葉輪入口 12進(jìn)入到葉輪內(nèi)流路Pr。另外，從葉輪出口 13流出的液體的另一部分如圖6及圖8所示，從泵后殼體81的后表面相對部95的內(nèi)表面96與后護(hù)罩40的后側(cè)板部41的后表面42之間，經(jīng)由泵后殼體81的后軸承形成部82的內(nèi)周面83與后護(hù)罩40的軸部51的外周面52之間、泵后殼體81的后壁板部85的內(nèi)表面86與后護(hù)罩40的軸部51的后端面53之間、以及后護(hù)罩40的貫通孔56，返回到葉輪內(nèi)流路Pr。泵前殼體61的前軸承形成部67的內(nèi)周面68的母線與前護(hù)罩20的入口筒部21的外周面22的母線相互平行。換言之，前軸承形成部67的內(nèi)周面68與入口筒部21的外周面22的間隔在軸線方向Da上恒定。而且，與泵前殼體61的前軸承形成部67的內(nèi)周面68、及前護(hù)罩20的入口筒部21的外周面22的旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的剖面形狀均為圓。因此，前軸承形成部67的內(nèi)周面68和入口筒部21的外周面22分別成為動壓徑向軸承面，在兩面68、22之間流動的液體作為潤滑流體發(fā)揮功能。由此，葉輪10中，葉輪10的入口筒部21的部分由泵殼體60沿著徑向Dr以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，在葉輪10的旋轉(zhuǎn)開始時等葉輪10的轉(zhuǎn)速低時，前軸承形成部67的內(nèi)周面68的一部分與入口筒部21的外周面22的一部分相互接觸，當(dāng)葉輪10的轉(zhuǎn)速成為預(yù)定轉(zhuǎn)速以上時，由于作用在兩面68、22之間的流體的動壓，所以入口筒部21相對于前軸承形成部67的內(nèi)周面68浮起，如前述那樣，葉輪10的入口筒部21由泵殼體60以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。另外，泵后殼體81的后軸承形成部82的內(nèi)周面83的母線與后護(hù)罩40的軸部51的外周面52的母線相互平行。換言之,后軸承形成部82的內(nèi)周面83與軸部51的外周面52的間隔在軸線方向Da上恒定。而且，與泵后殼體81的后軸承形成部82的內(nèi)周面83、及后護(hù)罩40的軸部51的外周面52的旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的剖面形狀均為圓。因此，后軸承形成部82的內(nèi)周面83與軸部51的外周面52分別成為動壓徑向軸承面，在兩面83、52之間流動的液體作為潤滑流體發(fā)揮功能。由此，葉輪10中，葉輪10的軸部51的部分由泵殼體60沿著徑向Dr以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，葉輪10的軸部51也與入口筒部21同樣地，在葉輪10的轉(zhuǎn)速低時，后軸承形成部82的內(nèi)周面83的一部分與軸部51的外周面52的一部分相互接觸，當(dāng)葉輪10的轉(zhuǎn)速成為預(yù)定轉(zhuǎn)速以上時，由于作用在兩面83、52之間的流體的動壓，軸部51相對于后軸承形成部82的內(nèi)周面83浮起，葉輪10的軸部51由泵殼體60以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。如以上那樣，在本實施方式中，葉輪10的入口筒部21及軸部51的兩個部位由泵殼體60沿著徑向Dr以非接觸的方式支撐為能夠旋轉(zhuǎn)，換言之，葉輪10沿著徑向Dr以非接觸的方式被雙臂支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。而且，葉輪10以其重心位置為基準(zhǔn)在前側(cè)和后側(cè)兩個部位被支撐。由此，根據(jù)本實施方式，即使產(chǎn)生繞著與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的軸的力矩，也能夠穩(wěn)定支撐葉輪10。另外，在本實施方式中，如前述那樣，由于能夠減小葉輪10的軸部51的外徑，因此能夠抑制該軸部51的周速。由此，根據(jù)本實施方式，能夠減小在軸部51的外周面52與泵后殼體81的后軸承形成部82的內(nèi)周面83之間流動的液體上作用的剪切變形，能夠抑制該液體中包含的果凍狀的粒等的損傷。在本實施方式中，葉輪10的相對于泵殼體60的軸線方向Da的位置由葉輪10內(nèi)的從動磁鐵19與泵驅(qū)動裝置200的驅(qū)動磁鐵219之間的磁稱合力保持。由磁稱合力保持的葉輪10的軸線方向Da的位置是在軸線方向Da上相互相對的葉輪10的面與泵殼體60的面相互不接觸的位置。即，在本實施方式中，葉輪10在軸線方向Da上，以非接觸的方式被支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。然而，由于來自外部的沖擊或運轉(zhuǎn)變更等，假定以上的軸線方向Da的力、即推力作用于葉輪10，沿著軸線方向Da相互相對的葉輪10的面與泵殼體60的面可能相互接觸。在本實施方式中，在沿著軸線方向Da相互相對的葉輪10的面與泵殼體60的面的至少一方的面上，形成隨著朝向與軸線方向Da垂直的徑向Dr而兩面間的間隔逐漸變化的錐面。因此，即使推力作用于葉輪10而沿著軸線方向Da相互相對的葉輪10的部分與泵殼體60的部分相互接觸，也能夠減小面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域。在葉輪10的面與泵殼體60的面相互面接觸時，接觸的區(qū)域越大，作用在接觸部分上的負(fù)壓對接觸部分的吸附力越大，即使推力消失，在比較長的時間內(nèi)，接觸部分也持續(xù)接觸。在本實施方式中，如前述那樣，即使葉輪10的一部分與泵殼體60的一部分相互接觸，由于面接觸的區(qū)域減小或消失，因此能夠減小作用在接觸部分上的負(fù)壓對接觸部分的吸附力，若推力消失而獲得推力平衡，則兩部分在短時間內(nèi)分離，換言之，葉輪10在短時間內(nèi)返回原來的位置。即，在本實施方式中，即使假設(shè)由于來自外部的沖擊等而使假定以上的推力作用于葉輪10，沿著軸線方向Da相互相對的葉輪10的一部分與泵殼體60的一部分相互接觸，也能夠減小或消除面接觸的區(qū)域，而且能夠減小作用在接觸的兩面間的負(fù)壓。具體而言，在本實施方式中，如圖7所示，葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32與泵殼體60的前表面相對部72的內(nèi)表面73沿著軸線方向Da相對。在前側(cè)板部31的前表面32的外側(cè)形成有前側(cè)板錐面33，在前表面相對部72的內(nèi)表面73的內(nèi)側(cè)形成有前殼體主體錐面74。因此，在本實施方式中，即使假設(shè)向前的推力作用于葉輪10而葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32與泵殼體60的前表面相對部72的內(nèi)表面73接觸，也能夠減小接觸面積。另外，在本實施方式中，形成在葉輪10的入口筒部21的前端部上的圓弧面23及入口錐面24與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66沿著軸線方向Da相對。葉輪10的入口錐面24隨著朝向內(nèi)側(cè)而向后側(cè)傾斜,泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66隨著朝向內(nèi)側(cè)而向前側(cè)傾斜。因此，在本實施方式中，即使假設(shè)向前的推力作用于葉輪10，兩面也不會發(fā)生面接觸。而且，在本實施方式中，位于比入口錐面24靠前側(cè)的圓弧面23，換言之，在葉輪10中位于最前側(cè)的圓弧面23與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66之間的軸線方向Da上的最小間隔小于葉輪10的入口錐面24與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66之間的軸線方向Da上的最小間隔。因此，即使向前的推力作用于葉輪10而該葉輪10向前側(cè)移動，葉輪10的入口錐面24與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66也不會接觸。此外，在本實施方式中，即使假設(shè)葉輪10的圓弧面23與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66接觸，該接觸也不是面接觸而是線接觸，因此接觸面積極小。但是，在本實施方式中，在獲得推力平衡時，葉輪10的入口筒部21的圓弧面23與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66之間的軸線方向Da上的最小間隔大于葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32與泵殼體60的前表面相對部72的內(nèi)表面73之間的軸線方向Da上的最小間隔，因此，即使向前的推力作用于葉輪10而該葉輪10向前側(cè)移動，也是葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32與泵殼體60的前表面相對部72的內(nèi)表面73先接觸，而葉輪10的入口筒部21的圓弧面23與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66不會接觸。如此，在本實施方式中，即使向前的推力作用于葉輪10而該葉輪10向前側(cè)移動，葉輪10的入口筒部21的圓弧面23及入口錐面24與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66也不會接觸，但兩面中的一方的面成為錐面，因此兩面接近時能夠減小作用于兩面間的負(fù)壓。如以上那樣，在本實施方式中，即使向前的推力作用于葉輪10而該葉輪10向前側(cè)移動，葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32與泵殼體60的前表面相對部72的內(nèi)表面73發(fā)生接觸，也能夠減小接觸面積，能夠減小作用在接觸部分上的負(fù)壓，而且此時，即使葉輪10的入口筒部21的圓弧面23及入口錐面24與泵殼體60的擴徑管部65的內(nèi)周面66接近(非接觸)，也能夠減小作用于兩面間的負(fù)壓。由此，在本實施方式中，如前述那樣，葉輪10能夠在短時間內(nèi)返回原來的位置。另外，在本實施方式中，如圖8所示，葉輪10的軸部51的后端面53與泵殼體60的后壁板部85的內(nèi)表面86沿著軸線方向Da相對。在本實施方式中，泵殼體60的后壁板部85的內(nèi)表面86是與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的平面，但是在葉輪10的軸部51的后端面53形成有圓弧面54及軸錐面55。因此，在本實施方式中，即使假設(shè)向后的推力作用于葉輪10，葉輪10的軸部51的后端面53與泵殼體60的后壁板部85的內(nèi)表面86也不會進(jìn)行面接觸，而進(jìn)行線接觸。另外，在本實施方式中，葉輪10的后側(cè)板部41的后表面42與泵殼體60的后表面相對部95的內(nèi)表面沿著軸線方向Da相對。在本實施方式中,泵殼體60的后表面相對部95的內(nèi)表面96是沿著與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的方向擴展的平面，但在葉輪10的后側(cè)板部41的后表面42的外側(cè)形成有后側(cè)板錐面43。因此，在本實施方式中，即使假設(shè)向后的推力作用于葉輪10而葉輪10的后側(cè)板部41的后表面42與泵殼體60的后表面相對部95的內(nèi)表面96發(fā)生接觸，也能夠減小接觸面積。但是，在本實施方式中，即使向后的推力作用于葉輪10，葉輪10的后側(cè)板部41的后表面42與泵殼體60的后表面相對部95的內(nèi)表面96也不會發(fā)生接觸。這是因為，在本實施方式中，在獲得推力平衡時，葉輪10的后側(cè)板部41的后表面42與泵殼體60的后表面相對部95的內(nèi)表面96之間的軸線方向Da上的最小間隔大于葉輪10的軸部51的后端面53與泵殼體60的后壁板部85的內(nèi)表面86之間的軸線方向Da上的最小間隔，在向后的推力作用于葉輪10時，葉輪10的軸部51的后端面53與泵殼體60的后壁板部85的內(nèi)表面86會發(fā)生接觸。在本實施方式中，如前述那樣，葉輪10的前側(cè)板錐面33隨著朝向內(nèi)側(cè)而向前側(cè)傾斜，泵殼體60的前殼體主體錐面74也隨著朝向內(nèi)側(cè)而向前側(cè)傾斜。因此，在本實施方式中，葉輪10的前側(cè)板部31的前表面32與泵殼體60的前表面相對部72的內(nèi)表面73之間的流路成為使該流路內(nèi)的物質(zhì)朝向內(nèi)側(cè)并容易將其向前側(cè)引導(dǎo)的形狀。由此，在本實施方式中，即使氣泡混入到該流路內(nèi)，也能夠極其順暢地將該氣泡向該流路外的擴徑管部65內(nèi)排出。需要說明的是，向該流路外排出而到達(dá)擴徑管部65內(nèi)的氣泡通過葉輪內(nèi)流路Pr，大部分從噴出口 7向磁耦合泵100外排出。另外，在本實施方式中，葉輪10的后側(cè)板錐面43隨著朝向內(nèi)側(cè)而向后側(cè)傾斜。因此，在本實施方式中，葉輪10的后側(cè)板部41的前表面42與泵殼體60的后表面相對部95的內(nèi)表面96之間的流路成為使該流路內(nèi)的物質(zhì)朝向內(nèi)側(cè)并容易將其向后側(cè)引導(dǎo)的形狀。由此，在本實施方式中，即使氣泡混入到該流路內(nèi)，也能夠極其順暢地將該氣泡向該流路外的軸部51與泵后殼體81之間的流路排出。此外，在本實施方式中，葉輪10的軸錐面55隨著朝向內(nèi)側(cè)而向前側(cè)傾斜。因此，在本實施方式中，葉輪10的軸部51的后端面53與泵殼體60的后壁板部85的內(nèi)表面86之間的流路成為使該流路內(nèi)的物質(zhì)朝向內(nèi)側(cè)并容易將其向前側(cè)引導(dǎo)的形狀。由此，在本實施方式中，即使氣泡混入到該流路內(nèi)，也能夠極其順暢地將該氣泡向該流路外的貫通孔56內(nèi)排出。需要說明的是，排出到該流路外的氣泡經(jīng)由軸部51的貫通孔56向葉輪內(nèi)流路Pr流入，大部分從噴出口 7向磁耦合泵100外排出。以上，在本實施方式中，如前述那樣，即使由于來自外部的沖擊或運轉(zhuǎn)變更等而使假定以上的軸線方向Da的力即推力作用于葉輪10，沿著軸線方向Da相互相對的葉輪10的部分與泵殼體60的部分相互接觸，也能夠減小面接觸的區(qū)域，或者成為線接觸而消除面接觸的區(qū)域，從而能夠減小作用在接觸的兩面間的負(fù)壓。因此，在本實施方式中，即使假設(shè)葉輪10與泵殼體60接觸，也能夠縮短接觸時間，換言之，能夠在短時間內(nèi)使葉輪10返回原來的位置，從而能夠?qū)⒔佑|引起的葉輪10的轉(zhuǎn)速下降抑制成最小限度。此外，在本實施方式中，能夠?qū)⑷~輪10與泵殼體60相互之間的接觸部分的損傷或液體中包含的果凍狀的顆粒等的損傷抑制成最小限度，并且能夠防止葉輪10與泵殼體60相互之間的接觸部分的緊貼
在一起。另外，在本實施方式中，泵殼體60與葉輪10之間的流路由于形成在泵殼體60和葉輪10中的任一方的錐面，而成為容易將進(jìn)入到該流路間的氣泡排出的形狀，因此能夠防止該流路內(nèi)的氣泡的滯留。工業(yè)實用性在磁耦合泵中，即使推力平衡暫時破壞，也能夠抑制葉輪的轉(zhuǎn)速下降。標(biāo)號說明6 吸入口7 噴出口9 噴出軟管連接管部10 葉輪11 葉片12 葉輪入口13 葉輪出口19 從動磁鐵20 前護(hù)罩21 入口筒部22 (入口筒部的)外周面23 圓弧面24 入口錐面31 前側(cè)板部32 前表面33 前側(cè)板錐面40 后護(hù)罩41 后側(cè)板部42 后表面43 后側(cè)板錐面51 軸部52 (軸部的)外周面53 (軸部的)后端面54 圓弧面55 軸錐面56 貫通孔60 泵殼體61 泵前殼體62 吸入軟管連接管部
65擴徑管部66(擴徑管部的)內(nèi)周面67前軸承形成部68(前軸承形成部的)內(nèi)周面71前殼體主體部72前表面相對部73(前表面相對部的)內(nèi)表面75前主體筒部81泵后殼體82后軸承形成部83(后軸承形成部的)內(nèi)周面85后壁板部91后殼體主體部92后主體筒部95后表面相對部96(后表面相對部的 )內(nèi)表面100磁耦合泵200泵驅(qū)動裝置210電動機211輸出軸219驅(qū)動磁鐵220杯230驅(qū)動裝置殼體
權(quán)利要求
1.一種磁耦合泵，具備密閉型的葉輪和將該葉輪以能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且能夠在沿著該旋轉(zhuǎn)軸線延伸的軸線方向上進(jìn)行移動的方式覆蓋的殼體，所述葉輪具有以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓柱狀的軸部，在該軸部內(nèi)設(shè)有由永久磁鐵形成的從動磁鐵，由于在該軸部的外周側(cè)且在所述殼體外、與所述從動磁鐵相對配置而進(jìn)行磁耦合的驅(qū)動磁鐵的繞所述旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)，從而使所述葉輪與該從動磁鐵一體旋轉(zhuǎn)，所述磁耦合泵的特征在于， 在沿著所述軸線方向相 互相對的所述葉輪的面和所述殼體的面中的至少一方的面的至少一部分上形成有隨著朝向與該軸線方向垂直的徑向而兩面間的間隔逐漸變化的錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁耦合泵，其特征在于， 在所述殼體上形成噴出口，并且在所述旋轉(zhuǎn)軸線的延長線上形成吸入口， 所述葉輪具有:以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心沿著周向設(shè)置多個的葉片；將多個該葉片的所述吸入口側(cè)即前側(cè)覆蓋的前護(hù)罩；以及將多個該葉片的與所述吸入口相反側(cè)的后側(cè)覆蓋的后護(hù)罩， 所述前護(hù)罩具有:以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心而呈圓筒狀、且所述軸線方向的前側(cè)成為與所述吸入口相對的葉輪入口的入口筒部；以及設(shè)置在該入口筒部的后端、并將多個所述葉片的前側(cè)覆蓋的前側(cè)板部， 所述后護(hù)罩具有:將多個所述葉片的后側(cè)覆蓋的后側(cè)板部；以及在該后側(cè)板部的后端設(shè)置的所述軸部， 在所述葉輪的所述前側(cè)板部與所述后側(cè)板部之間，所述徑向的外緣成為葉輪出口， 在所述前側(cè)板部的前側(cè)的前表面上形成有隨著朝向遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸線的外側(cè)而逐漸向后側(cè)傾斜的作為所述錐面的前側(cè)板錐面， 在所述后側(cè)板部的后側(cè)的后表面上形成有隨著朝向遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸線的外側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的作為所述錐面的后側(cè)板錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁耦合泵，其特征在于， 在所述入口筒部的前端部形成有隨著從該入口筒部的外周面?zhèn)瘸蚪咏鲂D(zhuǎn)軸線的內(nèi)側(cè)而向后側(cè)傾斜的作為所述錐面的入口錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁耦合泵，其特征在于， 在所述入口筒部的所述外周面與所述入口錐面的交界部形成有圓弧面，該圓弧面的包含所述旋轉(zhuǎn)軸線的剖面的形狀成為朝向前側(cè)凸出的圓弧形狀，且該圓弧面與該外周面及該入口錐面連續(xù)， 所述圓弧面的弧半徑大于輸送的液體中包含的顆粒的平均半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的磁耦合泵，其特征在于， 所述入口筒部的內(nèi)徑中的最小內(nèi)徑為所述殼體的所述吸入口的內(nèi)徑以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項所述的磁耦合泵，其特征在于， 在所述軸部形成有貫通孔，該貫通孔沿著所述軸線方向在所述旋轉(zhuǎn)軸線上貫通，并使該軸部的后側(cè)的后端面與所述殼體之間的空間、和所述前側(cè)板部與所述后側(cè)板部之間的空間連通， 在所述軸部的所述后端面形成有隨著朝向接近所述旋轉(zhuǎn)軸線的內(nèi)側(cè)而逐漸向前側(cè)傾斜的作為所述錐面的軸錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6中任一項所述的磁耦合泵，其特征在于，在所述殼體上形成有內(nèi)周面，該內(nèi)周面是以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓筒狀的面且與所述軸部的外周面隔開間隔相對，該內(nèi)周面成為相對于該軸部的動壓軸承面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 7中任一項所述的磁耦合泵，其特征在于， 在所述殼體上形成有內(nèi)周面，該內(nèi)周面是以所述旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓筒狀的面且與所述入口筒部的外周面隔開間隔相對，該內(nèi)周面成為相對于該入口筒部的動壓軸承面。
9.一種磁耦合泵單元，其特征在于，具備: 權(quán)利要求1 8中任一項所述的磁耦合泵； 具有旋轉(zhuǎn)的輸出軸的電動機； 固定在所述電動機的輸出軸上的所述驅(qū)動磁鐵；以及 將所述電動機及所述驅(qū)動磁鐵覆蓋、并以所述磁耦合泵的所述旋轉(zhuǎn)軸線位于所述電動機的所述輸出軸的延 長線上的方式安裝有能夠裝卸該磁耦合泵的驅(qū)動裝置殼體。
全文摘要
一種磁耦合泵，具備密閉型的葉輪和將葉輪以能夠繞著旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)且能夠在沿著旋轉(zhuǎn)軸線延伸的軸線方向上移動的方式覆蓋的殼體，即使推力平衡暫時破壞而葉輪與殼體發(fā)生接觸，也能抑制葉輪的轉(zhuǎn)速下降。在沿著軸線方向(Da)相互相對的葉輪(10)的面(24)、(53)與殼體(60)的面(66)、(86)的至少一方的面的至少一部分上形成有隨著朝向與軸線方向(Da)垂直的徑向(Dr)而兩面間的間隔逐漸變化的錐面(24)、(55)。
文檔編號F04D13/02GK103109092SQ201280002393
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者星英男, 中島祥吾, 山本康晴, 大久保剛, 日高達(dá)哉 申請人:三菱重工業(yè)株式會社