專利名稱：一種壓縮機(jī)吸氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)吸氣管。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)，是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟，壓縮機(jī)的殼體內(nèi)部設(shè)置有氣缸，工作時(shí)，低溫低壓的制冷劑氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入氣缸，氣缸對其進(jìn)行壓縮后，從排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)的制冷循環(huán)。由于在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，無法保證制冷劑在蒸發(fā)階段能夠完全汽化，為了避免從蒸發(fā)器出來的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑進(jìn)入氣缸造成液擊，需要在氣缸與蒸發(fā)器之間設(shè)置儲(chǔ)液器，氣缸與儲(chǔ)液器主要通過壓縮機(jī)吸氣管組件連通，壓縮機(jī)吸氣管組件包括壓縮機(jī)吸氣外管和壓縮機(jī)吸氣內(nèi)管。傳統(tǒng)的壓縮機(jī)吸氣外管和壓縮機(jī)吸氣內(nèi)管一般采用整根銅管或鍍銅管，而且壓縮機(jī)吸氣外管采用銀焊料火焰釬焊或高頻釬焊焊接到壓縮機(jī)的殼體上，此方法不僅使得加工成本高，而且還會(huì)因使用焊料而產(chǎn)生大量二氧化碳，以致污染環(huán)境；具體的，采用上述帶焊料的火焰釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，火焰釬焊勢必需要采用搭接接頭和套件鑲接等方法以增大接頭 連接面面積，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足，而且還會(huì)因使用焊料而產(chǎn)生大量二氧化碳，以致污染環(huán)境，同時(shí)上述壓縮機(jī)排氣管因采用大量的銅材而導(dǎo)致成本提高。采用上述高頻釬焊，其電效率較低，工作電壓太高，安全性較差，脆性較大，易開裂，使用壽命短，而且空調(diào)廠家再焊時(shí)，容易導(dǎo)致焊料的二次熔解，使得品質(zhì)較差，不易于壓縮機(jī)領(lǐng)域中排氣管的焊接。公告號(hào)為CN 202215860 U的中國實(shí)用新型專利公開了“一種空調(diào)壓縮機(jī)上的吸氣外管”，其技術(shù)方案包括“包括銅內(nèi)套管(I)和鐵外套管(2)，所述的鐵外套管(2)焊接套設(shè)于銅內(nèi)套管(I)外側(cè)；所述的鐵外套管(2)底部的管壁(3)向外沿展，呈八字行設(shè)置，使管壁(3)與沿展部管壁(4)之間呈α角設(shè)置，α角為80—160°角?！痹撐鼩馔夤艿你~管和鐵管之間的連接方式是套接后再通過呈八字形設(shè)置的沿展部進(jìn)行焊接，這樣就導(dǎo)致了銅管和鐵管之間連接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；而且，由于銅管和鐵管為套接式的過爐焊(也可以稱作是填縫焊)，在焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和開裂，不能滿足行業(yè)對于銅管潔凈力度的要求，而且當(dāng)空調(diào)廠家再焊時(shí)，容易導(dǎo)致焊料的二次熔解，使得品質(zhì)較差；再者，由于銅管和鐵管在焊接前為套接式的間隙配合，間隙里填充了焊料，焊接后為防止焊縫間有缺陷，還要進(jìn)行焊接缺陷檢測。同時(shí)，也因使用了焊料，變得不環(huán)保。綜上，為了減輕壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家的成本壓力以及避免壓縮機(jī)吸氣外管和壓縮機(jī)吸氣內(nèi)管的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性以及二氧化碳廢氣對環(huán)境的污染等問題，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程環(huán)保，制造成本低廉的壓縮機(jī)吸氣管具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程環(huán)保，制造成本低廉的壓縮機(jī)吸氣管。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種壓縮機(jī)吸氣管，包括有吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述吸氣內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，所述第一內(nèi)管與所述第二內(nèi)管通過閃光焊對接焊接；所述吸氣外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管與所述第二外管通過閃光焊對接焊接。其中，所述第一內(nèi)管的對接端和所述第二內(nèi)管的對接端中，其中一個(gè)對接端的內(nèi)徑小于其中另一個(gè)對接端的外徑。其中，所述第一內(nèi)管是鍍銅管或者鐵管,所述第二內(nèi)管是鍍銅管、銅管和鐵管中的任一種。其中，所述吸氣內(nèi)管是圓柱管、圓錐管和階梯形管中的任一種。其中，所述第一外管的對接端和所述第二外管的對接端中，其中一個(gè)對接端的內(nèi)徑小于其中另一個(gè)對接端的外徑。其中，其中，所述第一外管是鍍銅管或者鐵管，所述第二外管是鍍銅管、銅管和鐵管中的任一種。其中，所述吸氣外管的一端通過電阻焊焊接于壓縮機(jī)的殼體上。本實(shí)用新型的有益 效果:一種壓縮機(jī)吸氣管，包括有吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述吸氣內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，所述第一內(nèi)管與所述第二內(nèi)管通過閃光焊對接焊接；所述吸氣外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管與所述第二外管通過閃光焊對接焊接。吸氣外管的兩管段對接端之間以及吸氣內(nèi)管的兩管段對接端之間采用了上述無焊料的閃光焊對接焊接的方法，完全擺脫了焊料的使用，同時(shí)也保證生產(chǎn)過程不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等廢氣污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時(shí)也簡化了工藝，降低了制造成本；再者，正是由于其工藝特點(diǎn)，吸氣外管的兩管段對接端之間以及吸氣內(nèi)管的兩管段對接端之間可直接對接焊接，無需套接后再焊接，使得壓縮機(jī)排氣管可設(shè)計(jì)成更為簡單的結(jié)構(gòu)，而且兩管段的結(jié)合是兩管的金屬之間分子力結(jié)合的焊接，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的過爐焊接或者稱作是填縫焊接，因此焊接質(zhì)量更好，焊接強(qiáng)度也更可靠，提高了焊接品質(zhì)，同時(shí)無需擔(dān)心當(dāng)空調(diào)廠家進(jìn)行再焊時(shí)，出現(xiàn)焊料的二次熔解而導(dǎo)致的裂縫、泄漏等焊接缺陷問題的產(chǎn)生，延長了使用壽命，而且閃光焊效率高，功率低，其焊接過程采用低電壓的強(qiáng)電流，使整個(gè)焊接過程更加安全可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新性的突破了本領(lǐng)域的固有思維，淘汰了本領(lǐng)域技術(shù)人員固有選用的高頻焊接、過爐焊接等技術(shù)手段，而采用了閃光焊對接焊接的方式，在本領(lǐng)域中屬于大膽的技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)了壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)一步發(fā)展。

利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的實(shí)施例1的吸氣外管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的實(shí)施例1的吸氣內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖4是本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的實(shí)施例2的吸氣內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的實(shí)施例3的吸氣內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1-吸氣外管，2-第一外管，3-第二外管，4-吸氣內(nèi)管，5-第一內(nèi)管，6_第二內(nèi)管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的具體實(shí)施方式
之一，如圖1、圖2和圖3所示，所述壓縮吸氣管包括有吸氣內(nèi)管4和吸氣外管1，吸氣內(nèi)管4包括第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6，吸氣內(nèi)管4是階梯形管，其中小端為第一內(nèi)管5，大端為第二內(nèi)管6，第一內(nèi)管5的對接端和第二內(nèi)管6的對接端中，其中一個(gè)對接端的內(nèi)徑小于其中另一個(gè)對接端的外徑，第一內(nèi)管5是鍍銅管或者鐵管，第二內(nèi)管6是鍍銅管、銅管和鐵管中的任一種，優(yōu)選地，第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6皆為鍍銅管；吸氣外管I包括第一外管2和第二外管3,第一外管2的對接端和第二外管3的對接端中，其中一個(gè)對接端的內(nèi)徑小于其中另一個(gè)對接端的外徑，第一外管2是鍍銅管或者鐵管，第二外管3是鍍銅管、銅管和鐵管中的任一種,優(yōu)選地,第一外管2和第二外管3皆為鍍銅管。第一外管2與第二外管3的對接端之間、第一內(nèi)管5與第二內(nèi)管6的對接端之間通過閃光焊對接焊接，其方法具體步驟如下:a.預(yù)熱:將吸氣內(nèi)管4的第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6對接裝配于焊接變壓器次級連接的夾鉗中后，對其施加大電流，根據(jù)焦耳熱的計(jì)算公式
β = J2It,通過控制第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6兩管段的對接端均多次迅速接觸呈閉路，又迅
速分開呈開路，使兩對接端的電阻R值不斷變化，致使兩對接端之間的焦耳熱Q也不斷變化，形成斷續(xù)閃光，使對接端形成高熱，直至對接端被熔融；同理，將吸氣外管I的第一外管2和第二外管3對接裝配于焊接變壓器次級連接
的夾鉗中后，對其施加大電流，根據(jù)焦耳熱的計(jì)算公式通過控制第一外管2和第
二外管3兩管段的對接端多次迅速接觸呈閉路，又迅速分開呈開路，使兩對接端的電阻R值不斷變化，致使兩對接端之間的焦耳熱Q也不斷變化，形成斷續(xù)閃光，使對接端形成高熱，直至對接端被熔融；b.頂鍛:對于第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6，當(dāng)兩對接端被熔融的長度達(dá)到設(shè)定的熔融長度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成所述吸氣內(nèi)管4的第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6的焊接；同理，對于第一外管2和第二外管3，當(dāng)兩對接端被熔融的長度達(dá)到設(shè)定的熔融長度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成吸氣外管I的第一外管2和第二外管3的焊接。其中，第一外管2與第二外管3焊接的熔深范圍、第一內(nèi)管5與第二內(nèi)管6的焊接的熔深范圍為大于O且小于等于20mm，優(yōu)選范圍為大于O且小于等于10mm。通常而言，設(shè)定的熔融長度略大于熔深范圍值。其中，第一外管2通過電阻焊的方法連接到壓縮機(jī)的殼體上。采用上述 方法焊接而成的壓縮機(jī)吸氣管，其制造過程節(jié)省了焊料，也節(jié)省了更多的銅材，從而降低成本，同時(shí)也保證生產(chǎn)過程不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等廢氣污染環(huán)境；而且采用閃光焊的方法，焊接質(zhì)量更好，焊接強(qiáng)度也更可靠，無需擔(dān)心出現(xiàn)裂縫、泄漏等焊接缺陷問題，同時(shí)，閃光焊本身效率高，功率低，其焊接過程采用低電壓的強(qiáng)電流，使整個(gè)焊接過程更安全可靠；由于其焊接工藝特點(diǎn)，兩焊接件無需套接后再焊接，使壓縮機(jī)吸氣管的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得更簡單。特殊地，當(dāng)?shù)谝煌夤?和第二外管3、所述第一內(nèi)管5和第二內(nèi)管6皆為鍍銅管時(shí)，還能使吸氣外管I和吸氣內(nèi)管4的整根管的膨脹系數(shù)和傳熱系數(shù)均一致，使其達(dá)到更好的保溫效果。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的具體實(shí)施方式
之二，如圖4所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，吸氣內(nèi)管4是圓錐管，其中小端為第一內(nèi)管5，大端為第二內(nèi)管6。實(shí)施例3本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)吸氣管的具體實(shí)施方式
之三，如圖5所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，吸氣內(nèi)管4是圓柱管。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)吸氣管，包括有吸氣內(nèi)管和吸氣外管，其特征在于:所述吸氣內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，所述第一內(nèi)管與所述第二內(nèi)管通過閃光焊對接焊接；所述吸氣外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管與所述第二外管通過閃光焊對接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管，其特征在于:所述第一內(nèi)管的對接端和所述第二內(nèi)管的對接端中，其中一個(gè)對接端的內(nèi)徑小于其中另一個(gè)對接端的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管，其特征在于:所述第一內(nèi)管是鍍銅管或者鐵管，所述第二內(nèi)管是鍍銅管、銅管和鐵管中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管，其特征在于:所述吸氣內(nèi)管是圓柱管、圓錐管和階梯形管中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管，其特征在于:所述第一外管的對接端和所述第二外管的對接端中，其中一個(gè)對接端的內(nèi)徑小于其中另一個(gè)對接端的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管，其特征在于:所述第一外管是鍍銅管或者鐵管，所述第二外管是鍍銅管、銅管和鐵管中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管，其特征在于:所述吸氣外管的一端通過電阻焊焊接于壓縮機(jī)的殼體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)吸氣管。所述吸氣管，包括吸氣外管和吸氣內(nèi)管，所述吸氣外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管與第二外管閃光焊對接焊接；所述吸氣內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，所述第一內(nèi)管與第二內(nèi)管閃光焊對接焊接。吸氣外管的兩管段對接端之間以及吸氣內(nèi)管的兩管段對接端之間可直接對接焊接，無需套接后再焊接，使得壓縮機(jī)排氣管可設(shè)計(jì)成更為簡單的結(jié)構(gòu)，而且兩管段的結(jié)合是兩管的金屬之間分子力結(jié)合的焊接，因此，焊接質(zhì)量更好，焊接強(qiáng)度也更可靠，提高了焊接品質(zhì)，延長了使用壽命，不僅節(jié)省了焊料，降低了生產(chǎn)成本，而且保證了生產(chǎn)過程環(huán)保無廢氣。
文檔編號(hào)F04B39/12GK203114580SQ20122074517
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陳金龍 申請人:東莞市金瑞五金制品有限公司