專利名稱：一種混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混凝土施工設(shè)備，具體涉及一種混凝土構(gòu)造柱專用混凝土栗。
背景技術(shù)：
目前，社會上有很多校舍、老房子以及有保護價值的房子，房齡都很長，并且過去蓋的房子有的用水泥也較少，所以需要對房子進行結(jié)構(gòu)性加固，即增加混凝土構(gòu)造柱，以提高房子的強度和安全性。現(xiàn)在加固的施工方法主要是，在承重處以及每隔一定距離加設(shè)混凝土構(gòu)造柱。再次，現(xiàn)在新蓋的樓房設(shè)計跨度大，需要增加混凝土構(gòu)造柱，進行加固處理，以提高強度。還有在門、窗處也需要增加混凝土構(gòu)造柱來加強強度。混凝土構(gòu)造柱是用鋼材編織好的鋼材網(wǎng)后，再向里澆注混凝土制成的?；炷翗?gòu)造柱的施工方法主要是由于現(xiàn)場條件所限，空間少，主要采用人工澆注混凝土的方法施工，主要缺陷是需大量扎架子，勞動強度大，施工質(zhì)量差，效率低，而現(xiàn)有建筑施工用的混凝土泵，由于體積大，占地面積大，結(jié)構(gòu)復雜，造價高，排量大，移動很不方便，根本不適用混凝土構(gòu)造柱狹小空間的現(xiàn)場施工作業(yè)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，該混凝土泵具有體積小，移動方便，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，使用方便，且效率高，施工質(zhì)量好，適合在狹小空間施工作業(yè)等特點。為此，本實用新型提供如下的技術(shù)方案本實用新型所提供的一種混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，它包括機架、電機、聯(lián)接箱和油泵；所述電機、聯(lián)接箱和油泵均設(shè)于所述機架上；所述電機與油泵相連接；所述聯(lián)接箱兩端分別與混凝土缸和油缸相連通；所述聯(lián)接箱、混凝土缸和油缸的腔體內(nèi)設(shè)有活塞桿，位于所述混凝土缸腔體內(nèi)的所述活塞桿的端部連接一混凝土活塞，位于所述油缸腔體內(nèi)的所述活塞桿的端部連接一油缸活塞；所述油泵分別與所述油缸的有桿腔和無桿腔相連通，用于控制所述活塞桿運動；所述混凝土缸的開口端與一個三通泵管相連接；所述三通泵管的一個開口與料箱相連通，所述三通泵管的另一個開口與出料口相連通。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述油泵與所述油缸之間設(shè)有電磁換向閥。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述聯(lián)接箱的頂部設(shè)有接近開關(guān)I和接近開關(guān)II ;位于所述聯(lián)接箱腔體內(nèi)的所述活塞桿上設(shè)有一接觸圓盤，在所述活塞桿的運動過程中，所述接觸圓盤可分別與接近開關(guān)I和接近開關(guān)II接觸；當所述接觸圓盤與所述接近開關(guān)I接觸時，所述電磁換向閥控制所述油泵與所述油缸的有桿腔相連通，當所述接觸圓盤與所述接近開關(guān)II接觸時，所述電磁換向閥控制所述油泵與所述油缸的無桿腔相連通。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述接近開關(guān)I和接近開關(guān)II均設(shè)于所述接近開關(guān)座板上，所述接近開關(guān)座板設(shè)于所述聯(lián)接箱上。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述混凝土缸依次通過缸座和中間法蘭與所述三通泵管相連接。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述三通泵管的一個開口依次通過出料球座和出料彎管與所述出料口相連通；所述三通泵管的另一個開口依次通過吸料球座和吸料彎管與所述料箱相連通。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述三通泵管內(nèi)設(shè)有鋼球I和鋼球II。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述油泵通過管路I與所述電磁換向閥相連接，所述管路I上設(shè)有單向閥和壓力表。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述油缸的回油管路上設(shè)有冷卻器和回油過濾器。上述的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，所述油泵可選擇恒功率泵。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，移動方便，成本低，自動化程度高，使用方便，作業(yè)效率高，施工質(zhì)量好等特點，非常適用于狹小空間的混凝土構(gòu)造柱的混凝土施工作業(yè)。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為吸料工作狀態(tài)下的圖2的A-A剖視圖。圖4為出料工作狀態(tài)下的圖2的A-A剖視圖。圖5為本實用新型的液壓系統(tǒng)原理圖。圖6為本實用新型的電器原理示意圖。圖中各標記如下1料箱、2吸料彎管、3吸料球座、4三通泵管、5出料球座、6出料彎管、7出料口、8中間法蘭、9缸座、10機架、11混凝土缸、12油箱、13接近開關(guān)I (SQ1)、14接近開關(guān)座板、15聯(lián)接箱、16接近開關(guān)II (SQ2)、17電控箱、18油缸、19電機、20連接盤、21油泵、22電磁換向閥、23鋼球1、24鋼球11、25混凝土活塞、26接觸圓盤、27吸油過濾器、28回油過濾器、29冷卻器、30單向閥、31溢流閥、32壓力表、33管路1、34活塞桿、35油缸活塞、QS總開關(guān)、KM交流接觸器、FR熱繼電器、SBl，SB2, SB3, SB4按鈕、KA，KA1，KA2繼電器、SQl, SQ2接近開關(guān)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供的混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵包括機架10、電機19、聯(lián)接箱15、油泵21、油箱12和電控箱17，其中電機19、聯(lián)接箱15、油泵21、油箱12和電控箱17均設(shè)于機架10 ;電機19通過連接盤20與油泵21相連接；該油泵21為恒功率泵；該聯(lián)接箱15的兩端分別與混凝土缸11和油缸18相連通；該聯(lián)接箱15、混凝土缸11和油缸18的腔體內(nèi)設(shè)有活塞桿34，位于混凝土缸11腔體內(nèi)的活塞桿34的端部連接一混凝土活塞25，位于油缸18腔體內(nèi)的活塞桿34的端部連接一油缸活塞35。如圖3和圖4所示，該混凝土缸11的開口端依次通過缸座9和中間法蘭8與一個三通泵管4相連接；該三通泵管4的一個開口依次通過出料球座5和出料彎管6與出料口7相連通，該三通泵管4的另一個開口依次通過吸料球座3和吸料彎管2與料箱I相連通；在該三通泵管內(nèi)設(shè)有鋼球123和鋼球1124。如圖5和圖6所示，該油泵21與油缸18相連通，且兩者之間設(shè)有電磁換向閥22 ；聯(lián)接箱15的上部設(shè)有接近開關(guān)座板14，該接近開關(guān)座板14上固定有接近開關(guān)113和接近開關(guān)1116。位于聯(lián)接箱15腔體內(nèi)的活塞桿34上設(shè)有一接觸圓盤26，在活塞桿34的運動過程中，該接觸圓盤26可分別與接近開關(guān)113和接近開關(guān)1116接觸；當接觸圓盤26與接近開關(guān)113接觸時，電磁換向閥22控制油泵21與油缸18的有桿腔相連通，以控制活塞桿34向油缸18端移動，當接觸圓盤26與接近開關(guān)II16接觸時，電磁換向閥22控制油泵21與油缸18的無桿腔相連通，以控制活塞桿34向混凝土缸11端移動。油泵21通過吸油過濾器27與油箱12相連，油泵21通過設(shè)置在管路133上的單向閥30與電磁換向閥22相連；其中，電磁換向閥22和溢流閥31的回油路通過冷卻器29、回油過濾器28與油箱12相連，在管路133上接有壓力表32。以下將根據(jù)附圖對本實用新型工作過程進一步描述如下如圖1至圖5所示，使用本實用新型混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵泵送混凝土料時，先將攪拌好的混凝土料倒入料箱I內(nèi)，啟動電機19運轉(zhuǎn)，驅(qū)動油泵21，通過吸油過濾器27從油箱12中吸油，此時電磁換向閥22處于中間位置，油泵21泵出的液壓油通過電磁換向閥22、冷卻器29、回油過濾器28回到油箱12中，然后使電磁換向閥22上的DTl通電，電磁換向閥22處于A位置，油泵21來的液壓油通過單向閥30、管路133和電磁換向閥22的A位置向油缸18的有桿腔供油，通過油缸18的有桿腔推動混凝土活塞25后退(如圖3所示)，此時，由于混凝土活塞25后退產(chǎn)生的吸力，鋼球II 24封閉混凝土出料口，鋼球I 23打開混凝土吸料口，使混凝土缸11通過三通球管4、吸料球座3、吸料彎管2與料箱I相通，這樣混凝土活塞25的后退，便將料箱I內(nèi)的混凝土吸入混凝土缸11中，當混凝土活塞25退到行程終端時，固定在油缸18活塞桿34上的接觸圓盤26與接近開關(guān)II (SQ2)16接觸，此時電磁換向閥22上的DTl斷電，DT2通電，電磁換向閥22處于B位置，電磁換向閥22換向，油泵21來的液壓油通過單向閥30、管路133和電磁換向閥22的B位置向油缸18的無桿腔供油，通過油缸18的無桿腔推動混凝土活塞25前進(如圖4所示),此時，由于混凝土活塞25前進產(chǎn)生的壓力，鋼球I 23封住混凝土的吸料口，鋼球II 24打開混凝土出料口使混凝土缸11通過三通泵管4、出料球座5、出料彎管6與出料口 7相通，在混凝土活塞25前進的作用下，將混凝土缸11內(nèi)的混凝土料通過出料口 7中泵出，當混凝土活塞25前進到行程終端時，固定在油缸18活塞桿34上的接觸圓盤26與接近開關(guān)I (SQ1)13接觸，此時，電磁換向閥22上的DT2斷電，DTl通電，電磁換向閥22換向進入下一個循環(huán)。如此循環(huán)，從而實現(xiàn)混凝土料的泵送。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵，其特征在于它包括機架、電機、聯(lián)接箱和油泵；所述電機、聯(lián)接箱和油泵均設(shè)于所述機架上；所述電機與油泵相連接；所述聯(lián)接箱兩端分別與混凝土缸和油缸相連通；所述聯(lián)接箱、混凝土缸和油缸的腔體內(nèi)設(shè)有活塞桿，位于所述混凝土缸腔體內(nèi)的所述活塞桿的端部連接一混凝土活塞，位于所述油缸腔體內(nèi)的所述活塞桿的％5部連接一油缸活塞；所述油泵分別與所述油缸的有桿腔和無桿腔相連通，用于控制所述活塞桿運動；所述混凝土缸的開口端與一個三通泵管相連接；所述三通泵管的一個開口與料箱相連通，所述三通泵管的另一個開口與出料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵，其特征在于所述油泵與所述油缸之間設(shè)有電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土泵，其特征在于所述聯(lián)接箱的頂部設(shè)有接近開關(guān)I和接近開關(guān)II ；位于所述聯(lián)接箱腔體內(nèi)的所述活塞桿上設(shè)有一接觸圓盤，在所述活塞桿的運動過程中，所述接觸圓盤可分別與接近開關(guān)I和接近開關(guān)II接觸；當所述接觸圓盤與所述接近開關(guān)I接觸時，所述電磁換向閥控制所述油泵與所述油缸的有桿腔相連通，當所述接觸圓盤與所述接近開關(guān)II接觸時，所述電磁換向閥控制所述油泵與所述油缸的無桿腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土泵，其特征在于所述接近開關(guān)I和接近開關(guān)II均設(shè)于所述接近開關(guān)座板上，所述接近開關(guān)座板設(shè)于所述聯(lián)接箱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的混凝土泵，其特征在于所述混凝土缸依次通過缸座和中間法蘭與所述三通泵管相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的混凝土泵，其特征在于所述三通泵管的一個開口依次通過出料球座和出料彎管與所述出料口相連通；所述三通泵管的另一個開口依次通過吸料球座和吸料彎管與所述料箱相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的混凝土泵，其特征在于所述三通泵管內(nèi)設(shè)有鋼球I和鋼球II。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土泵，其特征在于所述油泵通過管路I與所述電磁換向閥相連接，所述管路I上設(shè)有單向閥和壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土泵，其特征在于所述油缸的回油管路上設(shè)有冷卻器和回油過濾器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土泵，其特征在于所述油泵為恒功率泵。
專利摘要本實用新型公開了一種混凝土構(gòu)造柱專用混凝土泵。它包括機架、電機、聯(lián)接箱和油泵；所述聯(lián)接箱兩端分別與混凝土缸和油缸相連通；所述聯(lián)接箱、混凝土缸和油缸的腔體內(nèi)設(shè)有活塞桿，位于所述混凝土缸腔體內(nèi)的所述活塞桿的端部連接一混凝土活塞，位于所述油缸腔體內(nèi)的所述活塞桿的端部連接一油缸活塞；所述油泵分別與所述油缸的有桿腔和無桿腔相連通，用于控制所述活塞桿運動；所述混凝土缸的開口端與一個三通泵管相連接；所述三通泵管的一個開口與料箱相連通，所述三通泵管的另一個開口與出料口相連通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，移動方便，成本低，自動化程度高，使用方便，作業(yè)效率高，施工質(zhì)量好等特點，非常適用于狹小空間的混凝土構(gòu)造柱的混凝土施工作業(yè)。
文檔編號F04B15/02GK202867122SQ20122054512
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者李校民, 林鵬 申請人:湘潭三民重工科技有限公司