專利名稱：一種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種離心風(fēng)機(jī)，特別涉及一種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓カ并排送氣體的機(jī)械，在電廠、礦山等行業(yè)應(yīng)用廣泛。離心風(fēng)機(jī)一般包括風(fēng)機(jī)殼體、電機(jī)和葉輪，風(fēng)機(jī)殼體后端設(shè)有電機(jī)，葉輪設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)，與電機(jī)的輸出軸相連，運(yùn)作時(shí)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)葉輪的后蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，后蓋板帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片帶動(dòng)前蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到排送氣體的目的。由于風(fēng)葉與前蓋板和后蓋板之間一般都是采用焊接連接，其葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力支點(diǎn)是風(fēng)葉與前蓋板和后蓋板之間的焊接點(diǎn)，在長(zhǎng)期的使用過程中，葉片會(huì)因?yàn)閭鲃?dòng)壓カ過大而導(dǎo)致斷裂，縮短了葉輪的使用壽命，從而縮短了葉輪的更換周期，増加了離心風(fēng)機(jī)停機(jī)維修的次數(shù)，進(jìn)而降低了離心風(fēng)機(jī)的排送效率。·
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在使用過程中，葉輪的葉片不會(huì)因?yàn)閭鲃?dòng)壓カ過大而導(dǎo)致斷裂的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、電機(jī)和葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體后端設(shè)有電機(jī)，所述葉輪設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)，與電機(jī)的輸出軸相連，所述葉輪包括前蓋板、后蓋板和葉片，所述前蓋板和后蓋板之間環(huán)形陣列有多片葉片，所述后蓋板的內(nèi)表面上設(shè)有連接盤；所述連接盤的中心設(shè)有樞軸，所述前蓋板和后蓋板之間至少連有兩根加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋的一端與前蓋板焊接連接，另一端通過銷軸固定在樞軸的側(cè)表面上。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋的個(gè)數(shù)為三個(gè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，由于前蓋板和后蓋板之間至少連有兩根加強(qiáng)筋，離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)作過程中，由電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)后蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，后蓋板帶動(dòng)葉片和加強(qiáng)筋轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片和加強(qiáng)筋帶動(dòng)前蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)筋分擔(dān)了葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中傳動(dòng)壓力，使得葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中傳動(dòng)壓力大大減小，使得葉片不易發(fā)生斷裂，増加了葉輪的使用壽命，從而増加了葉輪的更換周期，減少了離心風(fēng)機(jī)停機(jī)維修的次數(shù)，進(jìn)而增加了離心風(fēng)機(jī)的排送效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明附圖I為本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)的立體圖；附圖2為本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)的另ー視角立體圖；[0012]附圖3為附圖2的局部放大圖；其中1、風(fēng)機(jī)殼體；2、電機(jī)；3、前蓋板；4、后蓋板；5、葉片；6、連接盤；7、樞軸；8、加強(qiáng)筋；9、銷軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。如附


圖1-3所示的本實(shí)用新型所述的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體I、電機(jī)2和葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體I后端設(shè)有電機(jī)2，所述葉輪設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體I內(nèi)，與電機(jī)2的輸出軸相連，所述葉輪包括前蓋板3、后蓋板4和葉片5,所述前蓋板3和后蓋板4之間環(huán)形陣列有多片葉片5，所述后蓋板4的內(nèi)表面上設(shè)有連接盤6 ;所述連接盤6的中心設(shè)有樞軸 7，所述前蓋板3和后蓋板4之間至少連有兩根加強(qiáng)筋8 ;所述加強(qiáng)筋8的一端與前蓋板3焊接連接，另一端通過銷軸9固定在樞軸7的側(cè)表面上。本實(shí)用新型所述的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，使用時(shí)，由電機(jī)2的輸出軸帶動(dòng)后蓋板4轉(zhuǎn)動(dòng)，后蓋板4帶動(dòng)葉片5和樞軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片和固定在樞軸7的側(cè)表面上的加強(qiáng)筋8帶動(dòng)前蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)筋8分擔(dān)了葉片5在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中傳動(dòng)壓力，使得葉片5在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中傳動(dòng)壓力大大減小，使得葉片不易發(fā)生斷裂，増加了葉輪的使用壽命，從而增加了葉輪的更換周期，減少了離心風(fēng)機(jī)停機(jī)維修的次數(shù)，進(jìn)而增加了離心風(fēng)機(jī)的排送效率。上述的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，所述前蓋板3和后蓋板4之間連有三根加強(qiáng)筋8，使用效果最佳。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、電機(jī)和葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體后端設(shè)有電機(jī)，所述葉輪設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)，與電機(jī)的輸出軸相連，所述葉輪包括前蓋板、后蓋板和葉片，所述前蓋板和后蓋板之間環(huán)形陣列有多片葉片，所述后蓋板的內(nèi)表面上設(shè)有連接盤；所述連接盤的中心設(shè)有樞軸，其特征在干所述前蓋板和后蓋板之間至少連有兩根加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于所述加強(qiáng)筋的一端與前蓋板焊接連接，另一端通過銷軸固定在樞軸的側(cè)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于所述加強(qiáng)筋的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、電機(jī)和葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體后端設(shè)有電機(jī)，所述葉輪設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)，與電機(jī)的輸出軸相連，所述葉輪包括前蓋板、后蓋板和葉片，所述前蓋板和后蓋板之間環(huán)形陣列有多片葉片，所述后蓋板的內(nèi)表面上設(shè)有連接盤；所述連接盤的中心設(shè)有樞軸，所述前蓋板和后蓋板之間至少連有兩根加強(qiáng)筋；本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的離心風(fēng)機(jī)，在運(yùn)作過程中，加強(qiáng)筋分擔(dān)了葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中傳動(dòng)壓力，使得葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中傳動(dòng)壓力大大減小，使得葉片不易發(fā)生斷裂，增加了葉輪的使用壽命，從而增加了葉輪的更換周期，減少了離心風(fēng)機(jī)停機(jī)維修的次數(shù)，進(jìn)而增加了離心風(fēng)機(jī)的排送效率。
文檔編號(hào)F04D25/08GK202659559SQ201220243829
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者湯永明 申請(qǐng)人:蘇州市太湖風(fēng)機(jī)制造有限公司