專利名稱：一種空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空氣壓縮技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及大型工業(yè)制造用空壓機節(jié)能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于制藥、電子、化纖等諸多行業(yè)，空壓機系統(tǒng)廣泛利用于生產(chǎn)工藝、動力傳動、控制領(lǐng)域。一般來說，直接從室外引進(jìn)空氣，經(jīng)壓縮機后成高溫高壓氣體，和潤滑油一起經(jīng)過風(fēng)冷或者水冷冷卻器降低部分溫度，一般降溫在10-15°C，然后經(jīng)過分離、除沫后，再對壓縮后的空氣進(jìn)行干燥除濕，為達(dá)到除濕效果，需要降低到較低的溫度，同時為了達(dá)到使用需 求，最后端還需再熱。進(jìn)入壓縮機的空氣溫度越低，壓縮機效率越高，油冷溫度越低，對壓縮機效率提升明顯，現(xiàn)有技術(shù)中對經(jīng)壓縮機后的空氣、油降溫效果不高，同時干燥除濕與再熱產(chǎn)生了冷熱抵消現(xiàn)象，浪費能源。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，以提高空壓機效率，無需干燥除濕即可滿足使用需求。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案一種空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其包括空氣預(yù)冷機組、空氣壓縮機、變頻器、分離器、除沫器、空氣/油冷卻器、干燥除濕機組、蓄水箱、軟化水裝置、電加熱裝置，其中所述空氣預(yù)冷機組的出風(fēng)口連接所述空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出風(fēng)口連接空氣/油冷卻器，所述空氣/油冷卻器的蒸發(fā)冷噴霧噴頭連接所述軟化水裝置，所述蓄水箱的進(jìn)水口連接市政供水網(wǎng)，所述蓄水箱的出水口連接所述軟化水裝置，所述空氣/油冷卻器的出風(fēng)口連接所述分離器；所述變頻器連接所述空氣壓縮機，所述分離器還連接所述除沫器，所述除沫器還連接所述干燥除濕機組，所述干燥除濕機組連接所述電加熱裝置。優(yōu)選地，所述空氣預(yù)冷機組包括依次連接的空氣過濾裝置、表冷器和擋水板，所述擋水板的出風(fēng)口連接所述空氣壓縮機。優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述空氣壓縮機前端管道上的第一溫度傳感器和第一壓力傳感器；還包括設(shè)置在所述空氣壓縮機后端管道上的第二溫度傳感器和第二壓力傳感器。[0011 ] 優(yōu)選地，所述蓄水箱上部設(shè)置有溢水槽，該溢水槽上設(shè)置有溢流管，所述蓄水箱的底部設(shè)置有泄水口。優(yōu)選地，所述電加熱裝置前端的管道上設(shè)置有第三溫度傳感器，所述電加熱裝置后端的管道上設(shè)置有第四溫度傳感器和第三壓力傳感器，所述干燥除濕機組的前端設(shè)置有第五溫度傳感器和第四壓力傳感器，所述分離器的前端設(shè)置有第六溫度傳感器和第五壓力傳感器。優(yōu)選地，所述空氣過濾裝置的后端設(shè)置有第七溫度傳感器和第六壓力傳感器。優(yōu)選地，所述軟化水裝置的后端設(shè)置有第七壓力傳感器。優(yōu)選地，所述蓄水箱上設(shè)置有第八壓力傳感器。優(yōu)選地，所述空氣過濾裝置與所述表冷器之間設(shè)置有第一切換閥，所述空氣過濾裝置連接所述空氣壓縮機，所述空氣過濾裝置與所述空氣壓縮機之間設(shè)置有第二切換閥；所述擋水板的出風(fēng)口與所述空氣壓縮機之間設(shè)置有第三切換閥；
所述空氣/油冷卻器的后端通過第四切換閥和第五切換閥連接電加熱裝置的后端，所述除沫器的后端通過第六切換閥和第五切換閥連接電加熱裝置的后端。優(yōu)選地，所述蓄水箱的進(jìn)水口還設(shè)置有第一截止閥，所述蓄水箱的出水口與所述軟化水裝置之間還依次設(shè)置有水泵和第二截止閥。通過實施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本實用新型提供的空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，實時監(jiān)測各段空氣溫度、壓力值，充分提高壓縮機效率，實現(xiàn)壓縮機及冷卻器風(fēng)機的變流量調(diào)節(jié)，減小末端壓力波動，在壓縮機出口端分離后的壓縮空氣滿足濕度需求，可取消干燥除濕機組和電加熱機組，以更加節(jié)能。

圖I為本實用新型實施例提供的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型提供的實施例。本實用新型實施例提供一種空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，如圖I所示，包括空氣預(yù)冷機組、空氣壓縮機8、變頻器43、分離器5、除沫器6、干燥除濕機組7、空氣/油冷卻器4、蓄水箱40、軟化水裝置42、電加熱裝置36，其中所述空氣預(yù)冷機組的出風(fēng)口連接所述空氣壓縮機8，所述空氣壓縮機8的出風(fēng)口連接空氣/油冷卻器4，所述空氣/油冷卻器4的蒸發(fā)冷噴霧噴頭連接所述軟化水裝置42，所述蓄水箱40的進(jìn)水口連接市政供水網(wǎng)，所述蓄水箱40的出水口連接所述軟化水裝置42，所述空氣/油冷卻器4的出風(fēng)口連接所述分離器5 ；所述變頻器43連接所述空氣壓縮機8，所述分離器5還連接所述除沫器6，所述除沫器6還連接所述干燥除濕機組7，所述干燥除濕機組7連接所述電加熱裝置36。該空氣預(yù)冷機組對室外空氣進(jìn)行降溫、除濕，預(yù)將空壓機入口空氣冷卻到15 16。。。在上述實施例中，更為具體的，所述空氣預(yù)冷機組7包括依次連接的空氣過濾裝置I、表冷器2和擋水板3，所述擋水板3的出風(fēng)口連接所述空氣壓縮機8。該表冷器2還連接有第七切換閥28。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，該空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置還包括設(shè)置在所述空氣壓縮機8前端管道上的第一溫度傳感器12和第一壓力傳感器11 ;[0029]還包括設(shè)置在所述空氣壓縮機8后端管道上的第二溫度傳感器14和第二壓力傳感器13。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述蓄水箱40上部設(shè)置有溢水槽33，該溢水槽33上設(shè)置有溢流管41，所述蓄水箱40的底部設(shè)置有泄水口 44，以防止蓄水箱40的水過多。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述電加熱裝置36前端的管道上設(shè)置有第三溫度傳感器35，所述電加熱裝置36后端的管道上設(shè)置有第四溫度傳感器20和第三壓力傳感器19，所述干燥除濕機組7的前端設(shè)置有第五溫度傳感器18和第四壓力傳感器17，所述分離器5的前端設(shè)置有第六溫度傳感器16和第五壓力傳感器15。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述空氣過濾裝置I的后端設(shè) 置有第七溫度傳感器10和第六壓力傳感器9。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述軟化水裝置42的后端設(shè)置有第七壓力傳感器32。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述蓄水箱40上設(shè)置有第八壓力傳感器44。上述各個壓力傳感器和溫度傳感器可以實時監(jiān)測各點的壓力和溫度，以實現(xiàn)更準(zhǔn)確和更穩(wěn)定的控制。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述空氣過濾裝置I與所述表冷器2之間設(shè)置有第一切換閥21，所述空氣過濾裝置I連接所述空氣壓縮機8，所述空氣過濾裝置I與所述空氣壓縮機8之間設(shè)置有第二切換閥22 ；所述擋水板3的出風(fēng)口與所述空氣壓縮機8之間設(shè)置有第三切換閥23 ；所述空氣/油冷卻器4的后端通過第一旁通管連接電加熱裝置36的后端，所述第一旁通管上設(shè)置有第四切換閥25和第五切換閥27，所述除沫器6的后端通過第二旁通管連接電加熱裝置36的后端，所述第二旁通管上設(shè)置有第六切換閥26和第五切換閥27。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述蓄水箱40的進(jìn)水口還設(shè)置有第一截止閥29，所述蓄水箱40的出水口與所述軟化水裝置之間42還依次設(shè)置有水泵和第二截止閥，該水泵包括第一水泵30和第二水泵31，該第一水泵30與第二水泵31并聯(lián)，在第一水泵30和第二水泵31與蓄水箱40之間設(shè)置有切換閥，以實現(xiàn)兩個水泵的切換，一個水泵損壞，可以切換到另一水泵進(jìn)行工作。該空氣過濾裝置I接收來自室外空氣，電加熱裝置36加熱后的空氣送至末端。在上述實施例中，所述空氣預(yù)冷機組，將室外空氣溫度降低，絕對含濕量直接處理到末端供氣需求，提高壓縮機的效率，提高壓縮后空氣的冷卻溫度設(shè)定值，完全消除了冷凍干燥除濕機組及電加熱裝置的能耗；壓縮后空氣全過程處于干工況運行，無需進(jìn)行分離器除渣及除沫器，通過旁通減少此部分的阻力損失。在上述實施例中，旁通管分別加在分離器及除沫器之間及冷凍干燥機及電加熱裝置之間，通過完全旁通壓縮空氣減少阻力，進(jìn)而可以降低空壓機出口壓力設(shè)定值。在上述實施例中，所述變頻器根據(jù)出口壓力設(shè)定值改變空壓機壓縮空氣量，穩(wěn)定供氣需求，避免供氣壓力震蕩，取消原空壓機出口壓力設(shè)定高低限設(shè)定值，通過更加精確的出口壓力設(shè)定進(jìn)而降低空壓機供氣壓力值，大幅降低能耗。[0043]在上述實施例中，所述空氣/油冷卻器的噴霧裝置把原來風(fēng)冷模式改為蒸發(fā)冷模式，使壓縮空氣溫度，循環(huán)油溫大幅下降。在上述實施例中，所述空氣/油冷卻器的噴霧裝置的噴頭采用廣角噴頭，采用圓型布置噴頭，噴射細(xì)裝液滴遇到空氣管道及油管道迅速蒸發(fā)帶走熱量。所述供水壓力采用供水泵變頻器控制，該供水泵變頻器連接第七壓力傳感器32，根據(jù)該第七壓力傳感器32的壓力大小控制該水泵的速度。以上對本實用新型實施例所提供的一種帶預(yù)處理及變流量控制裝置進(jìn)行了 詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.ー種空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在于，包括空氣預(yù)冷機組、空氣壓縮機、變頻器、分離器、除沫器、空氣/油冷卻器、干燥除濕機組、蓄水箱、軟化水裝置、電加熱裝置，其中所述空氣預(yù)冷機組的出風(fēng)ロ連接所述空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出風(fēng)ロ連接空氣/油冷卻器，所述空氣/油冷卻器的蒸發(fā)冷噴霧噴頭連接所述軟化水裝置，所述蓄水箱的進(jìn)水口連接市政供水網(wǎng)，所述蓄水箱的出水ロ連接所述軟化水裝置，所述空氣/油冷卻器的出風(fēng)ロ連接所述分離器；所述變頻器連接所述空氣壓縮機，所述分離器還連接所述除沫器，所述除沫器還連接所述干燥除濕機組，所述干燥除濕機組連接所述電加熱裝置。
2.如權(quán)利要求I所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在于，所述空氣預(yù)冷機組包括依次連接的空氣過濾裝置、表冷器和擋水板，所述擋水板的出風(fēng)ロ連接所述空氣壓縮機。
3.如權(quán)利要求2所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述空氣壓縮機前端管道上的第一溫度傳感器和第一壓カ傳感器；還包括設(shè)置在所述空氣壓縮機后端管道上的第二溫度傳感器和第二壓カ傳感器。
4 如權(quán)利要求3所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在干，所述蓄水箱上部設(shè)置有溢水槽，該溢水槽上設(shè)置有溢流管，所述蓄水箱的底部設(shè)置有泄水ロ。
5.如權(quán)利要求4所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在干，所述電加熱裝置前端的管道上設(shè)置有第三溫度傳感器，所述電加熱裝置后端的管道上設(shè)置有第四溫度傳感器和第三壓カ傳感器，所述干燥除濕機組的前端設(shè)置有第五溫度傳感器和第四壓カ傳感器，所述分離器的前端設(shè)置有第六溫度傳感器和第五壓カ傳感器。
6 如權(quán)利要求5所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在干，所述空氣過濾裝置的后端設(shè)置有第七溫度傳感器和第六壓カ傳感器。
7.如權(quán)利要求6所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在于，所述軟化水裝置的后端設(shè)置有第七壓カ傳感器。
8.如權(quán)利要求7所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在干，所述蓄水箱上設(shè)置有第八壓カ傳感器。
9.如權(quán)利要求8所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在干，所述空氣過濾裝置與所述表冷器之間設(shè)置有第一切換閥，所述空氣過濾裝置連接所述空氣壓縮機，所述空氣過濾裝置與所述空氣壓縮機之間設(shè)置有第二切換閥；所述擋水板的出風(fēng)ロ與所述空氣壓縮機之間設(shè)置有第三切換閥；所述空氣/油冷卻器的后端通過第四切換閥和第五切換閥連接電加熱裝置的后端，所述除沫器的后端通過第六切換閥和第五切換閥連接電加熱裝置的后端。
10.如權(quán)利要求9所述空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其特征在于，所述蓄水箱的進(jìn)水口還設(shè)置有第一截止閥，所述蓄水箱的出水ロ與所述軟化水裝置之間還依次設(shè)置有水泵和第二截止閥。
專利摘要本實用新型提供一種空氣壓縮系統(tǒng)的預(yù)處理及變流量裝置，其包括空氣預(yù)冷機組的出風(fēng)口連接空氣壓縮機，空氣壓縮機的出風(fēng)口連接空氣/油冷卻器，空氣/油冷卻器的蒸發(fā)冷噴霧噴頭連接軟化水裝置，蓄水箱的進(jìn)水口連接市政供水網(wǎng)，蓄水箱的出水口連接軟化水裝置，空氣/油冷卻器的出風(fēng)口連接分離器；變頻器連接空氣壓縮機，分離器還連接除沫器，除沫器還連接干燥除濕機組，干燥除濕機組連接電加熱裝置。本實用新型實時監(jiān)測各段空氣溫度、壓力值，充分提高壓縮機效率，實現(xiàn)壓縮機及冷卻器風(fēng)機的變流量調(diào)節(jié)，減小末端壓力波動，在壓縮機出口端分離后的壓縮空氣滿足濕度需求，可取消干燥除濕機組和電加熱機組，以更加節(jié)能。
文檔編號F04B41/00GK202612047SQ201220243649
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者劉明生 申請人:深圳百時得能源環(huán)?？萍加邢薰?br>