專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力缸、壓力缸組及泵送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力缸，以及包括該壓力缸的壓力缸組和包括該壓力缸組的泵送裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于工程機(jī)械中的各種壓力缸，缸筒尾部的安裝法蘭與缸筒端蓋或者其它部件，均通過(guò)緊固件連接，且連接緊固件均采用沿缸筒圓周方向分布的形式進(jìn)行布置，例如泵送裝置中的主油缸與退活塞缸的連接，如圖3a和圖3b所示，包括缸筒I、固定在所述缸筒尾部的安裝法蘭2、退活塞缸5，安裝法蘭2與退活塞缸5通過(guò)緊固件4連接，緊固件4沿缸筒的圓周分布；再有，如圖4a和圖4b所示，包括缸筒I、固定在所述缸筒尾部的安裝法蘭2、缸筒端蓋3，安裝法蘭2與缸筒端蓋3通過(guò)緊固件4連接，緊固件4也沿缸筒的圓周分布。當(dāng)壓力缸用于泵送系統(tǒng)的并列油缸時(shí)，如單個(gè)油缸直徑比較大，限于現(xiàn)有技術(shù)中緊固件的這種布置方式，兩個(gè)油缸的安裝法蘭之間會(huì)發(fā)生干涉，因此只能增大兩油缸的中心距，或去除兩安裝法蘭相干涉的部分。當(dāng)增加兩油缸之間的中心距時(shí)，同樣會(huì)造成兩輸送缸的中心距增加，進(jìn)而造成S管分配閥高度增加或換向幅度增大，既增加成本，又占用更大空間，且操作和維護(hù)不便；當(dāng)去除兩安裝法蘭相干涉的部分時(shí)，緊固件的數(shù)量也會(huì)相應(yīng)減少，會(huì)造成緊固力不足，因此，當(dāng)減少緊固件的數(shù)量時(shí)，為了保證緊固力只能增大緊固件的直徑，這樣容易導(dǎo)致緊固件安裝孔與缸筒焊縫相干涉，產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易使缸筒體上的安裝法蘭與缸筒焊縫開(kāi)裂，降低使用壽命，甚至造成安全隱患。因此，需要對(duì)壓力缸安裝法蘭與缸筒端蓋或者退活塞缸等之間的連接緊固件的設(shè)置進(jìn)行改進(jìn)，既不增加產(chǎn)品尺寸、又不影響缸筒的力學(xué)性能。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種壓力缸，其合理布局緊固件，既保證緊固力，還可避免緊固件安裝孔與缸筒焊縫相干涉，而且使用于較大直徑的缸筒時(shí)也無(wú)需增加安裝法蘭或缸筒端蓋或者退活塞缸的左右方向上的尺寸。本實(shí)用新型提供了一種壓力缸，包括缸筒和設(shè)置于缸筒端部的端蓋，所述缸筒端部的上方設(shè)有沿缸筒徑向向上延伸的上安裝法蘭，所述缸筒端部的下方設(shè)有沿缸筒徑向向下延伸的下安裝法蘭，上安裝法蘭和下安裝法蘭分別設(shè)有至少一排固定孔，所述端蓋設(shè)有與上安裝法蘭和下安裝法蘭相對(duì)應(yīng)的連接板，連接板設(shè)有與固定孔相應(yīng)的通孔，所述缸筒與所述端蓋通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔的緊固件固定連接在一起。該技術(shù)方案中，安裝法蘭和連接板沿所述缸筒的徑向向上、向下延伸，且緊固件多排設(shè)置，而不是沿所述缸筒的周向設(shè)置，則可以在滿(mǎn)足緊固力的情況下，不與缸筒和安裝法蘭之間的連接線(xiàn)發(fā)生干涉，從而不對(duì)缸筒的力學(xué)性能造成影響，在缸筒直徑較大時(shí)，無(wú)需增加安裝法蘭和缸筒蓋左右方向上的尺寸，就可滿(mǎn)足緊固力的要求。作為替代方案，本實(shí)用新型還提供了一種壓力缸，包括缸筒和設(shè)置于缸筒端部的退活塞缸，所述缸筒端部的上方設(shè)有沿缸筒徑向向上延伸的上安裝法蘭，所述缸筒端部的下方設(shè)有沿缸筒徑向向下延伸的下安裝法蘭，上安裝法蘭和下安裝法蘭分別設(shè)有至少一排固定孔，所述退活塞缸設(shè)有與上安裝法蘭和下安裝法蘭相對(duì)應(yīng)的連接板，連接板設(shè)有與固定孔相應(yīng)的通孔，所述缸筒與所述退活塞缸通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔的緊固件固定連接在一起。該替代方案，就是將上述的缸筒端蓋采用退活塞缸來(lái)替代，用退活塞缸與安裝法蘭來(lái)連接，緊固件同樣可以采用上述的布置方式，可以實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案所述的相同有益效果。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述上安裝法蘭和下安裝法蘭上的固定孔關(guān)于所述缸筒的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。該技術(shù)方案中，因緊固件對(duì)稱(chēng)設(shè)置，可均勻分布緊固力，且規(guī)整、美觀。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述上安裝法蘭和下安裝法蘭分別設(shè)有至少兩排固定孔，這樣可加大緊固力。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定孔為螺孔，所述緊固件為與螺孔螺接的螺釘。緊固件采用常用的連接螺釘，則緊固件可以通用，降低制造和維護(hù)成本。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述上安裝法蘭和下安裝法蘭與所述缸筒焊接，所述緊固件錯(cuò)開(kāi)焊接線(xiàn)。缸筒和安裝法蘭采用焊接方式固定連接，成本低、連接牢固，且因安裝法蘭關(guān)于缸筒軸線(xiàn)上下延伸設(shè)置，則連接緊固件很容易避開(kāi)該焊接線(xiàn)，不對(duì)缸筒力學(xué)性能造成影響。綜上，本實(shí)用新型提供的壓力缸，因安裝法蘭沿所述缸筒的徑向向上、向下延伸，且所述緊固件多排設(shè)置，而不是沿所述缸筒的周向設(shè)置，則可以在滿(mǎn)足緊固力的情況下，不與缸筒和安裝法蘭之間的連接線(xiàn)發(fā)生干涉，從而不對(duì)缸筒的力學(xué)性能造成影響；同時(shí)在缸筒尺寸較大時(shí)，無(wú)需增加尾端法蘭左右方向的尺寸，從而減小了左右方向空間占用。本實(shí)用新型還提供了一種壓力缸組，包括至少兩個(gè)壓力缸，所述壓力缸為上述任一技術(shù)方案所述的壓力缸，相鄰的兩壓力缸沿左右方向并列設(shè)置。采用本實(shí)用新型提供的上述壓力缸組成的壓力缸組，可以將缸與缸并列方向的安裝法蘭的尺寸減小，而在非并列方向上將安裝法蘭的尺寸加大，即安裝法蘭沿所述缸筒的徑向向上、向下延伸，且所述緊固件成多排設(shè)置，則既可以錯(cuò)開(kāi)所述缸筒和所述安裝法蘭之間的焊接線(xiàn)，又不減小安裝法蘭與端蓋或者退活塞缸之間的緊固力，且可相對(duì)減小兩壓力缸的中心距。本實(shí)用新型還提供了一種泵送裝置，該泵送裝置包括上述技術(shù)方案所述的壓力缸組，顯而易見(jiàn)，該泵送裝置具有上述壓力缸和壓力缸組的全部有益效果。

圖Ia是本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib是圖Ia的右視示意圖；圖2a是本實(shí)用新型實(shí)施例另一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是圖2a中的B-B剖視示意圖；圖3a是現(xiàn)有技術(shù)中一種壓力缸的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3b是圖3a中的A-A剖視示意圖；圖4a是現(xiàn)有技術(shù)中另一種壓力缸的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是4a中的P向示意圖。其中，圖中標(biāo)號(hào)與各部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I 缸筒2安裝法蘭21上安裝法蘭22下安裝法蘭3端蓋31連接板32通孔4緊固件5退活塞缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。圖Ia是本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib是圖Ia的右視示意圖；圖2a是本實(shí)用新型實(shí)施例另一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是圖2a中的B-B剖視示意圖。實(shí)施例I如圖Ia和Ib所示，本實(shí)用新型提供了一種壓力缸，包括缸筒I和設(shè)置于缸筒I端部的端蓋3，其中，所述缸筒I端部設(shè)有安裝法蘭2，安裝法蘭2包括沿缸筒I徑向向上延伸的上安裝法蘭21和沿缸筒I徑向向下延伸的下安裝法蘭22，上安裝法蘭21和下安裝法蘭22分別設(shè)有至少一排固定孔，所述端蓋3設(shè)有與上安裝法蘭21和下安裝法蘭22相對(duì)應(yīng)的連接板31，連接板31設(shè)有與固定孔相應(yīng)的通孔32，所述缸筒I與所述端蓋3通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔32的緊固件4固定連接在一起。該技術(shù)方案中，安裝法蘭和連接板，沿所述缸筒的徑向向上、向下延伸，且緊固件多排設(shè)置，而不是沿所述缸筒的周向設(shè)置，則可以在滿(mǎn)足緊固力的情況下，不與缸筒和安裝法蘭之間的連接線(xiàn)發(fā)生干涉，從而不對(duì)缸筒的力學(xué)性能造成影響，在缸筒直徑較大時(shí)，無(wú)需增加安裝法蘭和缸筒蓋左右方向上的尺寸，就可滿(mǎn)足緊固力的要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。優(yōu)選地，所述上安裝法蘭21和下安裝法蘭22上的固定孔關(guān)于所述缸筒I的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。該技術(shù)方案中，因緊固件4對(duì)稱(chēng)設(shè)置，可均勻分布緊固力，且規(guī)整、美觀。優(yōu)選地，所述上安裝法蘭21和下安裝法蘭22與所述缸筒I焊接，所述緊固件4錯(cuò)開(kāi)所述缸筒I與所述上安裝法蘭21和下安裝法蘭22的焊接線(xiàn)。缸筒I和安裝法蘭采用焊接方式固定連接，成本低、連接牢固，且因安裝法蘭沿缸筒徑向上下延伸設(shè)置，則連接緊固件4很容易避開(kāi)該焊接線(xiàn)，不對(duì)缸筒I的力學(xué)性能造成影響。優(yōu)選地，所述固定孔為螺孔，所述緊固件4為與螺孔螺接的螺釘。緊固件采用常用的連接螺釘，則緊固件可以通用，降低制造和維護(hù)成本。[0042]優(yōu)選地，所述上安裝法蘭21和下安裝法蘭22分別設(shè)有至少兩排固定孔，這樣可加大緊固力。本實(shí)施例中，所述緊固件4成四排上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，即所述固定孔是上兩排、下兩排，使緊固件4成四排設(shè)置，可以進(jìn)一步均勻平衡地分布緊固力，且緊固件4的數(shù)量也不多；四排緊固件4上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，即缸筒軸I線(xiàn)以上設(shè)置兩排、缸筒I軸線(xiàn)以下設(shè)置兩排，這樣設(shè)置的緊固件4不但對(duì)稱(chēng)，而且規(guī)整，既美觀又可平衡緊固力，并可與缸筒I和安裝法蘭2的焊縫保持一定的間距，不對(duì)缸筒I的焊接線(xiàn)造成影響。本技術(shù)方案是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)然緊固件4也可以采用兩排、六排等設(shè)置方式。如圖Ib所示，本實(shí)施例中，所述作為緊固件4的螺釘上下成四排設(shè)置，并關(guān)于缸筒I的軸線(xiàn)相上下對(duì)稱(chēng)。這樣，螺釘可以避開(kāi)缸筒I上的焊縫，不會(huì)造成焊縫開(kāi)裂和應(yīng)力集中，不影響缸筒I的力學(xué)性能，且在缸筒I的尺寸較大時(shí)，在左右方向上，所述法蘭、缸筒端蓋的尺寸就無(wú)需較大，從而可以在壓力缸左右并排設(shè)置時(shí)，或者與其他部件并排放置時(shí)，占用的左右方向上的空間就較小，并滿(mǎn)足緊固力的要求。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)施中的螺釘還可以被螺栓或鉚釘或者銷(xiāo)釘 等緊固件所替代。本實(shí)用新型所述的“向上延伸”、“向下延伸”，就是以缸筒的軸線(xiàn)為起點(diǎn)，分別向紙面的上部和下部延伸，即如圖Ia和Ib所示，以缸筒軸線(xiàn)為起點(diǎn)，分別向圖的上部和下部延伸。以下各圖中“向上延伸”和“向下延伸”的含義相同。本實(shí)用新型所述的“左”和“右”，就是讀者面對(duì)紙面時(shí)讀者的“左”和“右”，即如圖Ib所示，圖的左側(cè)和右側(cè)。以下各圖的含義相同。本實(shí)用新型所述的“一排”的排列方向是指沿左右方向。實(shí)施例2如圖2a和2b所示，本實(shí)用新型提供了另一種實(shí)施例的壓力缸，包括缸筒I和設(shè)置于缸筒I端部的退活塞缸5，其中，所述缸筒I端部設(shè)有安裝法蘭2，安裝法蘭2包括沿缸筒I徑向向上延伸的上安裝法蘭21和沿缸筒I徑向向下延伸的下安裝法蘭22，上安裝法蘭21和下安裝法蘭22分別設(shè)有至少一排固定孔，所述退活塞缸5設(shè)有與上安裝法蘭21和下安裝法蘭22相對(duì)應(yīng)的連接板31，連接板31設(shè)有與固定孔相應(yīng)的通孔32，所述缸筒I與所述退活塞缸5通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔32的緊固件4固定連接在一起。本實(shí)施例就是將上述實(shí)施例I的缸筒端蓋2采用退活塞缸5來(lái)替代，用退活塞缸5與安裝法蘭來(lái)連接，緊固件4同樣采用上述的布置方式。則本實(shí)施例所述壓力缸，同樣具有上述實(shí)施例I所述的全部有益效果，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，不再贅述。若將上述兩實(shí)施例所述的壓力缸用于泵送裝置上，例如作為混凝土泵送裝置的主油缸，則具有以下效果一方面，連接主油缸缸體與尾部退活塞油缸的螺釘采用多排對(duì)稱(chēng)布置，強(qiáng)度得到較大提升，同時(shí)當(dāng)主油缸的直徑較大時(shí)，可以無(wú)需增加安裝法蘭和端蓋左右方向上的尺寸，從而使得兩個(gè)主油缸并列設(shè)置時(shí)，左右方向上占用的空間不增加，充分利用了空間；另一方面，因合理布局螺釘?shù)奈恢?，避開(kāi)了缸筒與法蘭的焊縫，避免缸體上安裝法蘭與缸筒焊縫開(kāi)裂。綜上，本實(shí)用新型提供的壓力缸，因采用緊固件4錯(cuò)開(kāi)所述缸筒I和所述安裝法蘭2之間的焊接線(xiàn)，并關(guān)于所述缸筒I的軸線(xiàn)向上和向下延伸對(duì)稱(chēng)成多排設(shè)置，使緊固件4的布局合理，避開(kāi)缸筒I的焊接線(xiàn)，可避免安裝法蘭與缸筒I的焊縫開(kāi)裂、應(yīng)力集中，不影響缸筒I的力學(xué)性能；同時(shí)因緊固件4對(duì)稱(chēng)設(shè)置，可均勻分布緊固力，在缸筒尺寸較大時(shí)，無(wú)需增加安裝法蘭的尺寸，從而減小了空間占用。實(shí)施例3將上述實(shí)施例所給出的壓力缸應(yīng)用于壓力缸組，例如作為泵送裝置的主油缸，SP得到本實(shí)用新型所述壓力缸組的實(shí)施例。本實(shí)用新型提供的壓力缸組，包括至少兩個(gè)沿左右方向并列設(shè)置的上述實(shí)施例所述給出的壓力缸。采用本實(shí)用新型提供的上述壓力缸組成的壓力缸組，可以將缸與缸并列方向的安裝法蘭的尺寸減小，而在非并列方向上將安裝法蘭的尺寸加大，相對(duì)減小兩壓力缸的中心距。然后采用本實(shí)用新型給出的所述緊固件關(guān)于所述缸筒的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)成多排設(shè)置方式，則既可以錯(cuò)開(kāi)所述缸筒和所述安裝法蘭之間的焊接線(xiàn)，又不減小安裝法蘭與端蓋或者退活塞缸之間的緊固力。實(shí)施例4將上述實(shí)施例所給出的壓力缸組應(yīng)用于泵送裝置，例如作為泵送裝置的主油缸，即得到本實(shí)用新型所述泵送裝置的實(shí)施例，具有上述實(shí)施例的全部有益效果，不再贅述。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓力缸，包括缸筒(I)和設(shè)置于缸筒(I)端部的端蓋(3),其特征在于,所述缸筒(I)端部的上方設(shè)有沿缸筒(I)徑向向上延伸的上安裝法蘭(21)，所述缸筒(I)端部的下方設(shè)有沿缸筒(I)徑向向下延伸的下安裝法蘭(22)，上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)分別設(shè)有至少一排固定孔，所述端蓋(3)設(shè)有與上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)相對(duì)應(yīng)的連接板(31)，連接板(31)設(shè)有與所述固定孔相應(yīng)的通孔(32)，所述缸筒(I)與所述端蓋(3)通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔(32)的緊固件(4)固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力缸，其特征在于， 所述上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)上的固定孔關(guān)于所述缸筒(I)的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，和/或，所述上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)分別設(shè)有至少兩排固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力缸，其特征在于，所述固定孔為螺孔，所述緊固件(4)為與螺孔螺接的螺釘?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的壓力缸，其特征在于，所述上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22 )與所述缸筒(I)焊接，所述緊固件(4 )錯(cuò)開(kāi)焊接線(xiàn)。
5.—種壓力缸,包括缸筒(I)和設(shè)置于缸筒(I)端部的退活塞缸(5),其特征在于,所述缸筒(I)端部的上方設(shè)有沿缸筒(I)徑向向上延伸的上安裝法蘭(21)，所述缸筒(I)端部的下方設(shè)有沿缸筒(I)徑向向下延伸的下安裝法蘭(22)，上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)分別設(shè)有至少一排固定孔，所述退活塞缸(5)設(shè)有與上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)相對(duì)應(yīng)的連接板(31)，連接板(31)設(shè)有與所述固定孔相應(yīng)的通孔(32)，所述缸筒(I)與所述退活塞缸(5)通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔(32)的緊固件(4)固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力缸，其特征在于， 所述上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)上的固定孔關(guān)于所述缸筒(I)的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，和/或，所述上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22)分別設(shè)有至少兩排固定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力缸，其特征在于，所述固定孔為螺孔，所述緊固件(4)為與螺孔螺接的螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的壓力缸，其特征在于，所述上安裝法蘭(21)和下安裝法蘭(22 )與所述缸筒(I)焊接，所述緊固件(4 )錯(cuò)開(kāi)焊接線(xiàn)。
9.一種壓力缸組，包括至少兩個(gè)壓力缸，其特征在于，所述壓力缸為如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的壓力缸，相鄰的兩所述壓力缸沿左右方向并列設(shè)置。
10.一種泵送裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的壓力缸組。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力缸，包括缸筒和設(shè)置于缸筒端部的端蓋，缸筒設(shè)有沿缸筒徑向向上延伸的上安裝法蘭和向下延伸的下安裝法蘭，上安裝法蘭和下安裝法蘭分別設(shè)有至少一排固定孔，端蓋設(shè)有與上安裝法蘭和下安裝法蘭相對(duì)應(yīng)的連接板，連接板設(shè)有通孔，缸筒與端蓋通過(guò)穿設(shè)于固定孔和通孔的緊固件連接。本實(shí)用新型還提供了包括該壓力缸的壓力缸組及包括該壓力缸組的泵送裝置。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，緊固件避開(kāi)了缸筒與安裝法蘭之間的焊縫，避免緊固件與焊縫相干涉而產(chǎn)生應(yīng)力集中；在缸筒直徑較大時(shí)，無(wú)需增加法蘭和端蓋左右方向上的尺寸，就可滿(mǎn)足緊固力的要求；應(yīng)用于泵送裝置時(shí)，還可減小兩主油缸的中心距，充分利用空間。
文檔編號(hào)F04B53/16GK202645994SQ20122020139
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者楊新華, 戴獻(xiàn)軍, 丁全保 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司