專(zhuān)利名稱(chēng)：一種拼合式填料壓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種填料壓蓋，特別涉及一種拼合式填料壓蓋。
背景技術(shù)：
填料壓蓋通常是用來(lái)壓緊密封液體的填料，以保證填料與填料腔、填料套之間的密封性。而在泵運(yùn)行期間，隨著填料的柔韌性、膨脹性、耐磨性降低，需經(jīng)常對(duì)填料壓蓋進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)填料壓蓋調(diào)整到一定程度或與填料腔體出現(xiàn)貼合時(shí)，必須重新添加或更換已磨損的填料。如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)型填料壓蓋為整體式，填料壓蓋的軸向活動(dòng)空間很小，出現(xiàn)損壞需要進(jìn)行更換時(shí)必須將附近的軸承部件拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且當(dāng)軸向位置有限時(shí)，拆卸和安裝難度尤為明顯，因而降低了工作效率，增加了時(shí)間與勞動(dòng)量等維護(hù)成本。為了解決上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為CN101153663A的專(zhuān)利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種改進(jìn)的分體填料壓蓋，如圖3所示，這種填料壓蓋由一個(gè)左側(cè)構(gòu)件I與一個(gè)右側(cè)構(gòu)件2構(gòu)成，左側(cè)構(gòu)件I上下兩端設(shè)置有連接片4、5且連接片4、5與左側(cè)構(gòu)件I下表面齊平并與上表面構(gòu)成階梯狀下陷，右側(cè)構(gòu)件2上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有連接片6、7，連接片6、7與右側(cè)構(gòu)件2的上表面齊平，與其下表面構(gòu)成階梯狀下陷；左側(cè)構(gòu)件I與右側(cè)構(gòu)件2通過(guò)這些連接片拼接在一起，連接面上開(kāi)設(shè)有孔3，通過(guò)在孔3內(nèi)安置螺栓，將兩個(gè)連接片固定。這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于左側(cè)構(gòu)件和右側(cè)構(gòu)件拼接后必須安裝螺栓才能在軸向進(jìn)行限位；兩個(gè)構(gòu)件的長(zhǎng)止口配合面需要配合加工，且兩個(gè)構(gòu)件在打孔時(shí)需要保證孔的相對(duì)位置精確，否則螺栓無(wú)法安裝。公開(kāi)號(hào)為CN201739162U的專(zhuān)利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種泵用分半式填料壓蓋，如圖4所示，這種填料壓蓋在兩端螺栓孔處徑向剖分，在中間壓環(huán)處對(duì)半剖分使填料壓蓋分成上分半體8和下分半體9，上分半體8兩端的連接部分10、11軸向位置上下交錯(cuò)，下分半體9兩端的連接部分12、13的軸向位置與連接部分10、11配合；上分半體8和下分半體9拼合后軸向位置固定，能實(shí)現(xiàn)自鎖。這種結(jié)構(gòu)雖克服了公開(kāi)號(hào)為CN101153663A的一種改進(jìn)的分體填料壓蓋中不能夠軸向限位的缺點(diǎn)，但其兩端的螺栓孔仍為圓孔，仍存在兩個(gè)構(gòu)件的長(zhǎng)止口配合面需要配合加工，且需要對(duì)打孔位置精確定位的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服了以上缺點(diǎn)的拼合式填料壓蓋。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種拼合式填料壓蓋，包括左側(cè)拼接件以及與該左側(cè)拼接件相對(duì)稱(chēng)的右側(cè)拼接件，左、右側(cè)拼接件的中心處均設(shè)有對(duì)稱(chēng)且可互相配合的半圓形壓環(huán)。左、右側(cè)拼接件兩端均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有U形連接片，其U形開(kāi)口朝外，U形開(kāi)口內(nèi)安置有固定螺栓，固定螺栓能夠沿U形開(kāi)口滑出U形連接片；
其中左側(cè)拼接件一端的U形連接片與該左側(cè)拼接件的下表面齊平，并在厚度方向與左側(cè)拼接件的上表面沿U形連接片的外周圓弧形成臺(tái)階狀下陷；另一端的U形連接片則與該左側(cè)拼接件上表面齊平并在厚度方向與下表面沿U形連接片的外周圓弧形成臺(tái)階狀下陷；右側(cè)拼接件兩端的U形連接片、臺(tái)階狀下陷均與左側(cè)拼接件兩端的臺(tái)階狀下陷、U形連接片通過(guò)配合面對(duì)應(yīng)拼接，U形連接片與相互交疊，其U形開(kāi)口相互重合。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，固定螺栓采用吊環(huán)螺釘與螺帽。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，U形連接片之間的配合面留有間隙余量。本發(fā)明的有益效果在于:在不安裝固定螺栓的情況下即可將兩拼接件軸向限位；本發(fā)明可直接鑄造無(wú)需進(jìn)一步加工便能夠滿(mǎn)足安裝需要，有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟；兩個(gè)拼接件拼合后，U形開(kāi)口的內(nèi)徑可以調(diào)節(jié)，取消了對(duì)安裝固定螺栓時(shí)對(duì)螺栓直徑大小的限制，極大地方便了安裝步驟；拆卸固定螺栓時(shí)只需將其向U形開(kāi)口外旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)即可完成拆卸，有效地提高了拆卸效率。


圖1為傳統(tǒng)的填料壓蓋的結(jié)構(gòu)圖。圖2為傳統(tǒng)的填料壓蓋沿軸向的剖視圖。圖3為公開(kāi)號(hào)為CN101153663A的填料壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為公開(kāi)號(hào)為CN201739162U的填料壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所述的一種拼合式填料壓蓋在具體實(shí)施例中左側(cè)拼接件的結(jié)構(gòu)圖。圖6為圖5沿K-K方向的示意圖。圖7為本發(fā)明所述的一種拼合式填料壓蓋在具體實(shí)施例中拼合后的示意圖。圖8為本發(fā)明所述的一種拼合式填料壓蓋在具體實(shí)施例中所使用的吊環(huán)螺釘?shù)氖疽鈭D。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖5和圖6所示，左側(cè)拼接件100中心處設(shè)有半圓形壓環(huán)110，右側(cè)拼接件200與左側(cè)拼接件100形狀對(duì)稱(chēng)，右側(cè)拼接件200中心處設(shè)有半圓形壓環(huán)120，半圓形壓環(huán)110、120形狀對(duì)稱(chēng)，且可相互配合形成一完整的圓形壓環(huán)。左側(cè)拼接件100的兩端對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有U形連接片120、130，其中U形連接片130與該左側(cè)拼接件100的下表面齊平，并在厚度方向沿U形連接片130的外圓弧與上表面形成臺(tái)階狀下陷，另一端的U形連接片120則與該左側(cè)拼接件100的上表面齊平，在厚度方向沿U形連接片120的外圓弧與下表面形成臺(tái)階狀下陷。右側(cè)拼接件200兩端的U形連接片220、230位置則與左側(cè)拼接件對(duì)應(yīng)，兩個(gè)部分拼合時(shí)，左側(cè)拼接件100的U形連接片120、130與右側(cè)拼接件200上的圓弧形臺(tái)階狀下陷相配合，右側(cè)拼接件200上的U形連接片220、230則與左側(cè)拼接件100上的圓弧形臺(tái)階狀下陷相配合。
如圖7和圖8所示，U形連接片120、230相互交疊，U形開(kāi)口相互重合；U形連接片130,220相互交疊，U形開(kāi)口相互重合，左、右側(cè)拼接件100、200拼合并實(shí)現(xiàn)軸向自鎖；吊環(huán)螺釘300分別安置在U形連接片的U形開(kāi)口處，將左側(cè)拼接件100和右側(cè)拼接件200固定；其中吊環(huán)螺釘300的型號(hào)為參照GB/T825改制加長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度即可。安裝吊環(huán)螺釘300時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)左、右側(cè)拼接件100、200之間的相對(duì)角度，即可調(diào)節(jié)U形開(kāi)口的內(nèi)直徑大小。拆卸本發(fā)明的拼合式填料壓蓋時(shí)，將吊環(huán)螺釘300配套的螺帽松動(dòng)后，以吊環(huán)螺釘300 —側(cè)的環(huán)中件為支點(diǎn)，將其朝U形開(kāi)口方向旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)即卸下拼合式填料壓蓋的左、右側(cè)拼接件100、200。由于本發(fā)明采用拼合的方式，兩拼合部件在不加緊固件的情況下即可完成軸向限位，有效地方便了安裝；拆卸時(shí)只需旋轉(zhuǎn)卸下兩端的吊環(huán)螺釘即可將左側(cè)拼接件100與右側(cè)拼接件200分開(kāi)。再者，本發(fā)明的連接片為半封閉的U形，且U形連接片之間的配合面留有間隙余量50，對(duì)于U形開(kāi)口的加工精度要求很低，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可以直接鑄造無(wú)需進(jìn)一步加工便能夠滿(mǎn)足安裝需要，有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟。再者，安裝時(shí)將左側(cè)拼接件100與右側(cè)拼接件200拼合，由于左、右側(cè)拼接件100、200之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，即兩個(gè)拼接件拼合后形成的U形開(kāi)口內(nèi)徑可以調(diào)節(jié)，取消了對(duì)安裝吊環(huán)螺釘300時(shí)對(duì)螺釘直徑大小的限制，極大地方便了部件的加工。再者，由于采取半封閉的U形開(kāi)口，拆卸吊環(huán)螺釘300時(shí)，只需要將吊環(huán)螺釘300配套螺帽松動(dòng)，將其向U形開(kāi)口外旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)即可將螺釘取出，完成拆卸；螺釘拆卸，極大地提高了拆卸效率，拆卸所需時(shí)間節(jié)約了 50%以上。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種拼合式填料壓蓋，直接鑄造成型，包括左側(cè)拼接件以及與該左側(cè)拼接件相對(duì)稱(chēng)的右側(cè)拼接件，所述左、右側(cè)拼接件的中心處均設(shè)有對(duì)稱(chēng)且可互相配合的半圓形壓環(huán)，其特征在于: 所述左、右側(cè)拼接件兩端均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有U形連接片，其U形開(kāi)口朝外，U形開(kāi)口內(nèi)安置有固定螺栓，所述固定螺栓能夠沿U形開(kāi)口旋轉(zhuǎn)或滑出U形連接片； 其中左側(cè)拼接件一端的U形連接片與該左側(cè)拼接件的下表面齊平，并在厚度方向與左側(cè)拼接件的上表面沿U形連接片的外周圓弧形成臺(tái)階狀下陷；另一端的U形連接片則與該左側(cè)拼接件上表面齊平并在厚度方向與下表面沿U形連接片的外周圓弧形成臺(tái)階狀下陷； 所述右側(cè)拼接件兩端的U形連接片、臺(tái)階狀下陷均與所述左側(cè)拼接件兩端的臺(tái)階狀下陷、U形連接片通過(guò)配合面對(duì)應(yīng)拼接，U形連接片與相互交疊，其U形開(kāi)口相互重合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拼合式填料壓蓋，其特征在于，所述固定螺栓采用吊環(huán)螺釘與螺帽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種拼合式填料壓蓋，其特征在于，所述U形連接片之間的配合面留有間隙余量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拼合式填料壓蓋，包括左側(cè)拼接件以及與該左側(cè)拼接件相對(duì)稱(chēng)的右側(cè)拼接件，左、右側(cè)拼接件兩端均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有U型連接片，U型連接片上設(shè)有U型開(kāi)口；左側(cè)拼接件能夠與右側(cè)拼接對(duì)應(yīng)拼接，兩拼接件上的U型連接片相互交疊，U型開(kāi)口相互重合；本發(fā)明的有益效果在于在不安裝固定螺栓的情況下即可將兩拼接件軸向限位；本發(fā)明可直接鑄造無(wú)需進(jìn)一步加工便能夠滿(mǎn)足安裝需要，有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟；兩個(gè)拼接件拼合后，U型開(kāi)口的內(nèi)徑可以調(diào)節(jié)，取消了對(duì)安裝固定螺栓時(shí)對(duì)螺栓直徑大小的限制，極大地方便了安裝步驟；拆卸固定螺栓時(shí)只需將其向U型開(kāi)口外旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)即可完成拆卸，有效地提高了拆卸效率。
文檔編號(hào)F04B53/00GK103148218SQ201210453990
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者鄧幫華, 都森欣 申請(qǐng)人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司