專利名稱：水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泵，能夠?qū)⑺弥械男孤端男顾着c蒸汽的換氣通路沿上下方向盡可能形成為垂直狀。
背景技術(shù)：
一般而言，車輛用的水泵具備軸承以及機(jī)械式密封件等，該機(jī)械式密封件具有密封冷卻水(密封)的功能，但仍為非常微量的冷卻水持續(xù)泄露的狀態(tài)。為了釋放該泄露出的冷卻水，在機(jī)械式密封件與軸承之間的空間處一般形成向外殼外向下方延伸的泄水孔、和向外殼外向上方延伸的換氣孔(蒸汽孔)。作為這種技術(shù)存在日本特開2002-115546。另外，在以下的說明中，對(duì)部件標(biāo)注的符號(hào)原樣地使用在日本特開2002-115546中所述的符號(hào)。在殼體2中，沿著中心線L2在一直線上形成蒸汽通路17以及泄水通路19，在比旋轉(zhuǎn)軸線LI靠上側(cè)形成蒸汽通路17，在比旋轉(zhuǎn)軸線LI靠下側(cè)形成泄水通路19。而且，從上述蒸汽通路17的外側(cè)開口部17b離開數(shù)mm而形成有周方向肋7。形成有外側(cè)開口部17b的軸承部4的外周與周方向肋7的間隙的大小一定。泄水通路19形成于通路用肋8。在上述構(gòu)成中，周方向肋7沿周方向以一定角度配置，所以外側(cè)開口部17b的配置自由度大。相反地，泄水通路19需要以貫通于通路用肋8內(nèi)的方式形成，所以泄水通路19無法形成為通路用肋8的朝向之外的朝向。此外，蒸汽通路17以及泄水通路19借助塑孔銷而一起形成，所以形成在一直線上。蒸汽通路17以及泄水通路19的朝向由上所述地受到通路用肋8的朝向的束縛地形成。專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-115546號(hào)公報(bào)。在日本特開2002-115546中存在以下的課題。即便是類似流量、類似冷卻水回路的發(fā)動(dòng)機(jī)，有時(shí)也存在發(fā)動(dòng)機(jī)及水泵的安裝角度不同的各種規(guī)格。這種情況下，想要使用相同的水泵，但從水泵看正下方的角度發(fā)生變化，所以需要令泄水通路19的形成角度也跟著變化。泄水通路19形成在通路用肋8中，所以如果改變泄水通路19的形成角度則需要令通路用肋8的角度也變化。即，在水泵的安裝角度變化時(shí)需要制作新的模具而重新制作殼體2。這樣地僅由于水泵的安裝角度不同就需要花費(fèi)很多的費(fèi)用制作新的模具，產(chǎn)生浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的(所要解決的技術(shù)課題)在于即便水泵的安裝角度不同也能夠使用相同的模具進(jìn)行對(duì)應(yīng)，從而減少制造費(fèi)用。因此，發(fā)明者為了解決上述課題而重復(fù)進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果通過采用本申請(qǐng)的第I發(fā)明而解決了上述課題。所述第I發(fā)明為一種水泵，外殼具有軸承軸轂部和沿垂直于該軸承軸轂部的軸方向的方向延伸的泵殼體部，在該外殼中，具有該外殼的軸承軸轂部的內(nèi)周側(cè)的軸承室、泵殼體部?jī)?nèi)的密封件安裝室、形成在上述軸承室與上述密封件安裝室之間的空隙室、將上述外殼的上述空隙室的內(nèi)部上方與外部上方連通的換氣孔、將上述外殼的上述空隙室的內(nèi)部下方與外部下方連通的泄水孔、形成于上述軸承軸轂部的外側(cè)面上方的既定位置并且覆蓋上述換氣孔的開口的兩個(gè)換氣檐部、和設(shè)定在上述外殼的外側(cè)面下方的形成有泄水孔的泄水孔用肋，該泄水孔用肋沿上述泵殼體部的面方向具有既定寬度，并且從上述泵殼體部沿上述軸承軸轂部的軸方向膨出形成。通過令第2發(fā)明為下述水泵而解決上述課題，在第I發(fā)明中，上述換氣檐部隔開既定間隔而形成兩個(gè)。通過令第3發(fā)明為下述水泵而解決上述課題，在第I發(fā)明中，上述換氣檐部隔開既定間隔而形成兩個(gè)，并且上述兩換氣檐部的頂部彼此連續(xù)且一體地形成。發(fā)明的效果
在第I發(fā)明中，泄水孔用肋以及換氣檐部的壁都形成為至少具有一定角度的膨出部，所以即便是一個(gè)模具，僅通過改變塑孔銷的方向就能夠在直到一定角度的角度的范圍內(nèi)改變泄水孔以及換氣孔的方向。由此，即便水泵的安裝角度為不同規(guī)格也能夠使用同樣的模具，所以無需另外花費(fèi)模具費(fèi)而能夠低價(jià)地制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。令第2發(fā)明為一種水泵，在第I發(fā)明中，上述換氣檐部隔開既定間隔而形成兩個(gè)，從而成為換氣檐部完全覆蓋換氣孔的開口的構(gòu)成，能夠借助換氣檐部起到令水及泥難以從換氣孔的開口進(jìn)入的效果。此外，不會(huì)對(duì)配置于外殼內(nèi)的軸承及機(jī)械式密封件帶來?yè)p壞。在第3發(fā)明中，上述換氣檐部隔開既定間隔形成兩個(gè)，并且上述兩換氣檐部的頂部彼此連續(xù)且一體地 形成，從而換氣檐部的壁一連地形成，所以形狀簡(jiǎn)單，能夠降低鑄造模具費(fèi)及加工費(fèi)。此外，與第2發(fā)明大致同樣地，為換氣檐部完全地覆蓋換氣孔的開口的構(gòu)成，起到水及泥難以從外部進(jìn)入換氣孔的開口內(nèi)的效果。此外，不會(huì)給配置在外殼內(nèi)的軸承及機(jī)械式密封件帶來?yè)p壞。


圖1 (A)是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的主視圖，圖1 (B)是圖1 (A)的Yl-Yl箭頭方向剖視圖，圖1 (C)是圖1 (A)的(α )部的放大立體圖。圖2 (A)是外殼的縱剖側(cè)視圖，圖2 (B)是圖2 (A)的Υ2-Υ2箭頭方向剖視圖。圖3 (A)以及圖3 (B)是表示對(duì)某兩個(gè)換氣檐部從泄水孔用肋側(cè)穿設(shè)泄水孔以及換氣孔的狀態(tài)的剖視圖。圖4 (A)是表不本發(fā)明的第I實(shí)施方式的外殼的立體圖，圖4 (B)是表不本發(fā)明的第2實(shí)施方式的外殼的要部立體圖，圖4 (C)是第2實(shí)施方式的要部主視圖。附圖標(biāo)記說明
A…外殼，L···軸承軸轂部，11···軸承室，2…泵殼體部，21···密封件安裝室，3…空隙室，5…換氣孔，6…換氣檐部，7···肋，8…泄水孔用肋。
具體實(shí)施例方式以下基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明主要包括外殼Α、帶軸軸承91、機(jī)械式密封件92、葉輪93。上述外殼A為鋁合金制，但也可以為其他材質(zhì)。
外殼A如圖1、圖2所示，包括大致中空?qǐng)A筒形狀的軸承軸轂部I和平板形狀的泵殼體部2。軸承軸轂部I與泵殼體部2 —體地形成。軸承軸轂部I在內(nèi)周側(cè)形成被包圍的軸承室11。此外，在泵殼體部2中形成有安裝機(jī)械式密封件92的密封件安裝室21。在軸承室11中安裝有帶軸軸承91的軸承部，在密封件安裝室21中安裝有機(jī)械式密封件92 (參照?qǐng)D1 (B))。帶軸軸承91的軸91a借助機(jī)械式密封件92而外周側(cè)面被水密地密封，且貫通機(jī)械式密封件92。而且，在軸91a的軸方向一端安裝葉輪93。此外，在軸91a上安裝帶輪94，在該帶輪94上安裝帶95 (參照?qǐng)D1)。在外殼A的軸承室11與密封件安裝室21之間形成有空隙室3 (參照?qǐng)D1 (B)、圖2 (A))。該空隙室3是構(gòu)成在安裝于軸承室11的帶軸軸承91的軸承部分與安裝于密封件安裝室21的機(jī)械式密封件92之間的空間。在外殼A上，泄水孔4和換氣孔5相對(duì)于帶軸軸承91的軸91a形成于上下方向且垂直方向(參照?qǐng)D1 (B)、圖2 (A))。上述泄水孔4以及換氣孔5是貫通上述外殼A內(nèi)部與外部的孔，具有將泄露并積存在構(gòu)成于機(jī)械式密封件92與帶軸軸承91之間的空隙室3中的冷卻水向外殼A的外部排出的作用。上述泄水孔4以及換氣孔5是貫通外殼A中的空隙室3的內(nèi)部側(cè)與外部側(cè)的管路狀的孔，都為直線狀的孔，泄水孔4和換氣孔5排列在一直線上地形成(參照?qǐng)D1、圖2)。在外殼A的下方的位置形成有泄水孔用肋8 (參照?qǐng)D1至圖3)。該泄水孔用肋8是形成上述泄水孔4的部位，在上述軸承軸轂部I與上述泵殼體部2的連接根部位置、從軸承軸轂部I的下方側(cè)沿著泵殼體部2的面方向下方而形成。而且，泄水孔用肋8以上述軸承軸轂部I的直徑中心(也包含大致直徑中心)為中心而在上述泵殼體部2的面方向上具有既定寬度，并且從上述泵殼體部2側(cè)沿上述軸承軸轂部I的軸方向膨出形成(參照?qǐng)D1 (B)、(C)、圖2 (A))。泄水孔用肋8具體而言形成為以換氣檐部6為中心而沿周方向具有大約30度左右(一定角度)或者30度以上的角度的扇形形狀。此外，換氣檐部6為兩個(gè)時(shí)，相對(duì)于各自的換氣孔5形成為大致梯形。在外殼A的外側(cè)形成有換氣檐部6。更具體而言，換氣檐部6形成在上述軸承軸轂部I的外側(cè)面上方的既定位置，且從上述泵殼體部2側(cè)沿上述軸承軸轂部I的軸方向突出形成。具體而言，換氣檐部6為沿著帶軸軸承91的軸91a的軸方向而立起的形狀。換氣檐部6具有覆蓋上述換氣孔5的外殼A的外部側(cè)且作為換氣孔5的排出側(cè)的換氣開口 51并且加強(qiáng)外殼A的作用。換氣檐部6是在軸承軸轂部I的外周側(cè)面的上方位置形成為大致對(duì)半分割管形狀或者隧道形狀的大致拱狀的形成物(參照?qǐng)D1 (A)、(B)、圖4 (A))。而且，換氣孔5的換氣開口 51進(jìn)而通過換氣檐部6而與外殼A的外部連通。此外，換氣檐部6的壁的高度在本實(shí)施例中為軸承軸轂部I的高度的大致一半左右的高度，但并不限定于該大小。此外，換氣檐部6的檐開口 61的面積為比上述換氣孔5的換氣開口 51的面積稍大的程度。對(duì)于換氣檐部6，優(yōu)選確保換氣孔5的換氣開口 51的必要的面積并且令換氣檐部6的檐開口 61的面積為盡可能小的面積。通過減小換氣檐部6的檐開口 61的面積，能夠抑制水及泥從換氣孔5侵入內(nèi)部。作為該侵入的抑制機(jī)構(gòu)，在換氣檐部6的通路中，有時(shí)在該換氣檐部6的檐開口 61與換氣孔5的換氣開口 51之間形成有堤狀的階梯差部62。借助該階梯差部62，能夠抑制水及泥從換氣孔5的換氣開口 51侵入到外殼A的內(nèi)部。此外，在換氣檐部6的檐開口 61的部位，以隨著從頂部接近軸承軸轂部I側(cè)而從泵殼體部2遠(yuǎn)離的方式將與軸承軸轂部I側(cè)的緩坡形成為較長(zhǎng)。由此，附著于換氣檐部6的檐開口 61的端面的水沿著緩坡形狀而從檐開口 61遠(yuǎn)離并垂下，由此能夠抑制水及泥從換氣孔6向內(nèi)部侵入。在軸承軸轂部I與泵殼體部2之間形成有多個(gè)肋7。肋的高度為隨著朝向軸承軸轂而慢慢地變高。肋7在軸承軸轂部I的外周以大致等間隔配置在五個(gè)部位。肋7的個(gè)數(shù)不一定限定為五個(gè)，也可以為五個(gè)以下，或者也可以為五個(gè)以上，是考慮整體的平衡而形成的。肋7形成為板片狀，以從形成于泵殼體部2的外周緣的多個(gè)螺栓安裝基座22、22···朝向軸承軸轂部I的直徑中心連續(xù)地相連的方式形成。各肋7的外端附近的高度與從泵殼體部2沿軸承軸轂部I的軸方向突出的螺栓安裝基座22的高度尺寸大致相等。而且，在肋7與軸承軸轂部I的外周側(cè)面的連續(xù)部位以沿著軸承軸轂部I的軸方向延伸的方式形成。多個(gè)肋7、7…與軸承軸轂部I的外周側(cè)面連續(xù)地形成，但其中的一部分與上述換氣檐部6連續(xù)地形成。上述肋7形成在上述換氣檐部6的頂部部位。從一個(gè)部位的螺栓安裝基座22，朝向換氣檐部6形成兩根肋7，借助構(gòu)成換氣檐部6的左右兩側(cè)的側(cè)壁部6a、6a而分支形成為大致分叉為兩根的形狀。S卩，在肋7的軸承軸轂部I側(cè)，借助換氣檐部6的側(cè)壁部6a、6a而分支形成為分叉為兩根狀。而且，借助肋7與換氣檐部6的分叉為兩根狀的側(cè)壁部6a、6a而構(gòu)成一個(gè)加強(qiáng)肋，換氣孔5的換氣開口 51被換氣檐部6以能夠排氣的方式覆蓋，即便肋7與換氣孔5的最佳位置一致，也都能夠確保最佳位置并防止相互的干涉，能夠作為加強(qiáng)肋而充分地實(shí)現(xiàn)其功能。上述換氣檐部6隔開既定間隔而形成在兩個(gè)部位(參照?qǐng)D1(A)、圖4(A))。而且，從一個(gè)螺栓安裝基座22朝向兩個(gè)換氣檐部6、6的雙方而形成肋7、7。而且，從一個(gè)部位的螺栓安裝基座22，兩根肋7、7朝向兩個(gè)換氣檐部6、6而形成，從兩個(gè)各自的肋7借助構(gòu)成換氣檐部6的側(cè)壁部6a、6a而分叉形成為大致分叉為兩根的形狀。即換氣檐部的壁分為四支。如上所述，具有兩個(gè)換氣檐部6、6和與該兩個(gè)換氣檐部6、6對(duì)應(yīng)的兩個(gè)肋7、7。而且，兩個(gè)換氣檐部6、6能夠設(shè)定為其某一方位于外殼A的頂部。即，根據(jù)安裝本發(fā)明的水泵的發(fā)動(dòng)機(jī)，存在改變安裝角度的情況，但具備兩個(gè)換氣檐部6，從而將某一方的換氣檐部6設(shè)定為位于外殼A的頂部。對(duì)位于外殼A的頂部側(cè)的換氣檐部6形成換氣孔5，對(duì)另一方的換氣檐部6不形成換氣孔5。即，預(yù)先在外殼A上形成兩個(gè)換氣檐部6、6和與其對(duì)應(yīng)的兩個(gè)肋7、7，僅對(duì)位于頂部的換氣檐部6形成換氣孔5，從而能夠與向發(fā)動(dòng)機(jī)的各種的安裝狀態(tài)對(duì)應(yīng)，能夠令鑄造模具費(fèi)及加工費(fèi)便宜。接著，基于圖4 (B)以 及圖4 (C)說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。上述換氣檐部6隔開既定間隔而形成兩個(gè)，并且上述兩換氣檐部6、6的頂部彼此連續(xù)且一體地形成。具體而言，沒有設(shè)置兩換氣檐部6、6的相鄰接近側(cè)的側(cè)壁部6a、6a，由形成在最離開的位置的兩個(gè)側(cè)壁部6a、6a、和在兩側(cè)壁部6a、6a之間形成的頂部6b構(gòu)成。
頂部6b沿著軸承軸轂部I的外周側(cè)面的周方向而形成為大致圓弧狀的板片部。而且，在上述頂部6b與泵殼體部2之間形成肋7。該肋7形成一個(gè)。具體而言，在頂部6b的周方向中，在大致中間位置形成肋7。此外，在兩側(cè)壁部6a、6a且頂部6b的周方向的大致中間位置、與軸承軸轂部I之間，形成有分隔壁71。該分隔壁71與前述的形成在頂部6b與泵殼體部2之間的肋7隔著頂部6b相連，分隔壁71分隔兩個(gè)的換氣檐部6、6并且與肋7 —起起到換氣檐部6的加強(qiáng)的作用。在本發(fā)明中，上述泄水孔用肋8具有既定寬度，能夠相對(duì)于兩個(gè)換氣檐部6、6借助鉆頭而穿孔形成兩個(gè)位置的泄水孔4以及換氣孔5。如上所述，泄水孔4和換氣孔5配置在一直線(也包含大致一直線)上，泄水孔4相對(duì)于外殼A形成在下方側(cè)，換氣孔5相對(duì)于外殼A形成在上方側(cè)(參照?qǐng)D1 (A)、(B))。泄水孔用肋8具有既定寬度，具體而言，具有能夠穿設(shè)方向不同的兩根泄水孔4的程度的寬度方向尺寸(參照?qǐng)D3)。而且，外殼A為，在將泵殼體部2側(cè)安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，以換氣孔5位于外殼A的上方的位置的方式形成該換氣孔5。此外，在作為外殼A的上方的位置配置換氣孔5是最好的方式。在此，在改變外殼A向發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝狀態(tài)而發(fā)生了外殼A的安裝角度的變更時(shí)，朝向兩個(gè)換氣檐部6的上方的換氣檐部6或者最接近上方的換氣檐部6，借助鉆頭等的穿孔工具T從泄水孔用肋8的最下方的位置進(jìn)行穿孔。此時(shí)，在換氣檐部6為從主視看位于比軸承軸轂部I的上方位置靠右側(cè)的換氣檐部6時(shí)，從泄水孔用肋8的左側(cè)附近的位置進(jìn)行穿孔(參照?qǐng)D3 (A))。此外，在換氣檐部6為從主視看位于比軸承軸轂部I的上方位置靠左側(cè)的換氣檐部6時(shí)，從泄水孔用肋8的右側(cè)附近的位置進(jìn)行穿孔(參照?qǐng)D3 (B))。由此，能夠令泄水孔4與換氣孔5位于大致一直線上且形成為換氣孔5在上方且泄水孔4在下方。
權(quán)利要求
1.一種水泵，其特征在于，外殼具有軸承軸轂部和沿垂直于該軸承軸轂部的軸方向的方向延伸的泵殼體部，在該外殼中具有該外殼的軸承軸轂部的內(nèi)周側(cè)的軸承室、泵殼體部?jī)?nèi)的密封件安裝室、形成在上述軸承室與上述密封件安裝室之間的空隙室、將上述外殼的上述空隙室的內(nèi)部上方與外部上方連通的換氣孔、將上述外殼的上述空隙室的內(nèi)部下方與外部下方連通的泄水孔、形成于上述軸承軸轂部的外側(cè)面上方的既定位置并且覆蓋上述換氣孔的開口的兩個(gè)換氣檐部、和設(shè)定在上述外殼的外側(cè)面下方的形成有泄水孔的泄水孔用肋，該泄水孔用肋沿上述泵殼體部的面方向具有既定寬度，并且從上述泵殼體部沿上述軸承軸轂部的軸方向膨出形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于， 上述換氣檐部隔開既定間隔而形成兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于， 上述換氣檐部隔開既定間隔而形成兩個(gè)，并且上述兩換氣檐部的頂部彼此連續(xù)且一體地形成。
全文摘要
一種水泵，能夠令泄露水的泄水孔與蒸汽的換氣通路沿上下方向盡可能為垂直狀。具有外殼(A)的軸承軸轂部(1)的內(nèi)周側(cè)的軸承室(11)、泵殼體部(2)內(nèi)的密封件安裝室(21)、形成在軸承室(11)與密封件安裝室室(21)之間的空隙室(3)、將外殼(A)的空隙室(3)的內(nèi)部上方與外部上方連通的換氣孔(5)、將外殼(A)的空隙室(3)的內(nèi)部下方與外部下方連通的泄水孔(4)、形成于軸承軸轂部(1)的外側(cè)面上方的既定位置且覆蓋換氣孔(5)的開口的兩個(gè)換氣檐部(6)、設(shè)定在外殼(A)的外側(cè)面下方的形成有泄水孔(4)的泄水孔用肋(8)。泄水孔用肋(8)沿泵殼體部(A)的面方向具有既定寬度，并且從泵殼體部(2)沿軸承軸轂部(1)的軸方向膨出形成。
文檔編號(hào)F04D29/00GK103062092SQ20121039657
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者竹內(nèi)亮太郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社山田制作所