專利名稱：多通道擺線轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體機(jī)械，作為流體增壓的裝置，主要用于工程機(jī)械、機(jī)床、潤(rùn)滑系統(tǒng)
坐寸O
背景技術(shù)：
一般擺線轉(zhuǎn)子泵是一種特殊齒形的內(nèi)嚙合齒輪泵，它具有尺寸緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小和良好的高速性能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于液壓系統(tǒng)。但這種泵也存在 相應(yīng)的問題，如泵的額定壓力一般在2. 3Mpa，不適合在高壓系統(tǒng)下使用；再者由于泵的尺寸限制，該泵不適合在大流量的參數(shù)下使用。高壓力和大流量在很大程度上限制了擺線轉(zhuǎn)子泵的推廣使用，是該泵的主要技術(shù)問題。圖I所示為一般擺線轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)，它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，前蓋板2，內(nèi)轉(zhuǎn)子3，外轉(zhuǎn)子4，后蓋板6和泵體5組成，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形為短幅擺線，外轉(zhuǎn)子齒形為圓弧。其加工原理為借助于一對(duì)偏心哨合的內(nèi)，外轉(zhuǎn)子，在哨合過程中，形成幾個(gè)獨(dú)立的封閉空間。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)擺線轉(zhuǎn)子泵多通道進(jìn)出口，同時(shí)解決擺線轉(zhuǎn)子泵很難達(dá)到高壓力或者是大流量的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型的多通道擺線轉(zhuǎn)子泵。通過不同的進(jìn)出口連接方式，能夠很好的解決存在的問題。發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種多通道擺線轉(zhuǎn)子泵，包括由轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸連接的前泵蓋I、前泵體2、后泵體6，外轉(zhuǎn)子4、內(nèi)轉(zhuǎn)子3位于前泵體3中的嚙合腔內(nèi)，進(jìn)口、進(jìn)油腔、出油腔和出口設(shè)置在后泵體上，后泵體還包括與其一體的后泵蓋，在前泵體和后泵體之間還有一個(gè)以上的中間泵體5 ;所述中間泵體上包括泵蓋段和嚙合腔；泵蓋段由進(jìn)口、進(jìn)油腔、出油腔，出口，以及泵蓋組成，中間泵體上的嚙合腔作為上一級(jí)的嚙合腔使用。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子4同軸固定連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外轉(zhuǎn)子3存在距離為e的偏心，如圖2所示。借助這個(gè)偏心，內(nèi)外轉(zhuǎn)子可以再嚙合過程中形成幾個(gè)體積不等的獨(dú)立的封閉空間。本發(fā)明將嚙合腔和中間的泵蓋設(shè)計(jì)成一體，組成中間泵體。中間泵體上的泵蓋段由進(jìn)口，進(jìn)油腔，出油腔，出口，以及泵蓋組成。中間泵體上的嚙合腔是作為上一級(jí)的嚙合腔使用的。具體請(qǐng)見圖2。后泵體主要也是由由進(jìn)口，進(jìn)油腔，出油腔，出口，以及泵蓋組成。其結(jié)構(gòu)圖如圖3 優(yōu)選地，該泵由四級(jí)組成，即有3個(gè)中間泵體，各泵體之間采用螺栓連接。按照?qǐng)D4，進(jìn)行裝配構(gòu)成多通道擺線泵。裝配完成后，只需要采用不同的連接方式，即可滿足不同的用途。具體連接方式如下
當(dāng)進(jìn)出口分別獨(dú)立連接，可以獲得多通道獨(dú)立工作的工況。在這種工況下，可以將該泵的每一級(jí)進(jìn)口連在不同的流量下，并且將出口與不同的負(fù)載相連。具體方案如圖3
當(dāng)進(jìn)出口采用并聯(lián)連接方式，可以獲得大流量的工況；在這種工況下，將該泵的每一級(jí)出口都連接到同一負(fù)載上。具體方案如圖5
當(dāng)進(jìn)出口采用串聯(lián)連接方式，可以獲得高壓力的工況。在這種工況下，將前一級(jí)的出口連接到后一級(jí)的進(jìn)口，最后將末級(jí)出口連接到高壓負(fù)載上。具體方案如圖6
本發(fā)明的有益效果是，多級(jí)通道轉(zhuǎn)子泵保留了單級(jí)擺線轉(zhuǎn)子泵尺寸緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小和良好的高速性能等優(yōu)點(diǎn)。分別通過多通道，串聯(lián)，并聯(lián)進(jìn)出口的連接方式，可為系統(tǒng)提供多通道獨(dú)立工作，高壓力，以及大流量的工況。很大程度上解決了擺線轉(zhuǎn)子泵存在的技術(shù)問題，擴(kuò)大了擺線轉(zhuǎn)子泵的用途。


圖I是一般擺線泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是中間泵體的零件圖。
圖3是后泵體的零件圖。圖4是多通道擺線轉(zhuǎn)子泵各通道獨(dú)立工作的原理圖。I.前泵蓋，2.前泵體，3.外轉(zhuǎn)子，4.內(nèi)轉(zhuǎn)子，5.中間泵體,6.后泵體。圖5是多通道擺線轉(zhuǎn)子泵并聯(lián)的原理圖。圖6是多通道擺線轉(zhuǎn)子泵串聯(lián)的原理圖(第二節(jié)和末節(jié)安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)180° )。
具體實(shí)施例方式分別通過進(jìn)出口的不同連接方式，來獲得多通道獨(dú)立工作，大流量，以及高壓力。當(dāng)系統(tǒng)需要多通道獨(dú)立工作時(shí)，就采用進(jìn)出口分別連接的方式。實(shí)施方式I:
該工況下的連接方式如圖4所示，各級(jí)進(jìn)出口 Ql、Q2、Q3、Q4獨(dú)立連接，可以獲得多通道獨(dú)立工作的工況。這種連接方式可以滿足不同負(fù)載的工作要求。實(shí)施方式2:
該工況下的連接方式如圖5所示，各級(jí)進(jìn)出口 Q總采用并聯(lián)連接方式，出口連接在同一負(fù)載上。這種連接方式可以滿足大流量負(fù)載的工作要求。實(shí)施方式3:
該工況下的連接方式如圖6所示，各級(jí)進(jìn)出口 Q采用串聯(lián)連接方式。在裝備的過程中，為了方便管路的連接，將第二節(jié)和末級(jí)安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)180°。這樣液壓油就從首級(jí)進(jìn)口流入，末級(jí)出口流出進(jìn)入負(fù)載。這種連接方式可以滿足高壓力負(fù)載的工作要求。通過這三種不同的連接方式，就可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
權(quán)利要求
1.一種多通道擺線轉(zhuǎn)子泵，包括由轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸連接的前泵蓋、前泵體、后泵體，外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子位于前泵體中嚙合腔內(nèi)，進(jìn)口、進(jìn)油腔、出油腔和出口設(shè)置在后泵體上，后泵體還包括與其一體的后泵蓋，其特征在于，在前泵體和后泵體之間還有一個(gè)以上的中間泵體；所述中間泵體上包括泵蓋段和嚙合腔；泵蓋段由進(jìn)口、進(jìn)油腔、出油腔，出口，以及泵蓋組成，中間泵體上的嚙合腔作為上一級(jí)的嚙合腔使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多通道擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，該泵有三個(gè)中間泵體，為由四級(jí)泵體結(jié)構(gòu)，各泵體之間采用螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多通道擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，多通道擺線轉(zhuǎn)子泵進(jìn)出口有三種連接方式，各級(jí)單獨(dú)與液壓源和負(fù)載相連；并聯(lián)連接或串聯(lián)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及流體機(jī)械，具體涉及一種多通道擺線轉(zhuǎn)子泵。所述多通道擺線轉(zhuǎn)子泵，包括由轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸連接的前泵蓋、前泵體、后泵體，外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子位于前泵體中嚙合腔內(nèi)，進(jìn)口、進(jìn)油腔、出油腔和出口設(shè)置在后泵體上，后泵體還包括與其一體的后泵蓋。在前泵體和后泵體之間還有一個(gè)以上的中間泵體；所述中間泵體上包括泵蓋段和嚙合腔；泵蓋段由進(jìn)口、進(jìn)油腔、出油腔，出口，以及泵蓋組成，中間泵體上的嚙合腔作為上一級(jí)的嚙合腔使用。本發(fā)明通過多通道，串聯(lián)，并聯(lián)進(jìn)出口的連接方式，可為系統(tǒng)提供多通道獨(dú)立工作，高壓力，以及大流量的工況。很大程度上解決了擺線轉(zhuǎn)子泵存在的技術(shù)問題，擴(kuò)大了擺線轉(zhuǎn)子泵的用途。
文檔編號(hào)F04C2/10GK102865225SQ20121039475
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者孔繁余, 何玉洋, 汪家瓊 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)