專利名稱：一種雙吸多級臥式中開泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種中開泵，尤其是ー種雙吸多級臥式中開泵。
背景技術：
現(xiàn)有的雙吸多級中開泵，首級葉輪為單吸葉輪并且背靠背布置，首級葉輪連通進ロ，中間雙吸葉輪作為末級葉輪導向出ロ，這種中開泵葉輪每級需要兩個葉輪，泵軸和泵體跨度長，笨重浪費材料，制造不方便，很難做到五級以上?，F(xiàn)有的多級中開泵中也有單級是一個葉輪背靠背安裝，每級葉輪壓カ疊加直至出ロ，一般進ロ端的低壓區(qū)密封腔壓カ小，另一端密封腔要承受多級葉輪增壓后的高壓，高壓端密封腔承壓大，降低了密封的使用壽命，増加了密封成本。
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現(xiàn)有的大部分的離心泵都是采用單蝸殼，這樣的結構如在非設計點使用時就會產(chǎn)生一定的徑向力，偏離設計點越多，徑向カ就越大，對水泵整機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性就越不利。而國內(nèi)目前的水平中開泵還是采用填料式密封，不但泄漏難以避免，更主要的是功率損耗較大。雖也有采用機械密封形式，但都是散裝式結構，安裝和更換非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供ー種結構簡單的、性能更高且拆裝更換方便的雙吸多級臥式中開泵。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案這種雙吸多級臥式水平中開泵，主要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸上從右往左安裝有首級葉輪和ー對以上背靠背設置的次級葉輪，首級葉輪連通蝸殼上的ー級吸水室和一級壓水室，ー級吸水室與進ロ連通，次級葉輪連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通，進口和出ロ都位于泵軸下方且與泵座鑄成一體，泵殼與泵軸兩端的密封采用便拆式集裝機械密封結構。所述次級葉輪為兩對，前兩個次級葉輪與后兩個次級葉輪為背靠背對稱設置，四個次級葉輪中的姆個次級葉輪均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為ニ級吸水室、ニ級壓水室、三級吸水室、三級壓水室、四級吸水室、四級壓水室、五級吸水室和五級壓水室，五級壓水室與出ロ連通。所述首級葉輪為雙吸葉輪，次級葉輪為單吸葉輪。所述泵座內(nèi)設有放氣沖洗平衡管，泵軸的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，軸承部裝內(nèi)設有軸承箱，軸承箱里設有甩油環(huán)，軸承箱外壁采用風葉的結構，軸承箱外側(cè)的泵軸上設有風扇，軸承箱設有調(diào)位油杯。所述泵座下連接有排油系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。所述泵蓋上連接有放氣沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明的首級葉輪為雙吸葉輪，進ー步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，雙蝸殼及雙流道結構平衡了徑向力，可大大降低泵的震動、提高泵運行的可靠性，延長泵的使用壽命，葉輪通過串聯(lián)疊加增壓，使相同揚程下結構更緊湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷，采用集裝式機械密封的突出優(yōu)點是維修、更換非常方便，可大大縮短維修周期，泵的結構為出口在泵的中部，且高壓端只承受首級增壓的壓力，密封腔又通過沖洗平衡管溝通兩端密封腔壓カ使接近進ロ壓力，因而有效降低了機械密封的PV值，不僅提高了機械密封的使用壽命，而且降低了成本；泵的吸入口和排出ロ位于泵殼的下部，水平的安置現(xiàn)在兩側(cè)，與泵的軸線成90度角，泵體成水平中開式，便于將其拆開，檢修時無需拆下電機和管路，操作極為方便。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖I的左視結構示意圖。附圖標記說明泵蓋1，泵座2，泵軸3，首級葉輪4，次級葉輪5，排油系統(tǒng)6，排污系統(tǒng)7，放氣沖洗系統(tǒng)8，進ロ 9，出口 10，ー級吸水室11，一級壓水室12，便拆式集裝機械密封 結構13，甩油環(huán)14，風扇15，風葉16，調(diào)位油杯17，連通管18，ニ級吸水室21，ニ級壓水室22，三級吸水室31，三級壓水室32，四級吸水室41，四級壓水室42，五級吸水室51，五級壓水室52。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步說明實施例1，如圖所示，這種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋I、泵座2和泵軸3，泵蓋I和泵座2上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸3上從右往左安裝有首級葉輪4和ー對以上背靠背設置的次級葉輪5，次級葉輪5背靠背的安裝方式，每級葉輪壓カ通過流道串聯(lián)疊加增壓至出口，在相同的輸出壓カ情況下，需要的葉輪更少，蝸殼更短。首級葉輪4為雙吸葉輪，次級葉輪5為單吸葉輪。首級葉輪4連通蝸殼上的ー級吸水室11和一級壓水室12，ー級吸水室11與進ロ 9連通，次級葉輪5連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪5所連通的壓水室與出ロ 10連通，次級葉輪5為兩對，前兩個次級葉輪5與后兩個次級葉輪5為背靠背對稱設計，四個次級葉輪5中的每個次級葉輪5均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為ニ級吸水室21、ニ級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32、四級吸水室41、四級壓水室42、五級吸水室51和五級壓水室52，五級壓水室52與出口 10連通，ニ級、三級葉輪同向設置在首級葉輪右側(cè)，四級、五級葉輪反向且通過連接管連通三級壓水室32，安裝在泵軸3上的次級葉輪5采用單吸葉輪背靠背布置在首級雙吸葉輪左側(cè)，液體經(jīng)過首級雙吸葉輪增壓后通過內(nèi)流道導向背靠背布置的次級葉輪5同向側(cè)增壓，再通過連通管導向次級葉輪5反向布置側(cè)增壓直至出ロ，進ロ 9和出口 10都位于泵軸3下方且與泵座2鑄成一體，泵殼與泵軸3兩端的密封采用便拆式集裝機械密封結構13。一級壓水室12通過連通管18連通ニ級吸水室，液體經(jīng)過首級雙吸葉輪ー級壓水室12增壓后，再經(jīng)過ニ級吸水室21、ニ級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32后兩次壓水室增壓，再通過內(nèi)流道導向反向布置的次級葉輪5，經(jīng)四級吸水室41、四級壓水室42、五級吸水室51、五級壓水室52后兩次壓水室增壓，從五級壓水室52導向出口 10。
首級葉輪為雙吸葉輪4，次級葉輪5為背靠背方式安裝，產(chǎn)生的軸向カ方向相反，平衡了軸向力，液體通過進ロ 9經(jīng)過雙吸葉輪4加壓，再通過雙流道導向到次級葉輪5，液體經(jīng)過五次增壓后通過雙流道導向出ロ 10，葉輪通過串聯(lián)疊加增壓，使相同揚程下結構更緊湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷。泵座2下連接有排油系統(tǒng)6和排污系統(tǒng)7，所述泵蓋上連接有放氣沖洗系統(tǒng)8，排油系統(tǒng)6、排污系統(tǒng)7和放氣沖洗系統(tǒng)8都與同一出ロ管相連。泵的結構為出口 10在泵的中部，且高壓端通過迷宮環(huán)及平衡管降壓，使密封腔壓力接近進ロ壓力，因而有效降低了機械密封的PV值，不僅提高了機械密封的使用壽命，而且降低了成本。泵座2內(nèi)設有放氣沖洗平衡管，泵軸3的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，軸承部裝內(nèi)設有軸承箱，大油室的軸承箱増大了散熱面積，使軸承的溫升降到最低，軸承的冷卻方式可根據(jù)具體要求采用自然冷卻、風冷及水冷結構，通用化程度高；軸承箱里設有甩油環(huán)14的稀油潤滑作為軸承的潤滑方式，采用調(diào)位油杯17調(diào)節(jié)油位高度及自動補油， 保證軸承潤滑可靠，軸承箱外側(cè)的泵軸3上設有風扇15加強風冷，軸承箱外壁采用風葉16的結構加強散熱功能。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋(I)、泵座(2)和泵軸(3)，其特征是泵蓋(I)和泵座(2)上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸(3)上從右往左安裝有首級葉輪(4)和ー對以上背靠背設置的次級葉輪(5)，首級葉輪(4)連通蝸殼上的ー級吸水室(11)和一級壓水室(12 )，ー級吸水室(11)與進ロ( 9 )連通，次級葉輪(5 )連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪(5)所連通的壓水室與出ロ(10)連通，進ロ(9)和出口(10)都位于泵軸(3)下方且與泵座(2)鑄成一體，泵殼與泵軸(3)兩端的密封采用便拆式集裝機械密封結構(13)。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述次級葉輪(5)為兩對，前兩個次級葉輪(5)與后兩個次級葉輪(5)為背靠背對稱設置，四個次級葉輪(5)中的每個次級葉輪(5)均連通有對應吸水室和壓水室,按液體的流通順序依次為ニ級吸水室(21)、ニ級壓水室(22)、三級吸水室(31)、三級壓水室(32)、四級吸水室(41)、四級壓水室(42)、五級吸水室(51)和五級壓水室(52 )，五級壓水室(52 )與出口( 10 )連通。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述首級葉輪(4)為雙吸葉輪，次級葉輪(5)為單吸葉輪。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述泵座(2)內(nèi)設有放氣沖洗平衡管，泵軸(3)的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，軸承部裝內(nèi)設有軸承箱，軸承箱里設有甩油環(huán)(14)，軸承箱外壁采用風葉(16)的結構，軸承箱外側(cè)的泵軸(3)上設有風扇(15 )，軸承箱設有調(diào)位油杯(17 )。
5.根據(jù)權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述泵座(2)下連接有排油系統(tǒng)(6)和排污系統(tǒng)(7)。
6.根據(jù)權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述泵蓋(I)上連接有放氣沖洗系統(tǒng)(8)。
7.根據(jù)權利要求6或7所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述排油系統(tǒng)(6)、排污系統(tǒng)(7)和放氣沖洗系統(tǒng)(8)都與同一出ロ管相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵軸上從右往左安裝有首級葉輪和一對以上背靠背設計的次級葉輪，首級葉輪連通蝸殼上的一級吸水室和一級壓水室，一級吸水室與進口連通，次級葉輪連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明的泵座上只有一個進口，管路安裝更方便，首級葉輪為雙吸葉輪，進一步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，泵的結構為出口在泵的中部，且高壓端通過迷宮環(huán)及平衡管降壓，使密封腔壓力接近進口壓力，因而有效降低了機械密封的PV值。
文檔編號F04D29/22GK102828959SQ201210346498
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者趙才甫 申請人:南方泵業(yè)股份有限公司