專利名稱：雙吸多級臥式中開泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙吸多級臥式中開泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種中開泵，尤其是一種雙吸多級臥式中開泵。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的雙吸多級中開泵，首級葉輪為單吸葉輪并且背靠背布置，首級葉輪連通進(jìn) 口，中間雙吸葉輪作為末級葉輪導(dǎo)向出口，這種中開泵葉輪每級需要兩個葉輪，泵軸和泵體 跨度長，笨重浪費材料，制造不方便，很難做到五級以上。[0003]現(xiàn)有的多級中開泵中也有單級是一個葉輪背靠背安裝，每級葉輪壓力疊加直至出 口，一般進(jìn)口端的低壓區(qū)密封腔壓力小，另一端密封腔要承受多級葉輪增壓后的高壓，高壓 端密封腔承壓大，降低了密封的使用壽命，增加了密封成本。[0004]現(xiàn)有的大部分的離心泵都是采用單蝸殼，這樣的結(jié)構(gòu)如在非設(shè)計點使用時就會產(chǎn) 生一定的徑向力，偏離設(shè)計點越多，徑向力就越大，對水泵整機(jī)運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性就越不利。[0005]而國內(nèi)目前的水平中開泵還是采用填料式密封，不但泄漏難以避免，更主要的是 功率損耗較大。雖也有采用機(jī)械密封形式，但都是散裝式結(jié)構(gòu)，安裝和更換非常不方便。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、性能更高且拆裝 更換方便的雙吸多級臥式中開泵。[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種雙吸多級臥式水平中開泵，主 要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流 道結(jié)構(gòu)，泵軸上從右往左安裝有首級葉輪和一對以上背靠背設(shè)置的次級葉輪，首級葉輪連 通蝸殼上的一級吸水室和一級壓水室，一級吸水室與進(jìn)口連通，次級葉輪連通有相對應(yīng)的 吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通，進(jìn)口和出口都位于泵 軸下方且與泵座鑄成一體，泵殼與泵軸兩端的密封采用便拆式集裝機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。[0008]所述次級葉輪為兩對，前兩個次級葉輪與后兩個次級葉輪為背靠背對稱設(shè)置，四 個次級葉輪中的每個次級葉輪均連通有對應(yīng)吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為二 級吸水室、二級壓水室、三級吸水室、三級壓水室、四級吸水室、四級壓水室、五級吸水室和 五級壓水室，五級壓水室與出口連通。[0009]所述首級葉輪為雙吸葉輪，次級葉輪為單吸葉輪。[0010]所述泵座內(nèi)設(shè)有放氣沖洗平衡管，泵軸的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部 裝，軸承部裝內(nèi)設(shè)有軸承箱，軸承箱里設(shè)有甩油環(huán)，軸承箱外壁采用風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)，軸承箱外 側(cè)的泵軸上設(shè)有風(fēng)扇，軸承箱設(shè)有調(diào)位油杯。[0011]所述泵座下連接有排油系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。[0012]所述泵蓋上連接有放氣沖洗系統(tǒng)。[0013]本實用新型有益的效果是本實用新型的首級葉輪為雙吸葉輪，進(jìn)一步提高泵的 抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，雙蝸殼及雙流道結(jié)構(gòu)平衡了徑向力，可大大降低泵的震動、提高泵運行的可靠性，延長泵的使用壽命，葉輪通過串聯(lián)疊加增壓，使相 同揚程下結(jié)構(gòu)更緊湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷，采用集裝式機(jī)械密封的突出優(yōu) 點是維修、更換非常方便，可大大縮短維修周期，泵的結(jié)構(gòu)為出口在泵的中部，且高壓端只 承受首級增壓的壓力，密封腔又通過沖洗平衡管溝通兩端密封腔壓力使接近進(jìn)口壓力，因 而有效降低了機(jī)械密封的PV值，不僅提高了機(jī)械密封的使用壽命，而且降低了成本；泵的 吸入口和排出口位于泵殼的下部，水平的安置現(xiàn)在兩側(cè)，與泵的軸線成90度角，泵體成水 平中開式，便于將其拆開，檢修時無需拆下電機(jī)和管路，操作極為方便。


[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]附圖標(biāo)記說明泵蓋1，泵座2，泵軸3，首級葉輪4，次級葉輪5，排油系統(tǒng)6，排污系 統(tǒng)7，放氣沖洗系統(tǒng)8，進(jìn)口 9，出口 10，一級吸水室11，一級壓水室12，便拆式集裝機(jī)械密封 結(jié)構(gòu)13，甩油環(huán)14，風(fēng)扇15，風(fēng)葉16，調(diào)位油杯17，連通管18，二級吸水室21，二級壓水室 22，三級吸水室31，三級壓水室32，四級吸水室41，四級壓水室42，五級吸水室51，五級壓水 室52。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明[0018]實施例1，如圖所示，這種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋1、泵座2和泵軸3， 泵蓋I和泵座2上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結(jié)構(gòu)，泵軸3上從右 往左安裝有首級葉輪4和一對以上背靠背設(shè)置的次級葉輪5，次級葉輪5背靠背的安裝方 式，每級葉輪壓力通過流道串聯(lián)疊加增壓至出口，在相同的輸出壓力情況下，需要的葉輪更 少，蝸殼更短。首級葉輪4為雙吸葉輪，次級葉輪5為單吸葉輪。首級葉輪4連通蝸殼上的 一級吸水室11和一級壓水室12，一級吸水室11與進(jìn)口 9連通，次級葉輪5連通有相對應(yīng)的 吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪5所連通的壓水室與出口 10連通，次級葉輪5為兩 對，前兩個次級葉輪5與后兩個次級葉輪5為背靠背對稱設(shè)計，四個次級葉輪5中的每個次 級葉輪5均連通有對應(yīng)吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為二級吸水室21、二級壓 水室22、三級吸水室31、三級壓水室32、四級吸水室41、四級壓水室42、五級吸水室51和五 級壓水室52，五級壓水室52與出口 10連通，二級、三級葉輪同向設(shè)置在首級葉輪右側(cè)，四 級、五級葉輪反向且通過連接管連通三級壓水室32，安裝在泵軸3上的次級葉輪5采用單吸 葉輪背靠背布置在首級雙吸葉輪左側(cè)，液體經(jīng)過首級雙吸葉輪增壓后通過內(nèi)流道導(dǎo)向背靠 背布置的次級葉輪5同向側(cè)增壓，再通過連通管導(dǎo)向次級葉輪5反向布置側(cè)增壓直至出口， 進(jìn)口 9和出口 10都位于泵軸3下方且與泵座2鑄成一體，泵殼與泵軸3兩端的密封采用便 拆式集裝機(jī)械密封結(jié)構(gòu)13。[0019]一級壓水室12通過連通管18連通二級吸水室，液體經(jīng)過首級雙吸葉輪一級壓水 室12增壓后，再經(jīng)過二級吸水室21、二級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32后兩次 壓水室增壓，再通過內(nèi)流道導(dǎo)向反向布置的次級葉輪5，經(jīng)四級吸水室41、四級壓水室42、 五級吸水室51、五級壓水室52后兩次壓水室增壓，從五級壓水室52導(dǎo)向出口 10。[0020]首級葉輪為雙吸葉輪4，次級葉輪5為背靠背方式安裝，產(chǎn)生的軸向力方向相反， 平衡了軸向力，液體通過進(jìn)口 9經(jīng)過雙吸葉輪4加壓，再通過雙流道導(dǎo)向到次級葉輪5，液體 經(jīng)過五次增壓后通過雙流道導(dǎo)向出口 10，葉輪通過串聯(lián)疊加增壓，使相同揚程下結(jié)構(gòu)更緊 湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷。[0021]泵座2下連接有排油系統(tǒng)6和排污系統(tǒng)7，所述泵蓋上連接有放氣沖洗系統(tǒng)8，排 油系統(tǒng)6、排污系統(tǒng)7和放氣沖洗系統(tǒng)8都與同一出口管相連。[0022]泵的結(jié)構(gòu)為出口 10在泵的中部，且高壓端通過迷宮環(huán)及平衡管降壓，使密封腔壓 力接近進(jìn)口壓力，因而有效降低了機(jī)械密封的PV值，不僅提高了機(jī)械密封的使用壽命，而 且降低了成本。[0023]泵座2內(nèi)設(shè)有放氣沖洗平衡管，泵軸3的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部 裝，軸承部裝內(nèi)設(shè)有軸承箱，大油室的軸承箱增大了散熱面積，使軸承的溫升降到最低，軸 承的冷卻方式可根據(jù)具體要求采用自然冷卻、風(fēng)冷及水冷結(jié)構(gòu)，通用化程度高；軸承箱里設(shè) 有甩油環(huán)14的稀油潤滑作為軸承的潤滑方式，采用調(diào)位油杯17調(diào)節(jié)油位高度及自動補油， 保證軸承潤滑可靠，軸承箱外側(cè)的泵軸3上設(shè)有風(fēng)扇15加強(qiáng)風(fēng)冷，軸承箱外壁采用風(fēng)葉16 的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)散熱功能。[0024]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋(I)、泵座(2)和泵軸(3)，其特征是泵蓋(I)和泵座(2 )上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結(jié)構(gòu)，泵軸(3 )上從右往左安裝有首級葉輪(4)和一對以上背靠背設(shè)置的次級葉輪(5)，首級葉輪(4)連通蝸殼上的一級吸水室(11)和一級壓水室(12 )，一級吸水室(11)與進(jìn)口( 9 )連通，次級葉輪(5 )連通有相對應(yīng)的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪(5)所連通的壓水室與出口(10)連通，進(jìn)口(9)和出口(10)都位于泵軸(3)下方且與泵座(2)鑄成一體，泵殼與泵軸(3)兩端的密封采用便拆式集裝機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述次級葉輪(5)為兩對，前兩個次級葉輪(5)與后兩個次級葉輪(5)為背靠背對稱設(shè)計，四個次級葉輪(5)中的每個次級葉輪(5 )均連通有對應(yīng)吸水室和壓水室,按液體的流通順序依次為二級吸水室(21)、二級壓水室(22)、三級吸水室(31)、三級壓水室(32)、四級吸水室(41)、四級壓水室(42)、五級吸水室(51)和五級壓水室(52 )，五級壓水室(52 )與出口( 10 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述首級葉輪(4)為雙吸葉輪，次級葉輪(5)為單吸葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述泵座(2)內(nèi)設(shè)有放氣沖洗平衡管，泵軸(3)的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，軸承部裝內(nèi)設(shè)有軸承箱，軸承箱里設(shè)有甩油環(huán)(14)，軸承箱外壁采用風(fēng)葉(16)的結(jié)構(gòu)，軸承箱外側(cè)的泵軸(3)上設(shè)有風(fēng)扇(15 )，軸承箱設(shè)有調(diào)位油杯(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述泵座(2)下連接有排油系統(tǒng)(6)和排污系統(tǒng)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述泵蓋(I)上連接有放氣沖洗系統(tǒng)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的雙吸多級臥式中開泵，其特征是所述排油系統(tǒng)(6)、排污系統(tǒng)(7)和放氣沖洗系統(tǒng)(8)都與同一出口管相連。
專利摘要本實用新型涉及一種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵軸上從右往左安裝有首級葉輪和一對以上背靠背設(shè)計的次級葉輪，首級葉輪連通蝸殼上的一級吸水室和一級壓水室，一級吸水室與進(jìn)口連通，次級葉輪連通有相對應(yīng)的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通。本實用新型有益的效果是本實用新型的泵座上只有一個進(jìn)口，管路安裝更方便，首級葉輪為雙吸葉輪，進(jìn)一步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，泵的結(jié)構(gòu)為出口在泵的中部，且高壓端通過迷宮環(huán)及平衡管降壓，使密封腔壓力接近進(jìn)口壓力，因而有效降低了機(jī)械密封的PV值。
文檔編號F04D1/06GK202833186SQ20122047627
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙才甫 申請人:南方泵業(yè)股份有限公司